喷汽管组件及空调器的制作方法

1.本公开涉及空调技术领域，尤其涉及一种喷汽管组件及空调器。


背景技术：

2.加湿空调是可以自动对室内空气加湿的空调，因其能够为用户提供舒适的湿度环境，越来越受到用户的青睐。
3.喷汽管是加湿空调的主要部件，通常安装在加湿空调的内部。然而，现有喷汽管的生产装配效率低，生产成本较高。


技术实现要素：

4.为了解决上述喷汽管的生产装配效率低的技术问题，本公开提供了一种喷汽管组件及空调器。
5.本公开的第一方面提供了一种喷汽管组件，包括：喷汽管，所述喷汽管的端口处设置有定位缺口；端盖，所述端盖上设置有适于所述喷汽管的端部插入的插装槽，所述插装槽的侧壁上设置有限位筋，所述限位筋与所述定位缺口定位配合。
6.本公开提供的喷汽管组件，通过在喷汽管的端部安装端盖，以通过端盖间接实现喷汽管在空调器内部的安装，避免将管状的喷汽管直接安装在空调器内部导致安装定位精度差的问题；并且喷汽管在与端盖装配时利用端盖上设置的限位筋与喷汽管上设置的定位缺口定位配合，限定喷汽管与端盖的装配方向及位置，从而有效确保喷汽管与端盖的安装定位精度，进而有利于保证喷汽管在空调器内部安装的准确性，从而提高喷汽管装配的一次准确率，提高生产装配效率。
7.在一些实施例中，所述插装槽的底壁上连接有密封柱，所述密封柱朝所述插装槽的槽口方向延伸设置，所述密封柱插入所述喷汽管的端口，且与所述喷汽管的管壁贴紧密封。
8.上述实施例中，通过在插装槽的底壁上连接有密封柱，以利用端盖的密封柱对喷汽管的端口进行密封，从而在确保喷汽管与端盖精准连接的同时封堵喷汽管的端口，避免喷汽管中的蒸汽从喷汽管的端口处溢出。
9.在一些实施例中，所述密封柱包括相连接的柱状段和锥状段，所述柱状段远离所述锥状段的一端与所述插装槽的底壁连接，所述锥状段远离所述柱状段的一端伸出所述插装槽。
10.上述实施例中，密封柱的锥状段可起到导向作用，以便于引导密封柱顺利插入喷汽管的端部，使得密封柱的柱状段与喷汽管的管壁贴紧密封。
11.在一些实施例中，所述端盖上设置有贯通所述插装槽的侧壁的第一安装孔，所述喷汽管的管壁上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述端盖和所述喷汽管通过穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件固定连接。
12.上述实施例中，喷汽管的端部在端盖的插装槽内插装到位后，端盖上的第一安装
孔与喷汽管上的第二安装孔正对，通过在第一安装孔和第二安装孔内穿设紧固件(如螺栓等)实现端盖与喷汽管的固定，喷汽管与端盖的安装定位精度高，装配效率高。
13.在一些实施例中，所述端盖背向所述插装槽的一端设置有防呆筋，所述防呆筋适于与空调面框上的防呆孔插接配合。
14.上述实施例中，在将喷汽管组件安装到空调面框上时，利用端盖上的防呆筋与空调面框上的防呆孔插接配合，限定了端盖与空调面框装配的方向及位置，实现生产装配的防呆目的，保证装配的一次准确率，提高生产装配效率。具体地，端盖上的防呆筋可以为十字形限位筋、t字形限位筋等，相应的，空调面框上的防呆孔可以为十字形限位孔、t字形限位孔等，使得端盖上的防呆筋仅能够沿某一特定方向插入空调面框上的防呆孔，从而确保与端盖连接的喷汽管在空调面框上的安装定位精度，满足对于喷汽管的安装角度的需求。
15.在一些实施例中，所述防呆筋的两侧分别设置有一第一固定扣，两个所述第一固定扣相背设置，两个所述第一固定扣适于与所述空调面框上的两相对设置的第二固定扣卡接配合。
16.上述实施例中，端盖上的防呆筋插入到空调面框上的防呆孔后，位于防呆筋两侧的第一固定扣分别与空调面框上的两个第二固定扣卡接配合，实现端盖在空调面框上的安装，结构简单，装配效率高。
17.在一些实施例中，所述喷汽管组件还包括限位盒和限位盖，所述喷汽管容置于所述限位盒内，所述限位盖盖装在所述限位盒上。
18.上述实施例中，由于喷汽管正常工作时外表面温度较高，用户意外触碰易烫伤，因此通过设置限位盒和限位盖，将喷汽管容置于限位盒和限位盖形成的容纳腔内，有效对喷汽管进行封装、隔热，提供安全防护，有效防止人为意外触碰烫伤。具体地，限位盒和限位盖可采用耐高温的隔热材料。
