机械通风高位收水除雾冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，特别涉及一种机械通风高位收水除雾冷却塔。


背景技术：

2.机械通风冷却塔是石化、化工、炼油、化肥、化纤、热电、冶金、医药、食品、造纸、电子、建材等工业及民用建筑空调系统中普遍使用的一种冷却设备，用于将循环水系统中的废热通过水汽热交换进行蒸发冷却降温，从而达到水资源循环利用的目的。常规机械通风冷却塔由风机、塔体、填料、收水器、配水喷淋系统等组成。
3.近年来，随着环保要求的日益严格，常规机械通风冷却塔逐渐衍生出了以节水消雾为目的的环保型机械通风冷却塔和以节能降耗为目的的高位收水机械通风冷却塔，两种冷却塔侧重的方向分别为节水、消雾和节能、降耗、降噪。为了更好的整合机械通风冷却塔各项功能，更进一步的提升机械通风冷却塔全方位节能、减排、降噪、节水能力，本实用新型将机械通风冷却塔的节水消雾和高位收水结合为一体，形成同时具有节水消雾和高位收水设计的机械通风冷却塔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种同时具有节水消雾和高位收水设计的机械通风高位收水除雾冷却塔。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种机械通风高位收水除雾冷却塔，具有塔体，所述塔体的顶部连通有风筒，所述风筒内安装有风机，所述塔体内自上到下依次设有消雾系统、湿冷系统和高位收水系统。
6.进一步地，所述消雾系统包括冷凝模块、冷风通道、热风通道和调风机构，所述冷凝模块分别与冷风通道和热风通道的顶端连通，所述冷风通道和热风通道间隔设置，所述调风机构安装在冷风通道的底端。
7.进一步地，所述调风机构包括通道板、转轴和执行机构，所述转轴的一端与通道板固接，所述转轴的另一端与执行机构传动连接。
8.进一步地，所述湿冷系统包括喷淋装置和填料，所述喷淋装置位于填料的上方。
9.进一步地，所述高位收水系统包括悬吊装置、收水斜板、防溅器和收水槽，所述悬吊装置的底端与收水槽连接，所述收水斜板的顶端与悬吊组件连接，所述收水斜板的底端与收水槽连接，所述防溅器铺设在收水斜板上。
10.进一步地，所述悬吊装置包括悬索和悬吊架，所述悬索吊装填料，所述悬吊架吊装收水槽。
11.进一步地，所述收水槽呈u形。
12.进一步地，所述冷凝模块由铝材制成。
13.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
14.(1)本实用新型通过消雾系统、湿冷系统和高位收水系统设置，使得冷却塔同时具
有节水消雾和高位收水功能，从而使得冷却塔的运行更加安全、环保节水、高效节能；
15.(2)本实用新型通过悬吊装置的设置，对填料和收水槽进行吊装，减少了塔体混凝土框架梁的挡风面积，提升了冷却效果。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a部的放大图；
19.图3为图1中b部的放大图。
20.附图中标号为：塔体1、风筒2、风机3、消雾系统4、冷凝模块4a、冷风通道4b、热风通道4c、调风机构4d、通道板4d1、转轴4d2、湿冷系统5、喷淋装置5a、填料5b、高位收水系统6、悬吊装置6a、悬索6a1、悬吊架6a2、收水斜板6b、防溅器6c、收水槽6d、电机7、隔板8、上进风百叶窗9、支撑部10、下挂壁11、下进风口12、上塔楼梯13。
具体实施方式
