一种翅片组件及其蒸发器的制作方法

1.本技术涉及散热技术领域，尤其涉及一种翅片组件及其蒸发器。


背景技术：

2.如今系统服务器等电子设备功耗增加，若无散热的设计，即很容易产生故障、甚至烧毁。因此，会在这些电子设备上设置散热产品。
3.现在的散热产品已经开始从以往的传统风冷模组转向虹吸散热器。但是，现有的虹吸散热器的蒸发器的散热结构换热效率较低，无法满足高功耗电子设备的需要。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种翅片组件及其蒸发器，以解决现有散热器的散热结构换热效率较低的问题。
5.根据本技术的第一方面，本技术提供一种翅片组件，包括至少一个第一翅片和至少一个第二翅片，所述第一翅片和所述第二翅片相叠置；
6.所述第一翅片包括第一齿座和多个第一齿片，多个第一齿片沿着所述第一齿座的长度方向间隔排布；所述第二翅片包括第二齿座和多个第二齿片，多个第二齿片沿着所述第二齿座的长度方向间隔排布；
7.所述第一齿片与所述第二齿片交错设置，以使所述第一翅片和所述第二翅片之间形成交错的流体通道。
8.在一种可能的设计中，相邻两个所述第一齿片之间具有第一间隙，相邻两个所述第二齿片之间具有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙交错设置。
9.在一种可能的设计中，所述第一齿片对准所述第二间隙位置设置，所述第二齿片对准所述第一间隙位置设置，以使所述第一翅片和所述第二翅片之间形成交错的流体通道。
10.在一种可能的设计中，所述第一齿片的宽度小于所述第二间隙的宽度，所述第二齿片的宽度小于所述第一间隙的宽度。
11.在一种可能的设计中，相邻的所述第一齿片与所述第二齿片之间形成流体通道。
12.在一种可能的设计中，所述第一齿片的宽度等于所述第二齿片的宽度；所述第一间隙的宽度等于所述第二间隙的宽度。
13.在一种可能的设计中，所述第一齿座上设置有第一冲压点；所述第二齿座上设置有与所述第一冲压点相配合的第二冲压点。
14.在一种可能的设计中，所述第一冲压点为三个，其中，两个所述第一冲压点分别位于所述第一齿座的两端，一个所述第一冲压点位于所述第一齿座的中间位置；所述第二冲压点为三个，其中，两个所述第二冲压点分别位于所述第二齿座的两端，一个所述第二冲压点位于所述第二齿座的中间位置。
15.在一种可能的设计中，所述第一翅片和所述第二翅片均为柔性翅片。
16.根据本技术的第二方面，本技术还提供一种蒸发器，包括：
17.上述的翅片组件；
18.底板，所述底板包括第一侧和第二侧，所述第一侧用于与热源接触，所述翅片组件安装于所述第二侧。
19.本技术的有益效果至少包括：
20.本技术一种翅片组件的第一齿片与第二齿片交错设置，使得余热不仅能沿着第一齿座的高度方向向外扩散，还能在交错的流体通道内进行局部传热。翅片组件通过将第一翅片和第二翅片相叠置，且将第一齿片与第二齿片交错设置还能增加工质换热表面积，增强了吸收余热的能力，热源增加功率时，工质沸腾产生气泡，气泡随之与翅片表面接触进行相变换热，这样电子设备产品可以在更高功耗环境下进行相变换热。
附图说明
21.图1为现有技术中普通鳍片结构在底板上的安装示意图；
22.图2为现有技术中铲齿结构在底板上的安装示意图；
23.图3为本技术一种翅片组件在底板上的安装示意图；
24.图4为图3中a处放大图；
25.图5为本技术翅片组件中第一翅片与第二翅片的部分爆炸图；
26.图6为本技术翅片组件中第一翅片的结构示意图；
27.图7为本技术翅片组件中第二翅片的结构示意图；
28.图8为本技术一种翅片组件在一种实施例中的结构示意图。
29.附图标记：
30.1-翅片组件；
31.11-第一翅片；
32.111-第一齿座；
33.1111-第一冲压点；
34.112-第一齿片；
35.1120-第一间隙；
36.12-第二翅片；
37.121-第二齿座；
38.1211-第二冲压点；
39.122-第二齿片；
40.1220-第二间隙；
41.13-平面板；
42.2，2'-底板；
43.201-第一侧；
44.202-第二侧；
45.3-普通鳍片结构；
46.4-铲齿结构。
