齿型导风摆叶、空调的制作方法

1.本技术涉及家电技术领域，例如涉及一种齿型导风摆叶、空调。


背景技术：

2.目前，现有柜式空调器，由于其出风口位置较低的原因，常常会使冷风直吹到人身上，不仅不舒服，还有可能引起感冒等空调病，老弱孕妇更是深受其害。
3.相关技术中通过在导风板上设置通风孔，利用导风板将空调柜机的出风口关闭，使出风通过通风孔吹出，形成微风防止降低风感。但是，采用该方案虽然可以降低风感，但是出风仍会吹拂用户，无法做到真正的无风感，当出风温度过低时，仍会给用户带来较大的不适。
4.可见，如何更好的防止空调出风直吹用户，提高用户的无风感体验，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种齿型导风摆叶、空调，以使经过通风槽吹出的气流充分地向上偏移，在吹出一定距离后气流上扬到足够的高度，更好的避免直吹用户，提高用户的使用效果。
7.在一些实施例中，齿型导风摆叶，包括：导板主体和通风槽。通风槽设有多个，且贯通设置于导板主体上；其中，通风槽的出风方向与导板主体之间具有设定夹角，且设定夹角大于0度且小于或等于70度。
8.在一些实施例中，空调包括：上述实施例的齿型导风摆叶。
9.本公开实施例提供的齿型导风摆叶、空调，可以实现以下技术效果：
10.在导板主体关闭，利用通风槽进行出风时，通过通风槽角度的偏移可以带动气流偏移从而避开用户，形成防直吹效果，其中通风槽的出风方向与导板主体之间的夹角设定在0至70度之间，可以使经过通风槽吹出的气流充分地向上偏移，在吹出一定距离后气流上扬到足够的高度，更好的避免直吹用户，提高用户的使用效果。
11.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
12.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
13.图1是本公开实施例提供的一个导板主体的剖视图；
14.图2是本公开实施例提供的一个通风槽的结构示意图；
15.图3是本公开实施例提供的一个齿型导风摆叶的结构示意图；
16.图4是图3中a部分地放大图；
17.图5是本公开实施例提供的另一个齿型导风摆叶的结构示意图；
18.图6是图5中c部分地放大图；
19.图7是本公开实施例提供的一个导板主体的背风面的结构示意图；
20.图8是图7中b部分地放大图；
21.图9是本公开实施例提供的另一个视角的齿型导风摆叶的结构示意图；
22.图10是本公开实施例提供的一个齿片的结构局部放大图；
23.图11是本公开实施例提供的一个空调的结构示意图；
24.图12是本公开实施例提供的另一个空调的结构示意图。
25.附图标记：
26.100、导板主体；101、齿片；102、通风槽；103、进风口；104、出风口；105、设定夹角；106、倾斜面；107、弧形扩散槽；108、转轴；200、主体；201、风口；202、第一摆叶组；203、第二摆叶组。
具体实施方式
27.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
28.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
30.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
31.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
32.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
33.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.结合图1所示，本公开实施例提供一种齿型导风摆叶，包括：导板主体100和通风槽102。通风槽102设有多个，且贯通设置于导板主体100上；其中，通风槽102的出风方向与导板主体100之间具有设定夹角105，且设定夹角105大于0度且小于或等于70度。
