一种用于氢氧化锂的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化锂领域，尤其涉及到氢氧化锂干燥技术领域，具体是指一种用于氢氧化锂的干燥装置。


背景技术：

2.随着国内电动汽车产业的快速发展，对锂盐的需求量也快速增加，而对于锂盐中极其重要的氢氧化锂的需求量也是越来越多。 根据数据显示，2018-2021年全球锂电池氢氧化锂需求量由1.43万吨增长至6.72万吨，预计到2030年锂电池氢氧化锂需求量将达到136.71万吨，足见市场需求之大！
3.氢氧化锂是一种无机物，化学式为lioh，英文名为lithium hydroxide，是白色单斜细小结晶，有辣味，具有强碱性，腐蚀性，1mol/l溶液的ph约为14，pkb =
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0.04 。在空气中能吸收二氧化碳和水分，可溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。相对密度为1.45 ，熔点为471℃（无水），在925℃时发生分解。具有单水合物（lioh
·
h2o）和无水物（lioh）两种形态。
4.由于氢氧化锂的特性，在氢氧化锂的生产过程中如何更高效、保质保量的完成干燥一直是一大难题。主要有以下几个难点：
5.1）氢氧化锂很容易吸收空气中的二氧化碳生成碳酸锂，所以在氢氧化锂的生产干燥中要采用密闭形式；
6.2）在生产单水氢氧化锂时，干燥温度不能过高，应低于100℃，避免单水氢氧化锂失去结晶水；
7.3）在生产无水氢氧化锂时，而又因为无水氢氧化锂的特殊性其在干燥过程中需要保持真空状态。
8.而目前的盘式干燥机无法满足既能满足单水氢氧化锂的干燥又能满足无水氢氧化锂的干燥。


