一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金用转底炉烟气换热器技术领域，具体涉及一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置。


背景技术：

2.烟气换热器是一种利用高温流体的热量加热低温流体的换热设备，换热器中的热管一般由管壳和内部工作液体组成，管壳采用钢制的并且是抽成真空的密闭管壳。
3.现有的烟气换热器的检修口与检修板一般都是通过大量螺丝拧合固定连接，当需要对烟气换热器进行定期的检修维护时，该连接方式在进行拆卸检修板的过程中需要借助拆卸工作，且操作起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，以解决上述背景技术中提出的该烟气换热器的检修板与检修口的连接方式在拆装起来较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，包括烟气换热器，所述烟气换热器的表面开设有检修口，所述检修口的内壁对称固定有挡板，便于对检修板进行限位，所述检修口的内部设置有与挡板贴合连接的检修板，所述检修板的两端对称开设有导向槽，所述挡板的表面对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，便于对检修板进行固定，所述导向块的表面设置有限位杆，所述限位杆与导向块之间连接有固定轴，所述检修板的表面相对于导向槽的一侧固定有固定座，所述限位杆与固定座卡合连接，能够对检修板暂时固定在检修口的内部，所述限位杆的表面开设有限位槽，所述固定座的内壁贯穿开设有贯穿槽，所述固定座的表面设置有贯穿过贯穿槽内部与限位槽卡合连接的限位块，便于对限位杆进行限位，所述贯穿槽的内壁对称开设有滑槽，所述限位块的内壁对称固定有滑块，所述滑块与滑槽之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧，能够带动限位块从贯穿槽的内部弹出。
6.优选的，所述烟气换热器的两侧对称固定有吊装座，所述吊装座的表面开设有凹槽，便于对吊装环进行收纳限位，所述凹槽的内部设置有吊装环，所述吊装环与凹槽之间连接有连接轴，便于让吊装环进行旋转，所述凹槽的内壁固定有橡胶块，便于对吊装环进行挤压限位。
7.优选的，所述橡胶块的横截面为长方形结构，便于挤压橡胶块发生形变，所述橡胶块的端部为弧形结构。
8.优选的，所述贯穿槽的横截面为圆形结构，便于让限位块卡入限位槽的内部，所述贯穿槽与限位槽的横截面相等。
9.优选的，所述检修板的表面开设有操作槽，便于通过操作槽操作检修板，所述操作槽的内部设置有固定杆。
10.优选的，所述烟气换热器的顶端设置有出烟口，便于进行换热工作，所述烟气换热器的底端设置有进烟口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的导向槽、导向块、限位杆、限位槽与限位块方便快捷的进行拆卸检修板，相比较现有的技术，大大方便了烟气换热器的检修工作。
13.2.本实用新型通过设计的吊装环，使得在需要移动烟气换热器时，可以通过设计的连接轴、橡胶块把吊装环从吊装座的内部旋出，以便于通过吊装环吊起烟气换热器进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的限位块结构示意图；
17.图4为本实用新型中图3的b处放大示意图；
18.图5为本实用新型的吊装环结构示意图；
19.图中：1、烟气换热器；2、检修口；3、挡板；4、检修板；5、导向槽；6、导向块；7、限位杆；8、固定轴；9、固定座；10、限位槽；11、贯穿槽；12、限位块；13、滑槽；14、滑块；15、伸缩杆；16、伸缩弹簧；17、吊装座；18、凹槽；19、吊装环；20、连接轴；21、橡胶块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，包括烟气换热器1，烟气换热器1的表面开设有检修口2，检修口2的内壁对称固定有挡板3，检修口2的内部设置有与挡板3贴合连接的检修板4，检修板4的两端对称开设有导向槽5，挡板3的表面对称固定有导向块6，导向块6与导向槽5卡合连接，能够对检修板4起到导向作用，导向块6的表面设置有限位杆7，限位杆7与导向块6之间连接有固定轴8，检修板4的表面相对于导向槽5的一侧固定有固定座9，通过限位杆7与固定座9卡合连接，能够对检修板4进行暂时定位，限位杆7的表面开设有限位槽10，固定座9的内壁贯穿开设有贯穿槽11，固定座9的表面设置有贯穿过贯穿槽11内部与限位槽10卡合连接的限位块12，通过限位块12与限位槽10卡合连接，能够对限位杆7进行定位，贯穿槽11的内壁对称开设有滑槽13，限位块12的内壁对称固定有滑块14，滑块14与滑槽13之间连接有伸缩杆15，伸缩杆15的表面套设有伸缩弹簧16，通过伸缩弹簧16与伸缩杆15的作用下，能够带动滑块14在滑槽13的内部移动复位。
22.本实施例中，优选的，烟气换热器1的两侧对称固定有吊装座17，吊装座17的表面开设有凹槽18，凹槽18的内部设置有吊装环19，便于吊起移动烟气换热器1，吊装环19与凹
槽18之间连接有连接轴20，便于让吊装环19从凹槽18的内部旋出，凹槽18的内壁固定有橡胶块21，通过橡胶块21限位，便于对吊装环19进行挤压固定。
23.本实施例中，优选的，橡胶块21的横截面为长方形结构，便于挤压橡胶块21发生形变，橡胶块21的端部为弧形结构。
24.本实施例中，优选的，贯穿槽11的横截面为圆形结构，便于让贯穿槽11与限位槽10准确的对齐，贯穿槽11与限位槽10的横截面相等。
25.本实施例中，优选的，检修板4的表面开设有操作槽，便于进行移动检修板4，操作槽的内部设置有固定杆。
26.本实施例中，优选的，烟气换热器1的顶端设置有出烟口，便于进行连接换热工作，烟气换热器1的底端设置有进烟口。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对烟气换热器1内部的设备进行定期检修时，先拉动限位块12，使其端部从限位槽10的内部退出缩入贯穿槽11的内部，并且带动滑块14在滑槽13的内部滑动，同时挤压伸缩杆15与伸缩弹簧16，就可以解除对限位杆7的限位，接着拨动限位杆7，使其通过固定轴8进行旋转，使其端部从固定座9的内部旋出，并且让限位杆7的底端与导向块6的表面贴合，然后就可以通过操作槽拉动检修板4，使其从检修口2的内部取出与挡板3分离，同时带动导向槽5与检修板4分离，即可打开检修口2，再然后就可以让检修人员通过检修口2对烟气换热器1内部的设备进行定期检修维护，在需要对烟气换热器1整体进行移动安装时，先拨动吊装座17内部的吊装环19，使得吊装环19的表面与橡胶块21挤压分离，并且让吊装环19通过连接轴20从凹槽18的内部旋出，然后就可以通过吊装环19与吊装结构进行连接，以便于吊起烟气换热器1进行移动安装。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。