一种商用厨房排风变频节能系统的制作方法

1.本实用新型涉及厨房排风装置技术领域，具体为一种商用厨房排风变频节能系统。


背景技术：

2.众所周知，厨房间和卫生间的空气处理又有所不同，厨房间在烹饪的时候，是需要将水蒸汽，油烟的气体排出房间，需要的是短时间的快速排风。
3.现有的厨房排风在使用中发现，其不能够根据温度和烟雾浓度自动调节排风速率，容易造成能源浪费，没有清理装置，不方便对管道进行清理，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种商用厨房排风变频节能系统。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商用厨房排风变频节能系统，包括第一管道、第二管道、清理组件、排风组件、收集组件和主控组件，所述第一管道一端设置有所述排风组件，所述第一管道另一端设置有所述主控组件，所述第二管道设置在所述排风组件与所述主控组件之间，所述第二管道与所述第一管道垂直布置，所述排风组件包括排风架、主排风扇和辅排风扇，所述排风架外壁与所述第一管道内壁相匹配，所述主排风扇和辅排风扇均设置在所述排风架上，所述辅排风扇设置为多组均匀布置，所述主控组件包括主控器、隔板和感应器，所述隔板与所述第一管道内壁相匹配，所述主控器设置在隔板上远离所述排风组件一端，所述感应器设置在靠近所述隔板上靠近所述排风组件一端，所述主控组件与所述排风组件和清理组件连接，所述第一管道下方设置有收集组件，所述收集组件设置在所述排风组件与所述第二管道之间，所述第一管道内设置有用于清理第一管道内壁的清理组件。
8.为了方便清理第一管道内壁，本实用新型改进有，所述清理组件包括驱动器、螺杆、驱动框、清理架和毛刷，所述隔板上靠近所述主控器一侧设置有所述驱动器，所述第一管道内设置有螺杆，所述螺杆贯通所述隔板并与所述驱动器连接，所述排风组件与所述隔板之间设置有所述驱动框，所述螺杆贯通所述驱动框，所述驱动框与所述第一管道滑动连接，所述驱动框上设置有两组左右对称布置的清理架，所述清理架上设置有与第一管道内壁相匹配的毛刷。
9.为了方便收集污垢，本实用新型改进有，所述收集组件包括安装架和收集框，所述安装架上方与所述第一管道贯通，所述安装架下方设置有所述收集框。
10.进一步的，为了方便清理毛刷上的污垢，本实用新型改进有，所述清理架与所述驱动框设置为可拆连接。
11.为了方便变频调节，本实用新型改进有，所述主排风扇和辅排风扇均采用变频排
风扇。
12.为了方便通过温度和烟雾浓度自适应调节排风组件的功率，本实用新型改进有，所述感应器包括温度传感器和烟雾传感器。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种商用厨房排风变频节能系统，具备以下有益效果：
15.该商用厨房排风变频节能系统，油烟通过第二管道送入第一管道，主控器通过感应器感应环境情况，感应器采用温度传感器和烟雾传感器，方便感应温度和烟雾浓度，然后自适应调节排风架上主排风扇和辅排风扇的开关情况，方便节约能源，主排风扇和辅排风扇均采用变频风扇，进一步的保证节约能源。
16.该商用厨房排风变频节能系统，在第一管道内设置有隔板，驱动器带动螺杆旋转，进一步的，螺杆带动驱动框移动，驱动框上设置有两组清理架，清理架上设置有毛刷，清理架与驱动框设置为可拆连接，随着驱动框移动，毛刷对第一管道内壁进行清理，安装架与收集框设置为可拆连接，方便对污垢进行集中处理。
17.该商用厨房排风变频节能系统，第二管道与隔板之间设置有间隙，用于适配驱动框，清理架与驱动框设置有可拆连接，取下收集框，拆卸清理架，方便对挂满油污的毛刷进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构主视示意图；
20.图3为本实用新型结构排风架正视示意图。
21.图中：1、第一管道；2、第二管道；3、排风架；4、主排风扇；5、辅排风扇；6、主控器；7、隔板；8、感应器；9、驱动器；10、螺杆；11、驱动框；12、清理架；13、毛刷；14、安装架；15、收集框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种商用厨房排风变频节能系统，包括第一管道1、第二管道2、清理组件、排风组件、收集组件和主控组件，所述第一管道1一端设置有所述排风组件，所述第一管道1另一端设置有所述主控组件，所述第二管道2设置在所述排风组件与所述主控组件之间，所述第二管道2与所述第一管道1垂直布置，所述排风组件包括排风架3、主排风扇4和辅排风扇5，所述排风架3外壁与所述第一管道1内壁相匹配，所述主排风扇4和辅排风扇5均设置在所述排风架3上，所述辅排风扇5设置为多组均匀布置，所述主控组件包括主控器6、隔板7和感应器8，所述隔板7与所述第一管道1内壁相匹配，所述主控器6设置在隔板7上远离所述排风组件一端，所述感应器8设置在靠近所述隔板7上靠近所述排风组件一端，所述主
控组件与所述排风组件和清理组件连接，所述第一管道1下方设置有收集组件，所述收集组件设置在所述排风组件与所述第二管道2之间，所述第一管道1内设置有用于清理第一管道1内壁的清理组件，所述主排风扇4和辅排风扇5均采用变频排风扇，所述感应器8包括温度传感器和烟雾传感器，油烟通过第二管道2送入第一管道1，主控器6通过感应器8感应环境情况，感应器8采用温度传感器和烟雾传感器，方便感应温度和烟雾浓度，然后自适应调节排风架3上主排风扇4和辅排风扇5的开关情况，方便节约能源，主排风扇4和辅排风扇5均采用变频风扇，进一步的保证节约能源。
24.上述结构中清理组件可采用任意一种清理组件对第一管道1内壁进行清理，本文进一步提供了一种清理组件实施例，所述清理组件包括驱动器9、螺杆10、驱动框11、清理架12和毛刷13，所述隔板7上靠近所述主控器6一侧设置有所述驱动器9，所述第一管道1内设置有螺杆10，所述螺杆10贯通所述隔板7并与所述驱动器9连接，所述排风组件与所述隔板7之间设置有所述驱动框11，所述螺杆10贯通所述驱动框11，所述驱动框11与所述第一管道1滑动连接，所述驱动框11上设置有两组左右对称布置的清理架12，所述清理架12上设置有与第一管道1内壁相匹配的毛刷13，所述收集组件包括安装架14和收集框15，所述安装架14上方与所述第一管道1贯通，所述安装架14下方设置有所述收集框15，在第一管道1内设置有隔板7，驱动器9带动螺杆10旋转，进一步的，螺杆10带动驱动框11移动，驱动框11上设置有两组清理架12，清理架12上设置有毛刷13，清理架12与驱动框11设置为可拆连接，随着驱动框11移动，毛刷13对第一管道1内壁进行清理，安装架14与收集框15设置为可拆连接，方便对污垢进行集中处理。
25.上述结构中，污垢粘结在毛刷13上不方便脱离，为了解决上述问题，所述清理架12与所述驱动框11设置为可拆连接，第二管道2与隔板7之间设置有间隙，用于适配驱动框11，清理架12与驱动框11设置有可拆连接，取下收集框15，拆卸清理架12，方便对挂满油污的毛刷13进行清理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。