一种菜籽暂存罐的制作方法

1.本实用新型涉及菜籽油生产设备技术领域，具体涉及一种菜籽暂存罐。


背景技术：

2.菜籽油是人们主要的食用油之一，其生产工艺涉及清理、计量、轧胚、蒸炒等工序，菜籽在轧胚后会放入暂存罐内，待需要对其进行蒸炒时，会将其转运至炒锅内，但是存放在暂存罐内的菜籽通常含有一定的水分，通行的方法是在暂存罐内底部加装烘干组件，并在暂存罐内顶部辅以搅拌组件让菜籽得到充分的搅拌，让其内部的水分散出并蒸发掉，可是在实际的烘干过程中，由于菜籽刚放入暂存罐内时水分较多且随着搅拌组件的搅拌，水分在暂存罐内各处分布，这使得烘干组件需要通过提升暂存罐内的整体温度来缓慢的对各处的水分以及菜籽本身残留的水分进行烘干，其烘干效率变得相对较低。
3.针对以上问题，需要设计一种菜籽暂存罐。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种菜籽暂存罐，以解决在使用过程中由于水分分散各处且菜籽本身残留水分，导致烘干效率相对较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种菜籽暂存罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有上料管，所述罐体的外壁下部设置有排水管和输料管，所述罐体内中部设置有筛网，用于将所述罐体一分为二并形成搅拌室和排水室，所述搅拌室位于所述排水室上方，且所述搅拌室内顶部设置有热风机，所述热风机的下方水平设置有搅拌组件，且所述热风机的吹风口指向所述搅拌组件的轴线，所述搅拌组件的一侧传动连接有电机，所述罐体的顶部一侧还设置有抽风机。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.通过在所述罐体内中部设置有筛网，用于将所述罐体一分为二并形成搅拌室和排水室，所述搅拌室位于所述排水室上方，为水分的外排构建独立的通道，也更加方便菜籽本身残留水分的烘干，且所述搅拌室内顶部设置有热风机，所述热风机的下方水平设置有搅拌组件，且所述热风机的吹风口指向所述搅拌组件的轴线，这样可以缩短菜籽和吹风口的距离，通过让菜籽被搅拌组件轮流搅动上升后被吹风口直吹，从而让菜籽中残留的水分被迅速吹干，大幅提升了其烘干效率，值得一提的是，所述罐体的顶部一侧还设置有抽风机，还能将滞留在暂存罐内的湿热空气及时抽离，进一步的提升其烘干效果和效率。
8.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
9.图1为本实用新型优选实施例中一种菜籽暂存罐的主视图；
10.图2为本实用新型优选实施例中一种菜籽暂存罐的内部结构示意图。
11.附图标记如下：
12.10、罐体；11、支撑脚；12、上料管；13、排水管；14、阀门；15、置物板；16、电机；161、输出轴；17、搅拌组件；171、转轴；172、叶轮；173、轴承座；18、抽风机；181、出风口；19、热风机；191、吹风口；20、导流板；21、搅拌室；22、排水室；23、筛网；24、输料管。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种菜籽暂存罐，包括罐体10，所述罐体10的顶部设置有上料管12，所述罐体10的外壁下部设置有排水管13和输料管24，所述罐体10内中部设置有筛网23，用于将所述罐体10一分为二并形成搅拌室21和排水室22，所述搅拌室21位于所述排水室22上方，且所述搅拌室21内顶部设置有热风机19，所述热风机19的下方水平设置有搅拌组件17，且所述热风机19的吹风口191指向所述搅拌组件17的轴线，所述搅拌组件17的一侧传动连接有电机16，所述罐体10的顶部一侧还设置有抽风机18。
15.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，搅拌组件17包括转轴171、叶轮172以及轴承座173，转轴171的一端与电机16的输出轴161固定连接，转轴171的另一端指向搅拌室21的内壁并转动连接有轴承座173，轴承座173与搅拌室21的内壁固定连接，这样可以使得搅拌组件17更加平稳的工作。
16.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，叶轮172沿转轴171的轴线方向均匀分布，这样可以在单位时间内搅动并抬升更多的菜籽，也方便菜籽从每两相邻的叶轮172中间的空隙处下落，进一步提升菜籽的流动性以及湿热空气的流动。
17.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，筛网23呈弧形，且外凸的一侧指向排水室22内，这样可以使得菜籽被留存在搅拌室21的同时，从菜籽中外流的水分也能迅速的从筛网23中汇集并落入排水室22内，通过菜籽和水分的初步干湿分离，进一步提升热风机19的烘干效果和效率。
18.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，排水室22内下部设置有导流板20，导流板20的一端倾斜朝下并指向排水管13，这样可以方便当暂存罐内的水汽遇冷凝结后产生的液态水以及刚刚放入暂存罐内的菜籽们中残留的水分汇集在底部后可以顺着导流板20迅速经由排水管13排出暂存罐。
19.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，罐体10的外壁固定设置有置物板15，方便放置并固定电机16。
20.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，排水管13上设置有阀门14，用于随时启闭排水管13。
21.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，抽风机18的出风口181位于罐体10的顶部上方，这样方便罐体10内的湿热空气实现直排，也避免因为湿热空气接触到工人而造成安全事故。
22.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，罐体10的底部还固定连接有支撑脚11，
用于放置并提升罐体10的高度，方便日常的维护。
23.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，输料管24与搅拌室21的外壁下部连通，方便烘干后的菜籽经由输料管24被抽离，进行下一步的加工，具体的进行抽离工作时，可以将抽料所用的管子经由输料管24伸入搅拌室21内底部中央，这样可以方便的将位于搅拌室21内底部的菜籽吸出。
24.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，罐体10内暂存的菜籽量应该优选为搅拌室21的内容积的三分之一，这样既能保证搅拌组件17可以将菜籽顺畅的拨起，又避免了吹风口191内的热风无法将菜籽从搅拌组件17上吹下的尴尬，当罐体10内暂存的菜籽被烘干后可将其抽离转运至下一道工序继续加工，并将需要烘干的新的菜籽放入罐体10内即可。
25.工作原理：首先，通过筛网23将暂存罐一分为二形成搅拌室21和排水室22，且搅拌室21位于排水室22上方，为水分的外排构建独立的通道，也更加方便菜籽本身残留水分的烘干，而热风机19的吹风口191指向搅拌组件17的轴线，使得菜籽和吹风口191的距离被大幅缩短，菜籽被搅拌组件17轮流搅动上升后被吹风口191直吹，从而让菜籽中残留的水分被迅速吹干，大幅提升了其烘干效率，值得一提的是，罐体10的顶部一侧还设置有抽风机18，还能将滞留在暂存罐内的湿热空气及时抽离，进一步的提升其烘干效果和效率，本实用新型可大幅提升烘干效率。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。