一种温度控制效果好的辊道干燥窑的制作方法

1.本实用新型涉及超高温非氧化物陶瓷材料的相关生产设备，具体为一种温度控制效果好的辊道干燥窑。


背景技术：

2.在生产陶瓷的工艺中，干燥是必不可少的，陶瓷瓦片在经过干燥后，对瓦片生产后的物理性能得到提升。
3.陶瓷可通过干燥窑和风干的方式对其进行干燥，但是现有的干燥窑，对窑体内的温度控制是亟需解决的一个问题，由于干燥窑具有多个与外界连通的结构，对温度的控制可能存在误差，对温度控制要求更高的情景下，现有的干燥窑使用效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种温度控制效果好的辊道干燥窑，解决了现有干燥窑温度控制时偏差较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度控制效果好的辊道干燥窑，包括窑体、干燥组件和多个运输辊，所述窑体沿前后方向水平设置，其前后两端均开设有可供陶瓷通过的开口，多个所述运输辊均沿左右方向穿过所述窑体，其用于从后向前运输陶瓷瓦片，所述干燥组件设于所述窑体的上端并与其内部相连通，用于向所述窑体内通入气体，以对陶瓷瓦片表面风干。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体包括上下间隔设置的上箱和下箱，所述运输辊位于所述上箱和所述下箱之间，且相邻的两个所述运输辊之间具有一定间隙，所述上箱的下端设有多个连接板，所述连接板沿竖直方向穿过相邻的两个所述运输辊之间的间隙并与所述下箱的上端相连接，以使所述上箱和所述下箱连接并固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下箱内均匀分布有电阻丝，以加热所述上箱和所述下箱之间的气体温度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥组件包括一个储存风管、多个出风口和多个支撑单元，所述储存风管沿前后方向设于所述上箱的上方，多个所述出风口均以竖直方向嵌入所述上箱的上端，所述出风口均与所述储存风管相连通，所述支撑单元设于相邻的两个所述出风口之间，其上下两端分别与所述储存风管的下端和所述上箱的上端相连接，以支撑所述储存风管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，与所述出风口下端正对的所述运输辊上设有多个气体流通口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，沿左右方向，所述窑体上转动设有多个与所述气体流通口数量相匹配的下压组件，所述下压组件包括前后间隔设置的两个导向单元，两个所述导向单元的间距与所述气体流通口相匹配，且其间距小于陶瓷瓦片的长度。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向单元包括转动轴和多个滚轮，所
述转动轴的两端均与所述上箱转动相连，所述滚轮均匀分别于所述转动轴的径向上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于以所述转动轴为轴线的两个相邻的所述滚轮之间设有套筒，以使相邻的两个所述滚轮之间的间距不变。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体的左右两端均匀安装有摩擦轮，所述摩擦轮的外圆周与相邻的两个所述运输辊摩擦传动。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体上铰接有可覆盖所述开口的盖板；
15.所述窑体的前端铰接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆头部与所述盖板相铰接，所述电动推杆与控制器电性连接。
16.与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：
17.1、可通过向窑体内吹风的方式，对陶瓷瓦片进行风干过程，通过运输辊不断将陶瓷瓦片送入窑体内，提高了陶瓷瓦片的生产节拍；
18.2、为避免干燥组件向窑体内吹风时，因气体与运输辊发生接触导致气流在窑体内将产生紊流，产生紊流对温度的控制可能造成影响，故将运输辊与出风口正对的位置设计一气体流通口，能够提高气体的流通性，避免出现过多紊流的情况；
19.3、在窑体的开口处铰接上角度可调的盖板，进一步降低窑体内热空气与外界气体的热交换，不仅能够降低能耗，同时可以使窑体内的温度控制更加精准。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的结构剖视图；
23.图3是本实用新型减少热量从开口处流出的结构实施例；
24.图中：1、窑体；11、上箱；12、下箱；101、开口；2、干燥组件；21、储存风管；22、出风口；23、支撑单元；3、运输辊；300、气体流通口；4、导向单元；41、转动轴；42、滚轮；5、摩擦轮；6、盖板；7、电动推杆。
具体实施方式
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1所示，本实用新型提供一种温度控制效果好的辊道干燥窑，包括窑体1、干燥组件2和多个运输辊3，窑体1沿前后方向水平设置，其前后两端均开设有可供陶瓷通过的开口101，多个运输辊3均沿左右方向穿过窑体1，其用于从后向前运输陶瓷瓦片，干燥组件2设于窑体1的上端并与其内部相连通，用于向窑体1内通入气体，以对陶瓷瓦片表面风干。
27.具体的陶瓷瓦片干燥流程如下：