21.如图1-图3所示，一种机械通风高位收水除雾冷却塔，具有塔体1，塔体1的顶部连通有风筒2，风筒2内安装有风机3，风机3由电机7驱动，塔体1内自上到下依次设有消雾系统4、湿冷系统5和高位收水系统6，通过消雾系统4、湿冷系统5和高位收水系统6的设置，使得冷却塔同时具有节水消雾和高位收水功能，从而使得冷却塔的运行更加安全、环保节水、高效节能。具体的，消雾系统4包括冷凝模块4a、冷风通道4b、热风通道4c和调风机构4d，冷凝模块4a采用铝材制成，冷凝模块4a分别与冷风通道4b和热风通道4c的顶端连通，冷风通道4b和热风通道4c间隔设置，冷风通道4b和热风通道4c由隔板8隔开，冷风通道4b处的塔体1上设有上进风百叶窗9，调风机构4d安装在冷风通道4b的底端，调风机构4d包括通道板4d1、转轴4d2和执行机构，转轴4d2的一端与通道板4d1固接，转轴4d2的另一端与执行机构传动连接，通过执行机构带动转轴4d2转动进而带动通道板4d1转动，从而实现调风机构4d的开启与关闭。湿冷系统5包括喷淋装置5a和填料5b，喷淋装置5a位于填料5b的上方，喷淋装置5a和填料5b为现有技术，在此就不再过多详细描述。高位收水系统6包括悬吊装置6a、收水斜板6b、防溅器6c和收水槽6d，悬吊装置6a的底端与收水槽6d连接，收水斜板6b的顶端与前方的悬吊装置6a连接，收水斜板6b的底端与收水槽6d连接，防溅器6c铺设在收水斜板6b上，防溅器6c包括防溅填料6c1和消能板6c2，消能板6c2设在收水斜板6b和防溅填料6c1之间，防溅器6c的设置防止经过填料5b冷却后的循环热水掉落在收水斜板6b上时产生飞溅落到地面，同时起到降低淋水噪声的作用，可降低淋水噪声8-10db(a)。收水槽6d由玻璃钢制成，收水槽6d呈u形。具体的，收水槽6d的左端外延形成支撑部10，收水斜板6b的底端安装在支撑部10上，收水槽6d内设有下挂壁11，防溅器6c的顶端铺设在收水斜板6b上，防溅器6c的底端搁置在下挂壁11上。悬吊装置6a包括悬索6a1和与悬索6a1连接的悬吊架6a2，悬索6a1的顶端与喷淋装置5a上方的层梁连接，悬索6a1的底端吊装填料5b，悬吊架6a2的底端吊装收水槽6d，通过悬吊装置6a的设置，对填料5b和收水槽6d进行吊装，减少了塔体1内混凝土框架梁的挡风面积，从而提升循环热水的冷却效果。塔体1的底端开设有下进风口12，塔体1沿
高度方向安装有上塔楼梯13，便于工人上下。
22.冬季或梅雨季节时，关闭调风机构4d，打开上进风百叶窗9，喷淋装置5a将循环热水喷淋在填料5b上形成水膜，同时电机7驱动风机3旋转，产生吸力将塔体1外的干冷空气从下进风口12引入塔体1内与喷淋在填料5b处的循环热水进行换热，干冷空气变成饱和湿热空气，由于调风机构4d关闭，饱和湿热空气通过热风通道4c进入冷凝模块4a，同时从上进风百叶窗9进入塔体1内的干冷空气通过冷风通道4b进入冷凝模块4a，干冷空气和饱和湿热空气在冷凝模块4a内进行热交换，对热风通道4c的饱和湿热空气进行冷凝，同时加热冷风通道4b的干冷空气，出冷凝模块4a后两种空气混合后形成不饱和的热空气排出塔体1外，从而达到消雾的目的。在此过程中，热风通道4c的饱和湿热空气经冷凝，将部分蒸发水量回收，达到减少蒸发损失的节水效果。循环热水经过填料5b冷却后落到防溅器6c上，然后经过防溅器6c落入收水槽6d中，收水槽6d将经冷却后的循环热水送至回水系统(图中未示出)。由于收水槽6d布置在填料5d下方，位置较高，所以回水有较高的扬程，从而大大减少了循环水泵的能耗。
23.夏季时，开启调风机构4d，减少冷凝模块4a的通风阻力，关闭上进风百叶窗9，增加下进风口12的风量，提升循环热水的冷却效果。风机3旋转产生吸力将塔体1外的冷空气从下进风口12引入塔体1内与喷淋在填料5b处的循环热水进行换热，换热后的冷空气从冷风通道4b、热风通道4c和冷凝模块4a排出塔体1外。
24.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。