47.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施
例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
48.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
49.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
51.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
52.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
53.现有服务器等电子设备的散热器的蒸发器散热结构主要包括普通鳍片结构和铲齿结构，其中，如图1所示，普通鳍片结构3焊接在蒸发器的底板2'上，鳍片间距较大，与液体接触的表面积较少，换热效率低，无法满足高功耗电子设备的需要。如图2所示，铲齿结构4焊接在蒸发器的底板2'上，这样结构的蒸发器的缺点是铲齿难以做到合适产品需求的流道结构，加工工艺复杂，量产性低且量产价格昂贵。
54.针对现有的蒸发器散热结构换热效率低下、加工工艺复杂、成本高等问题，本技术实施例提供一种翅片组件，该翅片组件能够应用到散热器的蒸发器上，用于对包括但不仅限于服务器的电子设备进行散热。
55.本技术实施例提供一种蒸发器，如图3和图4所示，该蒸发器包括翅片组件1和底板2，底板2包括第一侧201和第二侧202，所述第一侧201用于与热源接触，所述翅片组件1安装于所述第二侧202。
56.本技术实施例提供一种翅片组件，如图3-5所示，翅片组件1包括至少一个第一翅片11和至少一个第二翅片12，所述第一翅片11和所述第二翅片12相叠置。
57.所述第一翅片11包括第一齿座111和多个第一齿片112，多个第一齿片112沿着所述第一齿座111的长度方向间隔排布。所述第二翅片12包括第二齿座121和多个第二齿片122，多个第二齿片122沿着所述第二齿座121的长度方向间隔排布。
58.所述第一齿片112与所述第二齿片122交错设置，以使所述第一翅片11和所述第二翅片12之间形成交错的流体通道。
59.本实施例的翅片组件1包括至少一个第一翅片11和至少一个第二翅片12，第一翅片11和第二翅片12交替连接，连接方式可以为冲压连接，这样可以大大降低制作成本。第一翅片11包括第一齿座111和多个第一齿片112，第一齿片112的纵截面可以呈长方形、正方
形、梯形、三角形或波浪形等，在一些具体实施例中，第一齿片112的纵截面呈长方形，多个第一齿片112沿着第一齿座111的长度方向间隔排布，将翅片组件1安装在底板2的第二侧202时，第一齿座111背离第一齿片112的一端连接于底板2上。第二翅片12包括第二齿座121和多个第二齿片122，第二齿片122的纵截面可以呈长方形、正方形、梯形、三角形或波浪形等，在一些具体实施例中，第二齿片122的纵截面呈长方形，多个第二齿片122沿着第二齿座121的长度方向间隔排布，将翅片组件1安装在底板2的第二侧202时，第二齿座121背离第二齿片122的一端连接于底板2上。第一齿片112与第二齿片122交错设置，以使第一翅片11和第二翅片12之间形成交错的流体通道，第一齿片112与第二齿片122交错设置，使得余热不仅能沿着第一齿座111的高度方向向外扩散，还能在交错的流体通道内进行局部传热。翅片组件1通过将至少一个所述第一翅片11和至少一个所述第二翅片12相叠置，且将第一齿片112与第二齿片122交错设置还能增加工质换热表面积，增强了吸收余热的能力，热源增加功率时，工质沸腾产生气泡，气泡随之与翅片表面接触进行相变换热，这样电子设备产品可以在更高功耗环境下进行相变换热，使得产品的q值达到更高的范围。另外，本实施例的翅片组件的结构简单，制造工艺简单，且第一齿片112、第二齿片122的尺寸等参数可以根据实际需要进行针对性地调节，使得部件有更多的选择，得到不同的效能数据，进而使得产品整体效能提高。
60.在一些具体实施例中，如图6所示，相邻两个所述第一齿片112之间具有第一间隙1120，如图7所示，相邻两个所述第二齿片122之间具有第二间隙1220，所述第一间隙1120与所述第二间隙1220交错设置。
