一种硅微粉烘干装置的制作方法

1.本技术涉及硅微粉加工装置的领域，尤其是涉及一种硅微粉烘干装置。


背景技术：

2.硅微粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，具有介电性能优异，热膨胀系数低，导热系数高；硅微粉系列产品是由纯净石英粉经过超细磨工艺流程加工而成，广泛用于涂料、油漆、胶粘剂、硅橡胶等领域。
3.相关技术中，在对硅微粉进行烘干时，通常将硅微粉放置于烘干机内，通过调节温度，从而对硅微粉进行烘干。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为在对硅微粉进行烘干的过程中，部分硅微粉可能会团聚在一起，影响硅微粉的分散效果。


技术实现要素：

5.为解决相关技术中存在的硅微粉容易团聚的问题，本技术提供一种硅微粉烘干装置。
6.本技术提供的一种硅微粉烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种硅微粉烘干装置，包括工作台，加热件、烘干罐，所述加热件位于所述工作台上表面，所述烘干罐设置于所述加热件上方并用于对所述烘干罐加热，所述工作台的上端还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件、搅拌件，所述驱动组件设置于所述工作台并用于驱动所述搅拌件运动，所述搅拌件的一端伸入所述烘干罐并用于对物料搅拌。
8.通过采用上述技术方案，在使加热件对物料烘干的同时，使搅拌件运动，从而对烘干罐内的物料进行搅拌，降低了烘干罐内物料结团的可能性。
9.可选的，所述搅拌机构还包括安装箱，所述安装箱固定连接于所述工作台的上表面，所述安装箱开设有供搅拌件转动的避让槽，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮，驱动件，所述搅拌件远离所述烘干罐的一端分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮转动连接，所述驱动件固定连接于所述安装箱内并用于驱动所述第一齿轮和所述第二齿轮同步转动。
10.通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，使第一齿轮和第二齿轮同步转动，从而使搅拌件发生运动，从而对物料进行搅拌，提高了物料的分散效果。
11.可选的，所述驱动件包括驱动电机、连接齿轮，所述驱动电机固定连接于所述安装箱内，所述驱动电机的输出轴与所述连接齿轮固定连接，所述连接齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动的同时，带动连接齿轮同步转动，通过连接齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，从而使第一齿轮和第二齿轮同步转动。
13.可选的，所述搅拌件包括连接杆和搅拌杆，所述连接杆呈开口朝下的u形，所述连接杆伸入所述烘干罐的一端与所述搅拌杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌杆，增加了在烘干罐内的搅拌面积，进一步
的提高物料的分散效果。
15.可选的，所述加热件包括加热箱、电热管，所述加热箱的上端敞口设置，所述加热箱设置于所述烘干罐的下方，所述电热管固定连接于所述加热箱内并用于向所述烘干罐提供热量。
16.通过采用上述技术方案，通过设置加热箱和加热管，加热管为烘干罐提供热量，设置加热箱，降低热量外泄造成热量损失，同时降低了热辐射对其他零件的损坏。
17.可选的，所述工作台的表面设置有用于驱动所述烘干罐转动的转动组件，所述转动组件包括齿轮环、转动件，所述齿轮环转动连接于所述工作台的上表面，所述加热箱位于所述齿轮环内，所述齿轮环固定连接于所述烘干罐的下表面，所述工作台的上表面固定连接有用于驱动齿轮环转动的转动件。
18.通过采用上述技术方案，通过设置转动组件，从而使烘干罐转动，烘干罐转动的同时，提高了搅拌件的搅拌面积，进一步的促进待烘干物料的分散效果。
19.可选的，所述工作台的上表面开设有卡接槽，所述卡接槽呈环形，所述转动组件还包括卡接块，所述卡接块固定连接于所述齿轮环的下表面，所述卡接块伸入所述卡接槽且沿所述卡接槽的弧长方向移动。
20.通过采用上述技术方案，通过设置卡接槽、卡接块，使卡接块伸入卡接槽且沿卡接槽的弧长方向移动，从而提高了齿轮环移动的稳定性，降低了齿轮环转动的过程中发生偏移的可能性。
21.可选的，所述转动件包括固定电机、啮合齿轮，所述固定电机固定连接于所述工作台，所述固定电机的输出轴与所述啮合齿轮固定连接，所述啮合齿轮与所述齿轮环啮合。
22.通过采用上述技术方案，当固定电机的输出轴转动的同时，带动啮合齿轮同步转动，通过啮合齿轮与齿轮环的啮合，从而使齿轮环转动，进一步的使烘干罐转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置搅拌机构和加热件，在对物料进行烘干的同时，对物料进行搅拌，提高物料的分散效果，降低物料结团的可能性；
