一种化工催化剂制造用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工催化剂制造用烘干设备，属于化工催化剂生产技术领域。


背景技术：

2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。
3.目前在化工催化剂生产烘干后时，催化剂原料在上料时一般由人工手动添加，在不停的上料和下料时，导致工人的工作强度较高，因此，需要一种化工催化剂制造用烘干设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工催化剂制造用烘干设备，本实用新型通过设置储料箱，并且储料箱内的催化剂原料可以通过导料管自动向烘干箱内部输送，烘干后的催化剂可以自动从烘干箱内部导出，从而可以减少工人的工作强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化工催化剂制造用烘干设备，包括底板，所述底板上方一侧设有扶梯，所述扶梯上方一侧设有储料箱，所述储料箱下方与导料管连接，所述导料管一端设有第一电机，所述第一电机输出端连接有传动轴，所述传动轴外部设有输送叶片，所述导料管一端与烘干箱连通，所述烘干箱顶端设有第二电机，所述第二电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定连接有若干搅拌叶片。
7.进一步的，所述储料箱外部设有定位板，所述定位板与所述扶梯顶端连接，所述储料箱底部呈锥形。
8.进一步的，所述储料箱内部设有支撑架，所述支撑架下方中心设有振动棒，所述振动棒相邻一侧位于所述支撑架下方设有振动电机，所述振动电机与所述支撑架固定连接。
9.进一步的，所述导料管下方一侧设有支撑杆，所述储料箱底部嵌入于所述导料管内部，所述输送叶片边缘与所述导料管内壁抵触。
10.进一步的，所述烘干箱上方呈锥形，所述烘干箱下方呈圆形，所述烘干箱下方圆形部内部一周设有电加热板，所述搅拌叶片边缘与所述电加热板抵触，所述搅拌叶片底部与所述烘干箱底部抵触，且所述搅拌叶片上设有弧形导料槽。
11.进一步的，所述烘干箱内部下方设有湿度检测仪，所述烘干箱下方设有出料口，所述出料口下方设有挡板，所述挡板下方与气缸输出端连接，所述烘干箱下方设有容纳所述挡板通过的滑槽，所述挡板在所述烘干箱下方滑动连接。
12.进一步的，所述扶梯一侧设有控制箱，所述控制箱内部设有plc控制器，所述控制箱输出端与所述第一电机、所述第二电机、所述气缸输入端通过导线电性连接，所述湿度检测仪输出端与所述控制箱输入端通过导线电性连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置储料箱，储料箱可以将催化剂原料集中储存，在烘干箱内的原料烘干完成后，导料管可以将储料箱中的催化剂导入烘干箱，从而可以自动向烘干箱内部加料，烘干向内部设有湿度检测仪，可以在催化剂烘干后及时将原料导出，减少工作人员上料和下料的操作频率，从而降低工作人员的工作强度，并且烘干箱内部的搅拌叶片上设有弧形导料槽，弧形导料槽可以在搅拌叶片转动时带动催化剂原料在烘干箱内部翻滚，从而可以使催化剂原料在烘干箱内部烘干时更加均匀，提高催化剂的烘干效率与烘干效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种化工催化剂制造用烘干设备的主视图；
17.图2是本实用新型一种化工催化剂制造用烘干设备的剖视图；
18.图3是本实用新型一种化工催化剂制造用烘干设备的搅拌叶片结构示意图；
19.图4是本实用新型一种化工催化剂制造用烘干设备的a处区域放大图；