19.在一些实施例中，所述限位盒具有沿所述喷汽管的长度方向延伸设置的开口，所述限位盖盖装在所述限位盒的开口处。
20.上述实施例中，限位盒的开口沿喷汽管的长度方向延伸设置，以便于喷汽管经该限位盒的开口放置于限位盒内，使得喷汽管与限位盒的装配更加方便。
21.在一些实施例中，所述端盖于所述插装槽所在的一端设置有延伸板，所述延伸板的两侧分别开设有限位缺口；所述限位盒的开口端面处形成有相邻设置的限位凸筋和限位凹面，所述限位凸筋插入所述限位缺口，所述延伸板与所述限位凹面抵接。
22.上述实施例中，以利用限位盒上形成的限位凸筋与端盖上的限位缺口限位配合，实现端盖与限位盒在限位盒的长度方向及宽度方向的限位作用，同时利用端盖上的延伸板与限位盒上的限位凹面抵接，以及限位盖对容置于限位盒内的喷汽管的限位作用，实现端盖与限位盒在限位盒的深度方向的限位作用，如此确保喷汽管及端盖在限位盒上的牢固装配。
23.在一些实施例中，所述限位盒的两相对的内侧壁面上分别设置有限位卡扣以及支撑筋，所述限位卡扣靠近所述限位盒的开口设置，所述支撑筋靠近所述限位盒的底壁设置，所述限位盖越过所述限位卡扣并支撑在所述支撑筋上。
24.上述实施例中，利用限位盒上的支撑筋支撑限位盖，并利用限位盒上的限位卡扣限制限位盖从限位盒内脱出，从而实现限位盖在限位盒内的稳固装配，结构简单，装配效率
高。
25.在一些实施例中，所述限位盒具有相对设置的第一端和第二端，所述端盖位于所述限位盒的第一端，所述限位盒的第二端设置有安装柱，所述安装柱用于与空调面框固定连接。
26.上述实施例中，喷汽管组件的一端通过端盖与空调面框装配连接，装配到位后，喷汽管组件的另一端通过限位盒上设置的安装柱与空调面框装配连接，例如通过在安装柱与空调面框的相应部位拧螺栓的方式实现限位盒与空调面框装配连接，从而实现将喷汽管组件牢固地固定在空调面框上。
27.本公开的第二方面提供了一种空调器，包括空调面框和如上述任一实施例所述的喷汽管组件，所述喷汽管组件安装在所述空调面框上。
附图说明
28.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
29.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本公开实施例所述喷汽管组件的结构示意图；
31.图2为本公开实施例所述喷汽管组件的喷汽管的结构示意图；
32.图3为图2中a部的放大结构示意图；
33.图4为本公开实施例所述喷汽管组件的端盖的结构示意图；
34.图5为图4所示端盖的主视结构示意图；
35.图6为图4所示端盖的俯视结构示意图；
36.图7为图6所示端盖的b-b向剖视结构示意图；
37.图8为图4所示端盖的侧视结构示意图；
38.图9为本公开实施例所述喷汽管组件的限位盒的结构示意图；
39.图10为图9中c部的放大结构示意图；
40.图11为本公开实施例所述喷汽管组件的限位盖的结构示意图；
41.图12为本公开实施例所述空调器的结构示意图；
42.图13为图12中d部的放大结构示意图；
43.图14为本公开实施例所述空调器去除喷汽管组件的结构示意图；
44.图15为图14中e部的放大结构示意图。
45.其中，1-喷汽管组件；
46.11-喷汽管；111-定位缺口；112-第二安装孔；113-进汽孔；114-喷汽孔；
47.12-端盖；121-插装槽；122-限位筋；123-密封柱；124-筋条；125-第一安装孔；126-防呆筋；127-第一固定扣；128-延伸板；129-限位缺口；
48.13-限位盒；131-开口；132-限位凸筋；133-限位凹面；134-限位卡扣；135-支撑筋；136-安装柱；137-避让缺口；
49.14-限位盖；141-支撑凸耳；142-加强筋；
50.2-空调面框；21-防呆孔；22-第二固定扣。
具体实施方式
51.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
