一种非蒸散型低温激活吸气剂用真空熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及吸气剂加工装置领域，尤其涉及一种非蒸散型低温激活吸气剂用真空熔炼炉。


背景技术：

2.非蒸散型吸气剂是用蒸发温度很高的吸气材料制成的，这种吸气剂不需要蒸散，但必须经过激活，才具有吸气性能，激活是将吸气剂经过真空熔炼炉加热处理，使之具有很强的吸气能力，便于吸气剂后续使用。
3.但现有的真空熔炼炉加热时不具有搅拌的功能，吸气剂受热不均匀，降低了吸气剂的激活效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种非蒸散型低温激活吸气剂用真空熔炼炉。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种非蒸散型低温激活吸气剂用真空熔炼炉，解决了现有的真空熔炼炉加热时不具有搅拌的功能，吸气剂受热不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种非蒸散型低温激活吸气剂用真空熔炼炉，包括底座和熔炉本体，所述底座顶端固定安装有箱体，所述箱体一侧固定安装有控制器，且所述箱体顶端设有密封盖，所述密封盖顶端连接有升降结构，所述密封盖顶端设有补料结构，且所述箱体两侧内壁均转动安装有承重柱，两个所述承重柱相对的一侧均与熔炉本体侧壁固定连接，且所述熔炉本体外侧设有加热层，所述加热层内设有加热结构，且所述熔炉本体内设有搅拌装置，所述箱体一侧固定安装有出料管，且所述熔炉本体靠近出料管顶端侧壁固定安装有卸料斗，且所述箱体靠近出料管一侧开设有出料口。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员通过升降结构驱动密封盖上升，促使密封盖与箱体分离，便于工作人员将吸气剂投入熔炉本体内部，当吸气剂投入熔炉本体内后，工作人员再次通过升降结构将密封盖下降，促使密封盖与箱体再次卡合，达到密封设备的效果，便于设备后续加工，通过加热结构的设置，可起到加热熔炉本体的作用，且当设备对吸气剂进行熔炼时，通过搅拌装置搅拌吸气剂，促使吸气剂均匀受热，提高了产品的熔化效率，且通过补料结构的设置，可便于工作人员后续补充原料，提高了设备的实用性。
8.优选的，所述升降结构包括支撑板、安装板和气缸，所述底座顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板呈l型，所述支撑板水平段顶端固定安装有安装板，且所述安装板一侧固定安装有气缸，所述气缸活塞杆滑动贯穿支撑板，且所述气缸活塞杆贯穿支撑板一端与密封盖顶端固定连接。
9.通过上述的方案，当设备使用时，通过控制器启动气缸，气缸驱动密封盖上升，促使密封盖与箱体脱离，便于工作人员向熔炉本体内部填充原料，当原料填充完成后，再次通过气缸驱动密封盖下移，促使密封盖与箱体再次卡合，达到密封设备的效果。
10.优选的，所述补料结构包括进料管和防护盖，所述密封盖顶端固定安装有进料管，且所述进料管底端贯穿密封盖，所述进料管顶端设有防护盖，且所述防护盖、密封盖和出料管顶端均固定安装有抽气管。
11.通过上述的方案，当后续需要补充原料时，工作人员将防护盖打开，此后工作人员将原料投入进料管内，工作人员再次将防护盖与进料管卡合，同时，通过抽气管将进料管内部空气抽出，达到真空的状态，便于后续投料，且当密封盖与箱体卡合后，可通过密封盖顶端安装的抽气管将箱体内部空气抽出，致使箱体内形成中空环境，便于设备后续加工。
12.优选的，所述箱体远离出料管一侧内壁固定安装有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆靠近出料管一端固定安装有与进料管相匹配的挡板。
13.通过上述的方案，当进料管内部呈真空状态后，通过第一电动伸缩杆驱动挡板向远离出料管方向移动，促使挡板与进料管脱离，便于补充的原料进入熔炉本体内，提高了设备的实用性。
14.优选的，所述加热结构包括加热环，所述加热层内呈中空结构，且所述加热层内设有呈直线分布的加热环，所述箱体远离出料管一侧内壁铰接有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆远离箱体一端与加热层相对的一侧铰接。
15.通过上述的方案，当原料位于熔炉本体内部后，通过控制器给加热环通电，促使加热环产生高温，达到加热熔炉本体的效果，可起到熔炼吸气剂的作用，当吸气剂激活完成后，可通过第二电动伸缩杆驱动熔炉本体上升，促使熔炉本体倾斜，即可达到卸料的效果。
16.优选的，所述搅拌装置包括安装盒、步进电机、驱动齿轮、从动齿轮、支撑柱和搅拌板，所述加热层底端固定安装有安装盒，且所述熔炉本体底端内壁转动安装有支撑柱，所述支撑柱侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板，且所述支撑柱底端转动贯穿安装盒，所述支撑柱贯穿安装盒一端固定套设有从动齿轮，且所述安装盒内固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴固定套设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。