61.本实施例中，相邻两个第一齿片112之间具有第一间隙1120，相邻两个第二齿片122之间具有第二间隙1220，其限定第一间隙1120与第二间隙1220交错设置，能够使得流体通道交错的路径更加复杂，能进一步地增加工质换热表面积，增强吸收余热的能力。
62.在一些具体实施例中，所述第一齿片112对准所述第二间隙1220位置设置，所述第二齿片122对准所述第一间隙1120位置设置，以使所述第一翅片11和所述第二翅片12之间形成交错的流体通道。
63.本实施例中，第一齿片112对准第二间隙1220位置设置，第二齿片122对准第一间隙1120位置设置，能够使得流体通道交错的路径更加曲折，能进一步地增加工质换热表面积，增强吸收余热的能力。
64.在一些具体实施例中，所述第一齿片112的宽度小于所述第二间隙1220的宽度，所述第二齿片122的宽度小于所述第一间隙1120的宽度。
65.本实施例中，限定第一齿片112的宽度小于第二间隙1220的宽度，且第二齿片122的宽度小于第一间隙1120的宽度，这样，液体在交错的流体通道中进行流动时，能从第一齿片112的两端和第二齿片122的两端绕过进入第二间隙1220和第一间隙1120，这样能进一步地增加工质换热表面积，增强吸收余热的能力。
66.在一些具体实施例中，所述第一齿片112的宽度等于所述第二齿片122的宽度；所述第一间隙1120的宽度等于所述第二间隙1220的宽度。相邻的所述第一齿片112与所述第二齿片122之间形成流体通道。
67.本实施例限定第一齿片112的宽度等于第二齿片122的宽度，且限定第一间隙1120的宽度等于第二间隙1220的宽度，这样能保证交错的流体通道在不同交错位置的尺寸大小
一致，进而保证液体在交错的流体通道内的流动速度均匀，提高换热效率。
68.在一些具体实施例中，所述第一齿座111上设置有一个或者多个第一冲压点1111；所述第二齿座121上设置有与所述第一冲压点1111相配合的一个或者多个第二冲压点1211。
69.本实施例中，通过在第一齿座111上设置有一个或者多个第一冲压点1111，同时在第二齿座121上设置有与第一冲压点1111相配合的一个或者多个第二冲压点1211，能够实现第一翅片11和第二翅片12之间的冲压成型，这样能大大降低制作成本，提高制作效率。
70.在一些具体实施例中，所述第一冲压点1111为三个，其中，两个所述第一冲压点1111分别位于所述第一齿座111的两端，一个所述第一冲压点1111位于所述第一齿座111的中间位置；所述第二冲压点1211为三个，其中，两个所述第二冲压点1211分别位于所述第二齿座121的两端，一个所述第二冲压点1211位于所述第二齿座121的中间位置。
71.本实施例中，限定第一冲压点1111和第二冲压点1211的数量均为三个，并将三个第一冲压点1111分别设置在第一齿座111的两端和中间位置，将三个第二冲压点1211分别设置在第二齿座121的两端和中间位置，能够保证第一翅片11和第二翅片12冲压成型后结构的稳定性，提高翅片组件1的结构强度，从而延长散热结构体的使用寿命。
72.在一些具体实施例中，所述第一翅片11和所述第二翅片12均为柔性翅片。
73.本实施例，将第一翅片11和第二翅片12均设计成柔性翅片，使得翅片可以随意折叠，形成毛细丝状结构，进而通过增加毛细力的作用降低热阻，提高换热效率。
74.在一些具体实施例中，如图8所示，翅片组件1还包括平面板13，所述平面板13的一侧与所述第一齿座111的一端连接，另一侧与所述底板2连接。
75.本实施例中，翅片组件1还包括平面板13，安装时，平面板13的一侧连接于第一齿座111的一端，另一侧可通过锡焊或者铝钎焊焊接在底板2的第二侧202，使得翅片组件1更加稳定地安装在底板2上。
76.在一些具体实施例中，所述第一翅片11和所述第二翅片12各自独立地具有粗糙的表面。
77.本实施例中，第一翅片11和第二翅片12可以各自独立地进行喷砂、拉丝及打磨处理，使其具有粗糙的表面，从而增加其表面粗糙度，增大换热面积，进而提高换热效率。
78.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。