25.当固定电机的输出轴转动的同时，带动啮合齿轮同步转动，通过啮合齿轮与齿轮环的啮合，从而使齿轮环和烘干罐同步转动，进一步的提高了物料的搅拌和分散效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
28.图3是本技术实施例的安装箱内部结构示意图；
29.附图标记：1、工作台；2、烘干罐；3、加热件；4、转动组件；5、搅拌机构；6、加热箱；7、电热管；8、齿轮环；9、卡接块；10、卡接槽；11、转动件；12、固定电机；13、啮合齿轮；14、安装箱；15、驱动组件；16、搅拌件；17、避让槽；18、驱动件；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、驱动电机；22、连接齿轮；23、连接杆；24、搅拌杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种硅微粉烘干装置。参照图1和图2，烘干装置包括放置于地面上的工作台1，工作台1上设置有用于放置物料的烘干罐2、用于对物料加热的加热件3、用于使烘干罐2转动的转动组件4、用于对烘干罐2内物料搅拌的搅拌机构5。烘干罐2呈敞口设置，烘干罐2设置于加热件3的正上方，烘干罐2与转动组件4固定连接。当需要对硅微粉进行烘干时，首先将硅微粉置于烘干罐2内，接着通过转动组件4使烘干罐2转动，最后在搅拌机构5的作用下，使烘干罐2内的硅微粉烘干并分散均匀，降低了在烘干硅微粉的过程中，硅微粉结团的可能性。
32.参照图2，加热件3包括上端敞口的加热箱6、用于对烘干罐2内物料加热的电热管7，加热箱6焊接于工作台1的上表面，电热管7通过螺栓固定连接于加热箱6内，烘干罐2位于电热管7的正上方。通过对电热管7通电，在电热管7的作用下，将电能转化为热能，从而对烘干罐2进行加热。
33.参照图2，转动组件4包括齿轮环8、卡接块9，齿轮环8呈圆环状，齿轮环8转动连接于工作台1的上表面，齿轮环8沿水平方向设置，齿轮环8的齿设置于齿轮环8的圆周外侧壁，烘干罐2焊接于齿轮环8的上表面，卡接块9焊接于齿轮环8的下表面，工作台1的上表面还开设有卡接槽10，卡接槽10的开口呈圆环性，卡接块9伸入卡接槽10内且卡接块9沿卡接槽10的弧长方向运动。本技术中，加热箱6位于齿轮环8内侧，通过设置加热箱6，降低了电热管7的热量烧毁齿轮环8的可能性。
34.参照图2，转动组件4还包括转动件11，转动件11固定连接于工作台1并用于使齿轮环8转动，转动件11包括固定电机12、啮合齿轮13，固定电机12通过螺栓固定连接于工作台1上表面，固定电机12的输出轴沿竖直方向朝下设置，固定电机12的输出轴与啮合齿轮13焊接，齿轮环8与啮合齿轮13啮合。当固定电机12的输出轴转动的同时，带动啮合齿轮13同步转动，通过啮合齿轮13与齿轮环8的啮合，从而使齿轮环8和烘干罐2同步转动。
35.参照图2，搅拌机构5包括安装箱14、驱动组件15、搅拌件16，安装箱14焊接于工作台1的上表面，安装箱14的纵向截面呈倒置的l型，安装箱14的内部中空，驱动组件15固定连接于安装箱14内，搅拌件16与驱动组件15固定连接且驱动组件15驱动搅拌件16运动，安装箱14的侧壁开设有供搅拌件16运动的避让槽17。
36.参照图3，驱动组件15包括驱动件18、第一齿轮19、第二齿轮20，驱动件18固定连接于安装箱14的侧壁，驱动件18包括驱动电机21、连接齿轮22，驱动电机21通过螺栓固定连接于安装箱14的外侧壁，驱动电机21的输出轴穿过安装箱14与连接齿轮22焊接，第一齿轮19和第二齿轮20通过转轴转动连接于安装箱14内，第一齿轮19的轴线和第二齿轮20的轴线的连线沿竖直方向设置，第一齿轮19和第二齿轮20的结构相同且直径相等，第一齿轮19位于第二齿轮20的上方，第一齿轮19和第二齿轮20均与连接齿轮22啮合。通过使连接齿轮22分别与第一齿轮19和第二齿轮20啮合，从而使第一齿轮19和第二齿轮20同步转动。
37.参照图3，搅拌件16包括连接杆23和搅拌杆24，连接杆23呈开口朝下的u形杆，连接杆23的一端沿竖直方向设置且分别与第一齿轮19和第二齿轮20转动连接，连接杆23的另一端伸入烘干罐2内并用于搅拌硅微粉，连接杆23伸入烘干罐2的一端与搅拌杆24焊接，连接杆23的长度方向和搅拌杆24的长度方向垂直。通过使连接杆23和搅拌杆24垂直设置，当连接杆23运动的同时，带动搅拌杆24同步运动，增加了搅拌面积，提高了物料的分散效果。
38.本技术实施例一种硅微粉烘干装置的实施原理为：当需要烘干物料时，首先将物
料置于烘干罐2内，在加热件3的作用下，烘干罐2被加热，此时，使固定电机12的输出轴转动，固定电机12的输出轴转动的同时，带动啮合齿轮13同步转动，通过啮合齿轮13与齿轮环8的啮合，从而使齿轮环8和烘干罐2同步转动，同时，启动驱动电机21，当驱动电机21的输出轴转动时，通过连接齿轮22与第一齿轮19和第二齿轮20的啮合，使第一齿轮19和第二齿轮20同步转动，进而使搅拌件16发生运动，从而对物料进行搅拌，提高硅微粉的分散效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。