36.采用本公开实施例提供的齿型导风摆叶，在导板主体100关闭，利用通风槽102进行出风时，通过通风槽102角度的偏移可以带动气流偏移从而避开用户，形成防直吹效果，其中通风槽102的出风方向与导板主体100之间的夹角设定在0至70度之间，可以使经过通风槽102吹出的气流充分地向上偏移，在吹出一定距离后气流上扬到足够的高度，更好的避免直吹用户，提高用户的使用效果。
37.可选地，导板主体100竖直设置，且通风槽102的出风方向水平面向上偏移。这样，利用通风槽102可以将气流向上疏导，使气流避开用户，进而防止气流直吹用户，提高出风效果。
38.可选地，多个通风槽102之间相互平行排布。这样，可以使多个通风槽102的出风平行吹出，减小气流相互之间的影响，使气流更通畅地吹出通风槽102，提高出风效果。
39.可选地，设定夹角105大于0度且小于或等于42度。这样，将设定夹角105设置在0至42度以内，可以使气流更好的向上偏移，提高气流偏移的高度，即使用户站立在空调的风口前，也能起到较好的规避用户的效果，进而防止气流直吹，出风效果更好，提高用户的使用体验。优选地，设定夹角105为42度，此时沿着通风槽102吹出的气流相对于水平面的上扬角度为48度。
40.如图2所示，可选地，通风槽102的进风口103的流通面积大于其出风口104的流通面积。这样，使通风槽102的流通面积逐渐缩小，对气流起到一定的汇聚作用，使气流的流速适当加快，进而更好的在导风槽的疏导作用下流动，进而发生偏移，避开用户，提高防直吹效果。
41.如图3-4所示，可选地，通风槽102宽度方向的一端贯穿至导板主体100的一个长侧边。这样，一方面可以使通风槽102具备足够长度，提供足够的通风能力的情况下，使通风槽102的另一端未贯通导板主体100的部分有一定的连接空间，提高导板主体100结构强度，防止导板主体100断裂，另一方面通风槽102一端贯通至导板主体100的一侧边，更便于导板主体100整体的注塑脱模，降低整体制造难度，进而节约成本。
42.可选地，导板主体100上设有多个倾斜设置的齿片101，且相邻的齿片101之间限定出通风槽102。这样，通过齿片101可以更好地对气流进行疏导，进而使气流更好的偏移，提高导风效果，更好的满足用户的需求。
43.可选地，齿片101的一侧边突出导板主体100所在的平面。这样，齿片101的一侧边突出导板主体100，延长通风槽102的通风路径，进而能够更好地对气流疏导，使气流更好地受通风槽102的疏导作用，提高气流的偏移效果，进而更好的避开用户，进一步提高防直吹效果，给用户更好的使用体验。
44.可选地，齿片101的一侧边与导板主体100的一侧面位于同一平面内，其相对的另
一侧边突出导板主体100的另一侧面所在平面。这样，在导板主体100的一侧边设置锯齿结构，且锯齿结构的齿片101之间形成通风槽102，利用通风槽102对气流进行疏导，使气流发生偏移，其中齿片101的一侧边倾斜突出导板主体100，延长通风槽102的通风路径，进而能够更好地对气流疏导，使气流更好地受通风槽102的疏导作用，提高气流的偏移效果，进而更好的避开用户，进一步提高防直吹效果，给用户更好的使用体验，并且齿片101的一侧边与导板主体100的一侧面位于同一平面内可保持导板主体100一侧面的平整，保持导板主体100安装于空调上时前侧面的平整，防止空调停运时导板主体100上积尘。
45.可选地，齿片101突出导板主体100的侧边平行与导板主体100所在的平面。这样，在使用导板主体100上的通风槽102进行导风时，气流沿着通风槽102流动，此时齿片101突出导板主体100导板主体100的侧边相对于导板主体100平行设置，可更好地对气流进行疏导，使气流平稳导出，进而避开用户，提高用户的使用体验。
46.可选地，齿片101向导板主体100的迎风面突出。这样，齿片101相对于导板主体100突出，可提高对气流的导流长度，更好的使气流偏移，避开用户，同时齿片101向导板主体100的迎风面突出，可保持导板主体100的背风面的平整，防止影响导板主体100安装于空调使用时影响空调的外观，且避免齿片101上积灰难以清理。
47.可以理解地，导板主体100的迎风面是指导板主体100安装于空调的风口上时，朝向与空调的风口的一侧。
