混凝土速凝剂制备用的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及速凝剂制备技术领域，尤其涉及混凝土速凝剂制备用的烘干装置。


背景技术：

2.现有的尾砂速凝剂在加工过程中会有烘干的步骤，在烘干时，会用到烘干滚筒，而由于尾砂速凝剂的材料在进入烘干滚筒进行烘干工作之前是湿的，所以尾砂速凝剂的材料在进行烘干时，其粘结性较强，通常会一块块粘在烘干滚筒内壁上，形成堆积料；
3.为此专利公开号为cn214620393u的中国实用新型专利公开了一种混凝土制造速凝剂生产用烘干装置，包括烘干组件和外架组件，烘干筒活动连接于半弧架之中，套装入口贯通设置于烘干筒的一侧，出口设置于烘干筒的另一侧，入料口活动套装于套装入口的外侧，打散架固定环绕设置于烘干筒的内壁，滚轮滑槽环绕设置于烘干筒的外侧边缘处。该装置中通过设置激振器和打散架，激振器安装于外框内侧之中并且紧贴烘干筒的外壁，激振器产生的震动通过激振粒对烘干筒外壁振动撞击，可以使得在烘干筒内壁上不断翻滚的速凝剂得到外力振动的破碎，通过内外双重的打散破碎使得速凝剂不易凝结结块，同时烘干效果更佳，适用于混凝土制造速凝剂生产用烘干装置的生产和使用；
4.但是在实际使用中我们发现，上述方案进行卸料时，极为不便，且利用激振器和打散架的共同使用，虽然可以达到不易凝结结块的效果，但是使用时会产生极大的噪音，长期处于该环境下，会对工作人员的健康安全造成影响，因此如何解决该问题是我们需要考虑的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混凝土速凝剂制备用的烘干装置，该装置利用搅动杆与滚筒的快速相对转动，实现快速的打散工作，且由于壳体和滚筒的双层设置，以及隔音棉层的配合，有效降低工作环境中的噪音污染。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.混凝土速凝剂制备用的烘干装置，包括壳体，所述壳体内设置有滚筒，所述滚筒的上端安装有进出料口，所述滚筒的左右侧内壁上均固定连接有第一转动管，每个所述第一转动管的另一端均均与壳体的内壁转动连接；所述壳体内部设置有减少噪音的降噪机构；所述滚筒内设置有用于搅动原料的搅动机构，所述搅动机构用于提高加热均匀性。
8.优选地，所述滚筒的右侧内壁上设置有泄风口，所述泄风口内设置有滤网，所述壳体的后侧内壁上设置有出风口，所述进出料口上安装有密闭门。
9.优选地，所述降噪机构包括设置在壳体内壁上的隔音棉层，所述壳体的前侧安装有密封隔音门。
10.优选地，所述搅动机构包括水平设置在滚筒内的第二转动管，所述第二转动管的外侧固定连接有多个搅动杆，所述第二转动管上设置有多个鼓风口。
11.优选地，所述第二转动管的左端依次贯穿左侧的第一转动管和壳体的左侧内壁，并与壳体的左侧内壁转动连接，所述第二转动管的左端延伸至外界，所述壳体的左侧安装有热风机，所述热风机的出风端通过旋转接头与第二转动管的左端通过旋转接头连通。
12.优选地，所述壳体的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至壳体内部，并与右侧第一转动管的右端固定连接，所述壳体的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴部分通过传动件与第二转动管左端部分传动连接。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、启动第一电机和第二电机，使得滚筒与多个搅动杆发生相对转动，实现搅动的效果，且由于转动方向相反，所以产生的相对运动速度更快，打散破碎效果更好。
15.2、热风机所鼓出的热风，最终会均匀的从多个鼓风口鼓出，实现更为均匀的烘干效果；且由于双层设置，以及个隔音棉层的配合，在装置运行的过程中，产生的噪音较小，提高了工作人员的工作体验，后续结束烘干后，关闭第一电机、第二电机和热风机即可，且最终让滚筒处于进出料口朝下的状态，打开进出料口即可让烘干后的尾砂排出。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的混凝土速凝剂制备用的烘干装置的结构示意图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为图1的正面示意图。
19.图中：1壳体、2第一电机、3滚筒、4进出料口、5泄风口、6隔音棉层、7出风口、8第二转动管、9搅动杆、10第二电机、11传动件、12旋转接头、13热风机、14鼓风口、15密封隔音门、16第一转动管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，混凝土速凝剂制备用的烘干装置，包括壳体1，壳体1内设置有滚筒3，内壁上设置有出风口7，滚筒3的右侧内壁上设置有泄风口5，泄风口5内设置有滤网，滚筒3的上端安装有进出料口4，进出料口4上安装有密闭门，滚筒3的左右侧内壁上均固定连接有第一转动管16，每个第一转动管16的另一端均与壳体1的内壁转动连接；
22.其中，壳体1内部设置有减少噪音的降噪机构，降噪机构包括设置在壳体1内壁上的隔音棉层6，壳体1的前侧安装有密封隔音门15；
23.其中，滚筒3内设置有用于搅动原料的搅动机构，搅动机构用于提高加热均匀性，搅动机构包括水平设置在滚筒3内的第二转动管8，第二转动管8的外侧固定连接有多个搅动杆9，第二转动管8上设置有多个鼓风口14；
24.其中，第二转动管8的左端依次贯穿左侧的第一转动管16和壳体1的左侧内壁，并与壳体1的左侧内壁转动连接，第二转动管8的左端延伸至外界，壳体1的左侧安装有热风机13，热风机13的出风端通过旋转接头12与第二转动管8的左端通过旋转接头12连通，壳体1的右侧安装有第一电机2，第一电机2的输出轴末端延伸至壳体1内部，并与右侧第一转动管
16的右端固定连接，壳体1的左侧安装有第二电机10，第二电机10的输出轴部分通过传动件11与第二转动管8左端部分传动连接，传动件11为两个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动，两个皮带轮分别安装在第二电机10和第二转动管8左端固定连接，第二电机10通过传动件11带动第二转动管8转动方向与第一电机2带动第一转动管16转动方向相反。
25.本实用新型中，在实际使用时，先打开密封隔音门15和进出料口4将需要烘干的尾砂投放入滚筒3中，随后关闭进出料口4和密封隔音门15，并启动第一电机2和第二电机10以及热风机13，第二电机10通过传动件11带动第二转动管8转动，进而让多个搅动杆9转动，第一电机2带动滚筒3转动，使得滚筒3与多个搅动杆9发生相对转动，实现搅动的效果，且由于转动方向相反，所以产生的相对运动速度更快，打散破碎效果更好；
26.另外热风机13所鼓出的热风，最终会均匀的从多个鼓风口14鼓出，实现更为均匀的烘干效果；
27.且由于双层设置，以及隔音棉层6的配合，在装置运行的过程中，产生的噪音较小，提高了工作人员的工作体验，后续结束烘干后，关闭第一电机2、第二电机10和热风机13即可，且最终让滚筒3处于进出料口4朝下的状态，打开进出料口4即可让烘干后的尾砂排出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。