17.通过上述的方案，当设备熔炼吸气剂时，通过步进电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动支撑柱转动，支撑柱驱动搅拌板转动，利用搅拌板转动，达到搅拌吸气剂的效果，促使吸气剂均匀受热，提高了吸气剂的激活效率。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、通过加热结构的设置，起到加热熔炉本体的作用，便于对吸气剂进行加热，且通过搅拌装置的设置，利用步进电机驱动支撑柱和搅拌板转动，达到搅拌吸气剂的效果，促使熔炉本体内部吸气剂均匀受热，提高了设备的加工效率。
20.2、通过升降结构的设置，利用气缸驱动密封盖上升，促使密封盖与箱体脱离，便于工作人员将原料注入熔炉本体内部，且通过补料结构的设置，便于工作人员后续补充原料，提高了设备的实用性。
21.综上所述，该设备结构新颖，通过搅拌装置的设置，起到搅拌原料的作用，促使吸气剂均匀受热，且通过补料结构的设置，便于工作人员后续补料，提高了设备的加工效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为本实用新型图2中a的放大图；
25.图4为本实用新型的俯剖图；
26.图5为本实用新型搅拌装置的爆炸图。
27.图中标号：1、底座；2、箱体；3、密封盖；4、支撑板；5、安装板；6、气缸；7、抽气管；8、防护盖；9、进料管；10、出料管；11、挡板；12、第一电动伸缩杆；13、第二电动伸缩杆；14、安装盒；15、加热环；16、出料口；17、加热层；18、从动齿轮；19、驱动齿轮；20、步进电机；21、支撑柱；22、卸料斗；23、承重柱；24、熔炉本体；25、搅拌板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-2，一种非蒸散型低温激活吸气剂用真空熔炼炉，包括底座1和熔炉本体24，底座1顶端固定安装有箱体2，箱体2一侧固定安装有控制器，且箱体2顶端设有密封盖3，密封盖3顶端连接有升降结构，升降结构包括支撑板4、安装板5和气缸6，底座1顶端固定安装有支撑板4，且支撑板4呈l型，支撑板4水平段顶端固定安装有安装板5，且安装板5一侧固定安装有气缸6，气缸6活塞杆滑动贯穿支撑板4，且气缸6活塞杆贯穿支撑板4一端与密封盖3顶端固定连接，该设备使用时，通过控制器启动气缸6，气缸6驱动密封盖3上升，促使密封盖3与箱体2脱离，便于工作人员向熔炉本体24内部填充原料，当原料填充完成后，再次通过气缸6驱动密封盖3下移，促使密封盖3与箱体2再次卡合，达到密封设备的效果，且当密封盖3与箱体2卡合后，可通过密封盖3顶端安装的抽气管7将箱体2内部空气抽出，致使箱体2内形成中空环境，便于设备后续加工。
30.参照图2和图4，且箱体2两侧内壁均转动安装有承重柱23，两个承重柱23相对的一侧均与熔炉本体24侧壁固定连接，且熔炉本体24外侧设有加热层17，加热层17内设有加热结构，加热结构包括加热环15，加热层17内呈中空结构，且加热层17内设有呈直线分布的加热环15，当原料位于熔炉本体24内部后，通过控制器给加热环15通电，促使加热环15产生高温，达到加热熔炉本体24的效果，可起到熔炼吸气剂的作用，达到激活吸气剂的效果。
31.参照图2-图5，且熔炉本体24内设有搅拌装置，搅拌装置包括安装盒14、步进电机20、驱动齿轮19、从动齿轮18、支撑柱21和搅拌板25，加热层17底端固定安装有安装盒14，且熔炉本体24底端内壁转动安装有支撑柱21，支撑柱21侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板25，且支撑柱21底端转动贯穿安装盒14，支撑柱21贯穿安装盒14一端固定套设有从动齿轮18，且安装盒14内固定安装有步进电机20，步进电机20输出轴固定套设有驱动齿轮19，且驱动齿轮19和从动齿轮18啮合，当设备熔炼吸气剂时，通过步进电机20驱动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19驱动从动齿轮18转动，从动齿轮18驱动支撑柱21转动，支撑柱21驱动搅拌板25转动，利用搅拌板25转动，达到搅拌吸气剂的效果，促使吸气剂均匀受热，提高了吸气剂的激活效率。
32.参照图1-2，密封盖3顶端设有补料结构，补料结构包括进料管9和防护盖8，密封盖3顶端固定安装有进料管9，且进料管9底端贯穿密封盖3，进料管9顶端设有防护盖8，且防护盖8、密封盖3和出料管10顶端均固定安装有抽气管7，当后续需要补充原料时，工作人员将
防护盖8打开，此后工作人员将原料投入进料管9内，工作人员再次将防护盖8与进料管9卡合，同时，通过抽气管7将进料管9内部空气抽出，达到真空的状态。
33.箱体2远离出料管10一侧内壁固定安装有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12靠近出料管10一端固定安装有与进料管9相匹配的挡板11，当进料管9内部呈真空状态后，通过第一电动伸缩杆12驱动挡板11向远离出料管10方向移动，促使挡板11与进料管9脱离，便于补充的原料进入熔炉本体24内，提高了设备的实用性。
34.箱体2一侧固定安装有出料管10，且熔炉本体24靠近出料管10顶端侧壁固定安装有卸料斗22，且箱体2靠近出料管10一侧开设有出料口16，箱体2远离出料管10一侧内壁铰接有第二电动伸缩杆13，且第二电动伸缩杆13远离箱体2一端与加热层17相对的一侧铰接，当吸气剂激活完成后，可通过第二电动伸缩杆13驱动熔炉本体24上升，促使熔炉本体24倾斜，吸气剂通过卸料斗22落到出料管10上，即可达到卸料的效果。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。