52.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.如图1至图11所示，本公开的一些实施例提供了一种喷汽管组件1，包括：喷汽管11和端盖12。具体地，如图2和图3所示，喷汽管11的端口处设置有定位缺口111；如图4和图7所示，端盖12上设置有适于喷汽管11的端部插入的插装槽121，插装槽121的侧壁上设置有限位筋122，限位筋122与定位缺口111定位配合。
54.本公开实施例提供的喷汽管组件1，通过在喷汽管11的端部安装端盖12，以通过端盖12间接实现喷汽管11在空调器内部的安装，避免将管状的喷汽管11直接安装在空调器内部导致安装定位精度差的问题；并且喷汽管11在与端盖12装配时利用端盖12上设置的限位筋122与喷汽管11上设置的定位缺口111定位配合，限定喷汽管11与端盖12的装配方向及位置，从而有效确保喷汽管11与端盖12的安装定位精度，进而有利于保证喷汽管11在空调器内部安装的准确性，从而提高喷汽管11装配的一次准确率，提高生产装配效率。
55.具体而言，如图2所示，喷汽管11上通常设置有进汽孔113和喷汽孔114，蒸汽发生装置产生的蒸汽能够通过进汽孔113进入喷汽管11，然后通过喷汽孔114喷出喷汽管11，实现对经由空调器的出风口吹出的空气的加湿功能。为了确保利用喷汽管11喷出的蒸汽对空调器吹出的空气的加湿效果，对于喷汽管11的喷汽孔114的设置角度具有较高的精度要求，也就是说，对于喷汽管11在空调器内的安装精度具有较高要求。然而，将管状的喷汽管11直接安装在空调器内部导致喷汽管11的安装定位精度较差，需要反复地进行安装调整，导致喷汽管11的生产装配效率低，无法保证喷汽管11装配的一次准确率。而本公开实施例提供的喷汽管组件1，通过在喷汽管11的端部安装端盖12，并利用端盖12上的限位筋122与喷汽管11上的定位缺口111定位配合，有效确保喷汽管11与端盖12的安装定位精度，然后通过端盖12间接实现喷汽管11在空调器内部的安装，有利于保证喷汽管11在空调器内部安装的准确性，从而提高喷汽管11装配的一次准确率，提高生产装配效率。
56.在具体实施中，进汽孔113的数量可以为一个，进汽孔113通过连接管连接蒸汽发生装置；喷汽孔114的数量可以为多个，且多个喷汽孔114沿喷汽管11的长度方向依次设置，以实现从喷汽管11的不同部位向外喷蒸汽的目的；具体地，喷汽孔114可以沿喷汽管11的长度方向设置一排，也可以根据需要沿喷汽管11的长度方向设置两排，例如两排喷汽孔114对称设置在喷汽管11的两侧，从而实现从喷汽管11的两侧向外喷蒸汽的目的。
57.在上述实施例的基础上，如图4、图5和图7所示，插装槽121的底壁上连接有密封柱123，密封柱123朝插装槽121的槽口方向延伸设置，密封柱123插入喷汽管11的端口，且与喷汽管11的管壁贴紧密封。以利用端盖12的密封柱123对喷汽管11的端口进行密封，从而在确保喷汽管11与端盖12精准连接的同时封堵喷汽管11的端口，避免喷汽管11中的蒸汽从喷汽
管11的端口处溢出。
58.进一步地，如图5和图7所示，密封柱123包括相连接的柱状段和锥状段，柱状段远离锥状段的一端与插装槽121的底壁连接，锥状段远离柱状段的一端伸出插装槽121。密封柱123的锥状段可起到导向作用，以便于引导密封柱123顺利插入喷汽管11的端部，使得密封柱123的柱状段与喷汽管11的管壁贴紧密封。
59.在具体实施中，如图7和图8所示，设置在插装槽121的侧壁上的限位筋122可与密封柱123的外表面连接，以提高限位筋122及密封柱123的结构强度；具体地，限位筋122的宽度小于密封柱123的直径，且限位筋122的两侧以插装槽121的两相对侧壁之间分别形成供喷汽管11的端部插入的插装间隙，以确保喷汽管11能够顺利插入到端盖12上形成的插装槽121内。
60.进一步地，如图4和图8所示，限位筋122设置在插装槽121的侧壁相对靠近插装槽121的底壁的部位，插装槽121的侧壁相对靠近插装槽121的槽口的部位设置有筋条124，示例性地，插装槽121为方形插装槽121，插装槽121的四个槽壁上均设置有筋条124，以利用筋条124与喷汽管11的管壁的外表面接触，实现对喷汽管11的限位作用，确保喷汽管11在插装槽121内插装的牢固性。