48.可选地，齿片101向导板主体100的迎风面突出的侧边低于其另一侧边。这样，在气流通过齿片101之间形成的通风槽102时，在通风槽102的作用下带动气流上扬，进而可以避开用户，形成防直吹效果，避免出风直吹用户，提高用户的使用体验。
49.可选地，齿片101从突出导板主体100的一侧边至其另一侧厚度逐渐增加。这样，齿片101的厚度逐渐增加，使平行设置的齿片101之间形成的通风槽102的流通面积逐渐缩小，对气流起到一定的汇聚作用，使气流的流速适当加快，进而更好的在导风槽的疏导作用下流动，进而发生偏移，避开用户，提高防直吹效果。
50.如图5、6所示，可选地，齿片101突出导板主体100的一侧边设有倾斜面106。这样，齿片101突出导板主体100的一侧边为迎风侧，齿片101的迎风侧设有倾斜面106，可以疏导气流使气流进入通风槽102内，并且可降低齿片101迎风侧的风阻，防止增加风力损耗，同时可避免风阻噪音。
51.可选地，倾斜面106为齿片101突出导板主体100的一侧由齿片101的上侧面倾斜连通齿片101的下侧面的平面，且该倾斜面106倾斜向上导风。这样，可以将吹拂在齿片101侧边的气流导入至齿片101下侧的通风槽102内，使气流更容易通过通风槽102，提高通风效果。
52.如图4、7、8所示，可选地，导板主体100上设有与通风槽102的出风口104处连通的弧形扩散槽107。这样，由于通风槽102设置于导板主体100上，其宽度较窄，出气较为集中，不利于气体排出后的扩散混合，并且在通风槽102出风口104处在通风槽102侧壁对气流的粘性作用下容易产生涡流，影响出风效果，通过设置弧形扩散槽107，可以疏导气流适当向外周扩散，提高气流的混合效果，且避免出现涡流，提高整体的出风效果。
53.可选地，弧形扩散槽107与导板主体100背风侧的通风槽102的出风口104连通成一个整体。这样，使通风槽102的出风能够更顺畅的通过弧形扩散槽107进行扩散，提高出风效
果。
54.可选地，弧形扩散槽107沿着通风槽102的出风方向其通风面积逐渐增大。这样，利用弧形扩散槽107的通风面积逐渐增大的结构，可以使通风槽102的出风沿着弧形扩散槽107更好的扩散，进而提高通风槽102的出风效果。
55.可选地，齿片101的下侧面相对于竖直面之间的角度，大于齿片101的上侧面相对于竖直面之间的角度。这样，由于齿片101的低位端是迎风侧，因此在进行疏导气流时，齿片101的上侧面主要起到偏向导流作用，其角度设置较大可更好的使气流偏移，提高防直吹效果，而齿片101下侧面的作用主要是配合齿片101上侧面形成通风槽102，将齿片101下侧面的倾斜角度设置为小于其上侧面的倾斜角度，便于使通风槽102形成通风面积逐渐缩小的结构，提高导流效果。
56.如图9所示，可选地，导板主体100长度方向的两端对称设有转轴108。这样，转轴108关于导板主体100对称设置，可提高导板主体100安装后旋转的稳定性，提高导板主体100使用时的顺滑度。
57.可选地，转轴108设置于导板主体100的长侧边与通风槽102靠近该侧边的一端之间的位置。这样，将转轴108设置在通风槽102朝向导板主体100的一侧，此位置结构强度较高，可以提高转轴108的稳定性，保持导板主体100安装时的稳定性，防止导板主体100在使用过程中发生弯折。
58.在一些可选实施例中，全部通风槽102的通风面积之和se与导板主体100面积s之间满足se＝us，u大于或等于0.2且小于或等于0.5。这样，在导板主体100关闭，利用通风槽102进行出风时，可形成微风形式，降低用户的风感，但是由于通风槽102的流通面积较小，并且具有一定的气流导向作用，在进行出风时容易造成风量损失，通过将通风槽102的通风面积之和设置为导板主体100面积的0.2至0.5倍，既可以保持通风槽102的微出风效果，同时又使总体有足够的通风面积，降低气流损失，提高送风效果。
59.如图5、7所示，可选地，设单个通风槽102的通风面积为s，s＝hd，其中h为通风槽102的宽度，d为通风槽102两侧壁之间的最小距离。这样，以通风槽102两侧壁之间的最小距离计算通风槽102的通风面积，能够更准确地反映通风槽102的实际通风面积。