20.图中标号：1、底板；2、扶梯；3、储料箱；4、导料管；5、第一电机；6、传动轴；7、输送叶片；8、烘干箱；9、第二电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、定位板；13、支撑架；14、振动棒；15、振动电机；16、支撑杆；17、电加热板；18、湿度检测仪；19、出料口；20、挡板；21、气缸；22、控制箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种化工催化剂制造用烘干设备，包括底板1，所述底板1上方一侧设有扶梯2，所述扶梯2上方一侧设有储料箱3，所述储料箱3下方与导料管4连接，所述导料管4一端设有第一电机5，所述第一电机5输出端连接有传动轴6，所述传动轴6外部设有输送叶片7，所述导料管4一端与烘干箱8连通，所述烘干箱8顶端设有第二电机9，所述第二电机9输出端连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10底部固定连接有若干搅拌叶片11。
24.具体的，如图2所示，所述储料箱3外部设有定位板12，所述定位板12与所述扶梯2顶端连接，所述储料箱3底部呈锥形，所述储料箱3内部设有支撑架13，所述支撑架13下方中心设有振动棒14，所述振动棒14相邻一侧位于所述支撑架13下方设有振动电机15，所述振动电机15与所述支撑架13固定连接，振动棒14与振动电机15可以在储料箱3向导料管4输送原料时通过振动的方式使原料均匀的进入导料管4，防止原料在储料箱3底部发生堵塞的现
象。
25.具体的，如图2所示，所述导料管4下方一侧设有支撑杆16，所述储料箱3底部嵌入于所述导料管4内部，所述输送叶片7边缘与所述导料管4内壁抵触，输送叶片7转动时可以带动导料管4中的催化剂原料向烘干箱8内部移动，从而可以自动向烘干箱8内部添加原料。
26.具体的，如图2、图3所示，所述烘干箱8上方呈锥形，所述烘干箱8下方呈圆形，所述烘干箱8下方圆形部内部一周设有电加热板17，所述搅拌叶片11边缘与所述电加热板17抵触，所述搅拌叶片11底部与所述烘干箱8底部抵触，且所述搅拌叶片11上设有弧形导料槽，搅拌叶片11转动时可以带动催化剂在烘干箱8内部不断翻滚，从而使催化剂可以烘干时更加均与，提高对催化剂的烘干效果。
27.实施例2：请参阅图2、图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述烘干箱8内部下方设有湿度检测仪18，所述烘干箱8下方设有出料口19，所述出料口19下方设有挡板20，所述挡板20下方与气缸21输出端连接，所述烘干箱8下方设有容纳所述挡板20通过的滑槽，所述挡板20在所述烘干箱8下方滑动连接，所述扶梯2一侧设有控制箱22，所述控制箱22内部设有plc控制器，所述控制箱22输出端与所述第一电机5、所述第二电机9、所述气缸21输入端通过导线电性连接，所述湿度检测仪18输出端与所述控制箱22输入端通过导线电性连接，湿度检测仪18可以检测催化剂的烘干程度，从而可以在烘干完成后及时将原料导出，不仅节约烘干时间，同时可以防止催化剂过度烘干而影响催化剂的使用效果，气缸21可以带动挡板20在出料口19下方移动，从而可以自动将烘干后的催化剂导出。
28.本实用新型工作原理：在使用时，先在控制箱22内输入烘干操作数据，启动第一电机5与振动电机15，第一电机5运行时可以带动传动轴6与输送叶片7转动，振动电机15运行时可以带动振动棒14振动，从而使储料箱3内的催化剂可以导入导料管4内部，当输送叶片7转动时，输送叶片7可以将进入导料管4中的催化剂导入烘干箱8内部，催化剂导料完成后，然后第二电机9与电加热板17启动，第二电机9带动搅拌轴10与搅拌叶片11转动，搅拌叶片11转动时可以通过自身的弧形导料槽带动催化剂在烘干箱8内部翻滚，从而使催化剂可以通过电加热板17产生的热量烘干，当湿度检测仪18检测到催化剂达到设定的干燥度时，控制箱22控制气缸21启动，气缸21运行时可以带动挡板20向后移动，从而可以将出料口19打开，使催化剂可以在搅拌叶片11的带动下慢慢的从烘干箱8内导出，原料导出完成后，气缸21运行带动挡板20再次覆盖在出料口19上，然后第一电机5再次启动将导料管4中的催化剂向烘干箱8内输送，由此往复，从而自动对催化剂烘干、上料和下料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。