61.进一步地，如图4、图6和图7所示，端盖12上设置有贯通插装槽121的侧壁的第一安装孔125，喷汽管11的管壁上设置有与第一安装孔125对应的第二安装孔112，端盖12和喷汽管11通过穿设于第一安装孔125和第二安装孔112的紧固件固定连接。具体地，当喷汽管11的端部在端盖12的插装槽121内插装到位后，端盖12上的第一安装孔125正好与喷汽管11上的第二安装孔112正对，通过在第一安装孔125和第二安装孔112内穿设紧固件(如螺栓等)实现端盖12与喷汽管11的固定，喷汽管11与端盖12的安装定位精度高，装配效率高。
62.在具体实施中，端盖12上的第一安装孔125可与限位筋122正对设置，相应的，喷汽管11上的第二安装孔112可与定位缺口111正对设置，以便于喷汽管11与端盖12的顺利装配，且有利于确保安装定位精度。
63.在上述实施例的基础上，如图4至图6所示，端盖12背向插装槽121的一端设置有防呆筋126，防呆筋126适于与空调面框2上的防呆孔21插接配合。如图14和图15所示，示意了空调面框2上设置的防呆孔21结构；如图12和图13所示，示意了喷汽管组件1与空调面框2的防呆配合结构。
64.具体而言，在将喷汽管组件1安装到空调面框2上时，利用端盖12上的防呆筋126与空调面框2上的防呆孔21插接配合，限定了端盖12与空调面框2装配的方向及位置，实现防呆目的，保证装配的一次准确率，提高生产装配效率。
65.具体地，端盖12上的防呆筋126可以为十字形限位筋122、t字形限位筋122等，相应的，空调面框2上的防呆孔21可以为十字形限位孔、t字形限位孔等，使得端盖12上的防呆筋126仅能够沿某一特定方向插入空调面框2上的防呆孔21，从而确保与端盖12连接的喷汽管11在空调面框2上的安装定位精度，满足对于喷汽管11的安装角度的需求。当然，对于防呆筋126及防呆孔21的形状不限于上述具体限定，只要能够达到防呆目的即可。
66.进一步地，如图4和图6所示，防呆筋126的两侧分别设置有一第一固定扣127，两个第一固定扣127相背设置，两个第一固定扣127适于与空调面框2上的两相对设置的第二固定扣22卡接配合。如图14和图15所示，示意了空调面框2上设置的第二固定扣22结构；如图
12和图13所示，示意了喷汽管组件1与空调面框2的卡接配合结构。
67.在具体实施中，在将端盖12上的防呆筋126插入到空调面框2上的防呆孔21后，位于防呆筋126两侧的第一固定扣127分别与空调面框2上的两个第二固定扣22卡接配合，实现端盖12在空调面框2上的安装，结构简单，装配效率高。
68.在上述实施例的基础上，如图1、图9和图11所示，喷汽管组件1还包括限位盒13和限位盖14，喷汽管11容置于限位盒13内，限位盖14盖装在限位盒13上。需要说明的是，图1和图9所示的限位盒13处于两种不同的状态，图1所示的限位盒13开口朝下，图9所示的限位盒13开口朝上。
69.具体而言，喷汽管11正常工作时外表面温度较高，用户意外触碰易烫伤，通过设置限位盒13和限位盖14，将喷汽管11容置于限位盒13和限位盖14形成的容纳腔内，有效对喷汽管11进行封装、隔热，提供安全防护，有效防止人为意外触碰烫伤。具体地，限位盒13和限位盖14可采用耐高温的隔热材料。
70.进一步地，如图1和图9所示，限位盒13具有沿喷汽管11的长度方向延伸设置的开口131，限位盖14盖装在限位盒13的开口131处。也就是说，限位盒13的开口131沿喷汽管11的长度方向延伸设置，以便于喷汽管11经该限位盒13的开口131放置于限位盒13内，使得喷汽管11与限位盒13的装配更加方便。
71.进一步地，如图4和图6所示，端盖12于插装槽121所在的一端设置有延伸板128，延伸板128的两侧分别开设有限位缺口129；限位盒13的开口端面处形成有相邻设置的限位凸筋132和限位凹面133，限位凸筋132插入限位缺口129，延伸板128与限位凹面133抵接。