技术实现要素：

9.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于氢氧化锂的干燥装置，既能满足单水氢氧化锂的干燥，又能满足无水氢氧化锂的干燥，从而满足生产需求。
10.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种用于氢氧化锂的干燥装置，包括盘式干燥机，包括密封设置在盘式干燥机内且将盘式干燥机分隔成上空间和下空间的间隔盘，盘式干燥机的转轴与间隔盘密封转动连接，间隔盘上还开设有均安装有阀门的第一落料口和第二落料口，第一落料口通过第一落料管与第一出料口连通，第二落料口的底端位于下空间干燥盘的正上方，盘式干燥机上还开设有位于间隔盘下方的且设有阀门的抽气口，上空间的干燥盘连通有热进水管道和热出水管道，下空间的干燥盘内设有电源连接的电加热装置。
11.本实用新型在使用时，上空间用于单水氢氧化锂的制作，下空间用于无水氢氧化锂的制作，将原料加入上空间内的干燥盘中，并随着转轴带动耙杆，使原料在干燥盘上干燥
后落入到间隔盘上；
12.在单水氢氧化锂的制作时，开启第一落料口的阀门，使单水氢氧化锂顺着第一落料管从第一出料口出料；
13.在无水氢氧化锂的制作时，开启第二落料口的阀门，使单水氢氧化锂从第二落料口落入到下空间内的干燥盘上，然后使用抽气口将下空间内抽真空，在下空间的干燥盘的进一步干燥下，实现无水氢氧化锂的制作；
14.通过间隔板的设置，将盘式干燥机进行分隔，从而既能满足单水氢氧化锂的干燥，又能满足无水氢氧化锂的干燥，从而满足生产需求；通过电加热装置的设置，使上空间与下空间的干燥热源分开，上空间内干燥温度低于100℃，下空间内干燥温度高于100℃，从而使不同热源满足不同的干燥需求。
15.作为优选，所述间隔盘包括与盘式干燥机内壁密封连接的圆环，以及位于圆环内且与转轴密封转动连接的导向环，导向环成锥形，导向环的外圆周面与圆环内圆周面的下边缘固接，导向环的小径端位于大径端的上方，所述第一落料口和第二落料口均开设在导向环的大径端。
16.本优选方案在使用时，单水氢氧化锂落入到间隔板上之后，顺着间隔板的的锥面滑动导向环的底端，在圆环内圆周面的阻挡下，使单水氢氧化锂聚集，从而便于单水氢氧化锂的收集。
17.作为优选，所述转轴上还固接有位于导向环上方的推杆，推杆上固接有推板，推板的底面设有延伸至导向环的顶面刷毛，推板远离转轴的侧面设有延伸至圆环的内圆周面的刷毛。
18.本优选方案通过推杆、推板和刷毛的设置，在转轴的转动下，实现刷毛的转动，从而便于将位于第一落料口或第二落料口周围的单水氢氧化锂推动到第一落料口或第二落料口内，从而方便下料。
19.作为优选，所述推杆设有两个，两个推杆关于转轴对称设置。
20.本优选方案通过两个推杆的设置，提高落料效率。
21.作为优选，下空间内还设有与盘式干燥机内壁密封连接的v型板，所述转轴与v型板密封转动连接，第一落料管密封贯穿v型板，v型板的底端开设有第二出料口，v型板向第二出料口处倾斜设置。
22.本优选方案，通过第二出料口和v型板的设置，实现便于无水氢氧化锂的收集，以及下料。
23.本实用新型的有益效果为：通过间隔板的设置，将盘式干燥机进行分隔，从而既能满足单水氢氧化锂的干燥，又能满足无水氢氧化锂的干燥，从而满足生产需求；通过电加热装置的设置，使上空间与下空间的干燥热源分开，上空间内干燥温度低于100℃，下空间内干燥温度高于100℃，从而使不同热源满足不同的干燥需求；通过推杆、推板和刷毛的设置，在转轴的下，实现刷毛的转动，从而便于将位于第一落料口或第二落料口周围的单水氢氧化锂推动到第一落料口或第二落料口内，从而方便下料。
附图说明
24.图1为本实用新型结构部分透视示意图；
25.图2为间隔板部分俯视示意图；
26.图3为v型板部分俯视示意图；
27.图中所示：
28.1、圆环，2、导向环，3、推板，4、热进水管道，5、热出水管道，6、盘式干燥机，7、抽气口，8、干燥盘，9、转轴，10、v型板，11、第一落料口，12、第二落料口，13、第一落料管，14、第一出料口，15、第二出料口，16、导线管。
具体实施方式
29.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
30.参照附图1-3，本实用新型一种用于氢氧化锂的干燥装置，包括盘式干燥机6，盘式干燥机6包括转轴9、干燥盘8，转轴9上设有耙杆。
31.盘式干燥机6内设有且将盘式干燥机6内腔分隔成上空间和下空间的间隔盘，间隔盘包括与盘式干燥机6的内壁密封连接的圆环1，以及位于圆环1内且与转轴9密封转动连接的导向环2，圆环和导向环的支座材料均为隔热材料，便于将上空间和下空间进行温度隔离，导向环2成锥形，导向环2的外圆周面与圆环1内圆周面的下边缘固接，导向环2的小径端位于大径端的上方，所述第一落料口11和第二落料口12均开设在导向环2的大径端，导向环2与转轴9密封转动连接，
32.间隔盘上还开设有均安装有阀门的若干第一落料口11和第二落料口12，第一落料口11与第二落料口12相对设置，第一落料口11通过第一落料管13与第一出料口14连通，第二落料口12的底端位于下空间干燥盘8的正上方，盘式干燥机6上还开设有位于间隔盘下方的且设有阀门的抽气口7。
33.上空间的干燥盘8与热进水管道4和热出水管道5连通，热进水管道4与热出水管道5位于上空间，下空间的干燥盘8内设有电源连接的电加热装置，电加热装置包括电热丝，但加热装置将位于下空间内的干燥盘8加热到180-220℃范围内，电热丝的导线经过导线管16与位于盘式干燥机6外的电源连接。
34.所述转轴9上还固接有位于导向环2上方的推杆，推杆设有两个，两个推杆关于转轴9对称设置，推杆上固接有推板3，推板3的底面设有延伸至导向环2的顶面刷毛，推板3远离转轴9的侧面设有延伸至圆环1的内圆周面的刷毛。
35.下空间内还设有与盘式干燥机6内壁密封连接的v型板10，所述转轴9与v型板10密封转动连接，第一落料管13密封贯穿v型板10，v型板10的底端开设有第二出料口15，v型板10向第二出料口15处倾斜设置。
36.本实用新型在使用时，上空间用于单水氢氧化锂的制作，下空间用于无水氢氧化锂的制作，将原料加入上空间内的干燥盘8中，并随着转轴9带动耙杆，使原料在干燥盘8上干燥后落入到间隔盘上；
37.在单水氢氧化锂的制作时，开启第一落料口11的阀门，并且驱动转轴9带动推杆转动，推杆带动推板3和刷毛将单水氢氧化锂推动到第一落料口11处，单水氢氧化锂顺着第一落料管13从第一出料口14出料；
38.在无水氢氧化锂的制作时，开启第二落料口12的阀门，并且驱动转轴9带动推杆转动，推杆带动推板3和刷毛将单水氢氧化锂推动到第二落料口12处，使单水氢氧化锂从第二
落料口12落入到下空间内的干燥盘8上，然后将各个阀门关闭，使用抽气口7将下空间内抽真空，在下空间的干燥盘8的进一步干燥下，实现无水氢氧化锂的制作，最后干燥的无水氢氧化锂落到v型板10上，并顺着v型板10从第二出料口15中落料。从而实现无水氢氧化锂的生产。
39.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。