28.参考图1所示结构，陶瓷瓦片从窑体1的后端被送入，在运输辊3的作用下，陶瓷瓦片依次从后向前进行运输，运输时，干燥组件2不断向窑体1内通入空气，附着在陶瓷瓦片上的水分将在干燥组件2的作用下不断被风干，直至在窑体1前端的开口101处完成干燥工序后并进行出料。
29.进一步的，窑体1包括上下间隔设置的上箱11和下箱12，运输辊3位于上箱11和下箱12之间，且相邻的两个运输辊3之间具有一定间隙，上箱11的下端设有多个连接板，连接板沿竖直方向穿过相邻的两个运输辊3之间的间隙并与下箱12的上端相连接，以使上箱11和下箱12连接并固定。
30.作为运输辊3如何穿过窑体1并还能转动以对陶瓷瓦片进行运输的其中一种实施例中：窑体1分为上、下两个部分，分别为上箱11和下箱12,运输辊3处于上箱11和下箱12的间隙处，运输辊3可通过轴承座与下箱12或上箱11转动相连；窑体1作为整体，运输辊3亦可直接穿过窑体1，并与其转动相连。
31.下箱12内均匀分布有电阻丝，以加热上箱11和下箱12之间的气体温度。
32.为加速陶瓷瓦片的干燥过程，不光可以通过干燥组件2的风干作用，还可在下箱12下设置电阻丝，通过热辐射的方式，对瓦片表面的水分进行干燥工序，以加快陶瓷瓦片的干燥过程，能够降低窑体1的长度，提高厂房的利用率。控制器控制电阻丝进行工作，（现有的电阻丝有将温度控制器与电阻丝做成一体式的结构；亦可在适应位置上安装温度传感器，进而实现控制器对电阻丝的温度闭环控制）。
33.干燥组件2包括一个储存风管21、多个出风口22和多个支撑单元23，储存风管21沿前后方向设于上箱11的上方，多个出风口22均以竖直方向嵌入上箱11的上端，出风口22均与储存风管21相连通，支撑单元23设于相邻的两个出风口22之间，其上下两端分别与储存风管21的下端和上箱11的上端相连接，以支撑储存风管21。
34.作为干燥组件2的具体结构实施例中，干燥组件2包括储存风管21、多个出风口22和多个支撑单元23三部分，储存风管21与气源相连接（存储气体，在鼓风机等具送风功能的设备作用下，将空气不断送入储存风管21内），储存风管21内的气体不断通过出风口22吹至窑体1的内部，对陶瓷瓦片进行风干；
35.出风口22是竖直设置的，难以承载储存风管21的全部质量，故加设支撑单元23的结构，对储存风管21进行支撑，来平衡储存风管21自身的重量。
36.与出风口22下端正对的运输辊3上设有多个气体流通口300。
37.因干燥组件2吹出的气体与运输辊3发生接触导致气流在窑体内将产生紊流，产生紊流对温度的控制可能造成影响，故将运输辊3与出风口22下端正对的位置设计一气体流通口300，能够提高气体的流通性，避免出现过多紊流的情况，对窑体1内的温度产生影响（干燥组件2吹出的温度必然比电阻丝发出的热量更低，故产生紊流将会与电阻丝的热量发生热交换，温度传感器若长时间检测到的均是温度较低的紊流，将导致该干燥窑使用时，电阻丝不断工作，导致窑体1内的温度比预期值更大，进而使得瓦片的干燥温度偏差较大）。
38.沿左右方向，窑体1上转动设有多个与气体流通口300数量相匹配的下压组件，下压组件包括前后间隔设置的两个导向单元4，两个导向单元4的间距与气体流通口300相匹配，且其间距小于陶瓷瓦片的长度。
39.因出风口22将气体送至瓦片的表面，且因气体流通口300的存在，在运输辊3对瓦
片进行运输时，瓦片可能因出风口22竖直向下吹风，导致瓦片的前端经过出风口22的风吹作用下从气体流通口300处掉落出，故假设4的结构，对瓦片进行下压，保证运输辊3对瓦片的运输功能保持有效。
40.导向单元4包括转动轴41和多个滚轮42，转动轴41的两端均与上箱11转动相连，滚轮42均匀分别于转动轴41的径向上。
41.位于以转动轴41为轴线的两个相邻的滚轮42之间设有套筒，以使相邻的两个滚轮42之间的间距不变。
42.作为导向单元4的具体结构，导向单元4包括转动轴41和滚轮42，多个滚轮42与同一个转动轴41同轴设置，且为提高滚轮42对瓦片的下压位置及结构的稳定性，在转动轴41上再加设套管，保证滚轮42之间的间距是定值。
43.窑体1的左右两端均匀安装有摩擦轮5，摩擦轮5的外圆周与相邻的两个运输辊3摩擦传动。
44.作为运输辊3可选的其中一种动力源中：可在窑体1上安装摩擦轮5,摩擦轮5通过电机进行驱动，摩擦轮5的外圆周与运输辊3进行摩擦传动（运输辊3通过轴承座已与上箱11或下箱12转动相连，运输辊3为非架空状态，运输辊3与上箱11或下箱12是转动连接的，当摩擦轮5的外圆周与运输辊3相接触后，当电机带动摩擦轮5进行转动时，摩擦轮5将电机的输出扭矩通过摩擦的方式传递给运输辊3,进而带动着陶瓷瓦片从后向前进行运输）。
45.窑体1上铰接有可覆盖开口101的盖板6；
46.窑体1的前端铰接有电动推杆7，电动推杆7的活塞杆头部与盖板6相铰接，电动推杆7与控制器电性连接。
47.由于窑体1的前后两端均开设有开口101,电阻丝的热辐射和干燥组件2的气体均可能从开口101处直接流至外界，导致热量的流失，故在开口101处加设盖板6，正对陶瓷瓦片的厚度，控制器控制电动推杆7进行工作，以最大化的减小气体和热辐射从开口101处直接排至外界的情况。
48.该辊道干燥窑可通过向窑体内吹风的方式，对陶瓷瓦片进行风干过程，通过运输辊不断将陶瓷瓦片送入窑体内，提高了陶瓷瓦片的生产节拍；为避免干燥组件向窑体内吹风时，因气体与运输辊发生接触导致气流在窑体内将产生紊流，产生紊流对温度的控制可能造成影响，故将运输辊与出风口正对的位置设计一气体流通口，能够提高气体的流通性，避免出现过多紊流的情况；在窑体的开口处铰接上角度可调的盖板，进一步降低窑体内热空气与外界气体的热交换，不仅能够降低能耗，同时可以使窑体内的温度控制更加精准。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。