60.可选地，通风槽102的宽度h与导板主体100的宽度h之间，满足0.2＜h/h＜0.8。这样，h和h的比值过小通风面积不够会影响通风槽102的出风量，而h和h的比值过大则会影响导板主体100的强度，将h和h的比值设置在0.2和0.8之间，即可保持导板主体100的结构强度，又能兼顾通风槽102的出风量，提高出风效果。
61.可选地，h/h＝0.49。这样，将h和h的比值设置为0.49可保持导板主体100的结构强度，又能兼顾通风槽102的出风量，保持结构强度和出风量的均衡，使用效果较佳。
62.可选地，系数u的取值与设定夹角105相关。这样，设定夹角105影响出风的偏转角度，偏移角度越大，则风量的损失较大，此时需要通风槽102的通风面积越大，根据设定夹角105控制系数u的取值，可以使通风槽102的通风面积更加合理，兼顾通风性能和导板主体100的结构强度。
63.可选地，设定夹角105为40度的情况下u＝0.3。这样，将设定夹角105设置为40度的情况下能够使气流偏转足够的角度，更好的避开用户，同时将u设置为0.3可以使通风槽102具有足够的通风面积，防止气流堆积造成的风量损失，同时可保持导板主体100的结构强
度。
64.如图10所示，在一些可选实施例中，相邻的两个齿片101中位于上侧的齿片101的最低点与位于下侧的齿片101的最高点之间的垂直距离a大于或等于0毫米且小于或10毫米。这样，在导板主体100的一侧边设置锯齿结构，且锯齿结构的齿片101倾斜设置，利用齿片101可对气流进行疏导，使气流发生偏移，从而避开用户，防止直吹，但是由于锯齿结构的厚度有限，对气流疏导送风的距离不够，容易导致部分气流平行吹出，通过将相邻的两个齿片101中位于上侧的齿片101的最低点与位于下侧的齿片101的最高点之间的距离限定在10毫米之内，可以最大限度地防止气流平行吹出，提高对气流偏移疏导的作用，使气流更好的沿着齿片101倾斜的方向吹出，提高防直吹效果。
65.可选地，相邻的两个齿片101中位于上侧的齿片101的最低点与位于下侧的齿片101的最高点之间的垂直距离a大于或等于0毫米且小于或2毫米。这样，将相邻的两个齿片101中位于上侧的齿片101的最低点与位于下侧的齿片101的最高点之间的距离限定在2毫米之内，可以最大限度地防止气流平行吹出，提高对气流偏移疏导的作用，使气流更好的沿着齿片101倾斜的方向吹出，提高防直吹效果。优选地，相邻的两个齿片101中位于上侧的齿片101的最低点与位于下侧的齿片101的最高点之间的距离为2毫米，既可以防止气流平行吹出，又能防止风阻过大造成气流损失。
66.可选地，相邻的两个齿片101中位于上侧的齿片101的最低点与位于下侧的齿片101的最高点之间的垂直距离a与相邻的两个齿片101之间最近距离相关。这样，相邻的两个齿片101之间最近距离直接影响齿片101间通风槽102的通风面积，距离越大则气流水平吹出的可能性越高，反之则气流水平吹出的可能性越低，因此将相邻的两个齿片101中位于上侧的齿片101的最低点与位于下侧的齿片101的最高点之间的垂直距离a设置为与相邻的两个齿片101之间的最近距离相关，可以保持更好地对气流进行偏移疏导，防止气流垂直吹出。
67.可选地，相邻的两个齿片101中位于上侧的齿片101的最低点与位于下侧的齿片101的最高点之间的垂直距离a与相邻的两个齿片101之间最近距离的成反比。这样，距离越大则气流水平吹出的可能性越高，反之则气流水平吹出的可能性越低，因此将相邻的两个齿片101中位于上侧的齿片101的最低点与位于下侧的齿片101的最高点之间的垂直距离a设置为与相邻的两个齿片101之间的最近距离成反比，可以保持更好地对气流进行偏移疏导，防止气流垂直吹出。
68.可选地，相邻的两个齿片101中位于上侧的齿片101的最低点与位于下侧的齿片101的最高点之间的垂直距离a为2毫米，相邻的两个齿片101之间最近距离为8毫米。这样，可保持通风槽102有足够的通风面积降低气流损失，同时防止气流水平吹出，提高气流的偏转效果，进而更好的避开用户，提高出风效果。
69.可选地，齿片101与导板主体100为一体成型结构。这样，这样，可保持导板主体100的整体性，一方面提高导板主体100使用的稳固性，防止导板主体100受到风阻过大时产生震动噪音，或者损坏，另一方面便于导板主体100的注塑生产，降低生产难度以及生产成本。