72.通过上述设置，以利用限位盒13上形成的限位凸筋132与端盖12上的限位缺口129限位配合，实现端盖12与限位盒13在限位盒13的长度方向及宽度方向的限位作用，同时利用端盖12上的延伸板128与限位盒13上的限位凹面133抵接，以及限位盖14对容置于限位盒13内的喷汽管11的限位作用，实现端盖12与限位盒13在限位盒13的深度方向的限位作用，如此确保喷汽管11及端盖12在限位盒13上的牢固装配。
73.在具体实施中，喷汽管11容置于限位盒13内，限位盒13的两相对的侧壁上分别设置有与喷汽管11上的喷汽孔114对应的避让缺口137，以使得限位盒13的设置不影响喷汽孔114正常向外喷蒸汽；端盖12位于限位盒13沿长度方向的一端，限位盒13沿长度方向的一端的开口端面处形成该限位凸筋132和限位凹面133，该限位凹面133具体可以为限位盒13的开口端面向下凹陷形成。
74.进一步地，如图9至图11所示，限位盒13的两相对的内侧壁面上分别设置有限位卡扣134以及支撑筋135，限位卡扣134靠近限位盒13的开口131设置，支撑筋135靠近限位盒13的底壁设置，限位盖14越过限位卡扣134并支撑在支撑筋135上。以利用限位盒13上的支撑筋135支撑限位盖14，并利用限位盒13上的限位卡扣134限制限位盖14从限位盒13内脱出，从而实现限位盖14在限位盒13内的稳固装配，结构简单，装配效率高。
75.进一步地，如图9所示，限位卡扣134的数量为多个，多个限位卡扣134沿限位盒13的长度方向依次间隔设置于限位盒13的内侧壁面上；支撑筋135的数量为多个，多个支撑筋135沿限位盒13的长度方向依次间隔设置于限位盒13的内侧壁面上。
76.在具体实施中，如图11所示，可以在限位盖14的两侧分别设置支撑凸耳141，相应的，在限位盒13上设置于支撑凸耳141对应的限位凹面133，支撑凸耳141与限位凹面133抵
接。具体地，支撑凸耳141可设置在限位盖14邻近端盖12的一端部，利用限位盖14的支撑凸耳141与限位盒13的限位凹面133配合，实现限位盖14在限位盒13的长度方向的限位作用。
77.进一步地，可以在限位盖14朝向限位盒13的一侧表面设置加强筋142，以提高限位盖14和限位盒13装配后的结构强度。具体地，加强筋142的数量为多个，多个加强筋142沿限位盖14的长度方向依次间隔设置。需要说明的是，图11所示的限位盖14设置有加强筋的表面朝上。
78.在上述实施例的基础上，如图1、图9和图12所示，限位盒13具有相对设置的第一端和第二端，端盖12位于限位盒13的第一端，限位盒13的第二端设置有安装柱136，安装柱136用于与空调面框2固定连接。
79.具体而言，喷汽管组件1的一端通过端盖12与空调面框2装配连接，装配到位后，喷汽管组件1的另一端通过限位盒13上设置的安装柱136与空调面框2装配连接，例如通过在安装柱136与空调面框2的相应部位拧螺栓的方式实现限位盒13与空调面框2装配连接，从而实现将喷汽管组件1牢固地固定在空调面框2上。
80.本公开的另一些实施例提供了一种空调器，包括空调面框2和如上述任一实施例的喷汽管组件1，喷汽管组件1安装在空调面框2上。
81.本公开实施例提供的空调器，因其包括上述任一实施例的喷汽管组件1，因而具有上述任一实施例的喷汽管组件1的有益效果，在此不再赘述。
82.具体地，本公开实施例提供的空调器，可以为具有加湿功能的空调器。
83.在一个具体实施例中，如图12至图14所示，空调器包括室内机和室外机，室内机与室外机通过冷媒管、电源线连接；其中，室内机包括面板、面框、控制器组件、蒸发器组件、水循环系统及喷汽管组件1。具体地，水循环系统可包括水箱、水泵、蒸汽发生装置，蒸汽发生装置与喷汽管组件1连接，喷汽管组件1安装在面框上。具体地，喷汽管组件1通过十字限位筋122、第一固定扣127与空调面框2的十字限位孔、第二固定扣22配合装配。
84.在具体工作时，利用水泵将水箱中的水泵入蒸汽发生装置中，蒸汽发生装置产生的蒸汽进入到喷汽管11，然后通过喷汽管11喷出，实现对经由空调器的出风口吹出的空气的加湿功能。
85.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
86.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。