70.可以理解地，齿片101和导板主体100由塑料材质一体注塑成型。
71.结合图11、12所示，本公开实施例提供一种空调包括：上述实施例的齿型导风摆叶。
72.采用本公开实施例提供的空调，通过安装齿型导风摆叶，在齿型导风摆叶的导板主体100关闭，利用通风槽102进行出风时，通过通风槽102角度的偏移可以带动气流偏移从而避开用户，形成防直吹效果，其中通风槽102的出风方向与导板主体100之间的夹角设定在0至70度之间，可以使经过通风槽102吹出的气流充分地向上偏移，在吹出一定距离后气流上扬到足够的高度，更好的避免直吹用户，提高用户的使用效果。
73.可选地，空调还包括：主体200。主体200设有风口201，且风口201与主体200底部之间的距离大于或等于0.6米且小于或等于1米；齿型导风摆叶安装于风口201处，齿型导风摆叶上设有贯通齿型导风摆叶且向上倾斜的通风槽102。这样，通过将柜式空调的风口201设置在距离地面0.6至1米处，且配合设置有通风槽102的齿型导风摆叶，在出风经过倾斜向上的通风槽102进行出风时，其具有一定的起始高度，便于在气流吹出一定距离后具有足够的高度，使用户站立在空调风口201附近的情况下出风也能避开用户，进一步提高空调的防直吹效果，提高用户的体验。
74.可选地，风口201与主体200底部之间的距离和设定夹角105之间为正相关。这样，气流偏移的高度与气流吹出的初始高度以及气流的偏移角度相关，在需要满足一定偏移高度的情况下，气流的初始高度越高，此时气流所需的偏移角度则无需过高，即设定夹角105越大，通过将风口201与主体200底部之间的距离和设定夹角105之间设定为正相关，可以使气流偏移的高度保持在合理的范围内，能够更好地避开用户，提高防直吹效果，又能防止气流上扬高度过高，影响室内温度调节的效果。
75.可选地，风口201与主体200底部之间的距离为0.667米，且设定夹角105为42度。这样，设定夹角105为42度的情况下，风口201的出风相对于水平面向上吹出的倾斜角度为48度，此时出风的初始高度为0.667米，距离空调的风口201一米处时气流的上扬高度为1.75米，此时对于大多数用户来说，站立在风口201一米远处，则可较好的避开空调的出风，进一步提高空调的防直吹效果，提高用户的体验。
76.可选地，齿型导风摆叶竖直安装于主体200的风口201内。这样，竖直安装的齿型导风摆叶可以向左右两侧进行导风，改变气流方向，在齿型导风摆叶关闭的情况下，利用齿型导风摆叶上的通风槽102可向上导风，使气流上扬，避开用户，进而更好的防止空调出风直吹用户，提高用户的体验。
77.可选地，齿型导风摆叶设有多个，且多个齿型导风摆叶可共同配合封闭主体200的风口201。这样，利用多个齿型导风摆叶配合和控制风口201的开启或关闭，同时多个齿型导风摆叶相互配合可更好地对气流进行疏导，提高空调风口201的出风效果。
78.可选地，多个齿型导风摆叶分为第一摆叶组202和第二摆叶组203，其中第一摆叶组202排布在第二摆叶组203的上侧。这样，通过上下两组的齿型导风摆叶对风口201的出风进行控制，为了满足出风的需求，由于风口201一般设置的高度较高，齿型导风摆叶长度过大，会导致齿型导风摆叶不够稳定，容易发生弯曲，因此分为上下两个摆叶组，可提高摆叶的稳定性，提高整体的出风效果。
79.可选地，第一摆叶组202和第二摆叶组203可独立控制。这样，可对风口201的上部分和下部分进行单独控制，使出风更加灵活，提高整体的出风效果。
80.可以理解地，第一摆叶组202和第二摆叶组203分别由不同的驱动连杆驱动，其驱动结构为本领域的公知常识，在此不做赘述。
81.可选地，第一摆叶组202内齿型导风摆叶的长度大于第二摆叶组203内所齿型导风摆叶的长度。这样，底部的气流上扬过程中受到的阻力相对于上部的气流上扬的阻力较大，因此受到的风压较大，容易产生弯曲，因此将位于下侧的第二摆叶组203内的齿型导风摆叶设置的较短，可以提高该部分齿型导风摆叶的强度，保持整体齿型导风摆叶使用过程中的稳定性。
82.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。