一种用于粉状营养素生产的滚鼓干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉状营养素加工技术领域，具体为一种用于粉状营养素生产的滚鼓干燥装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对日常饮食越来越重视，现有技术中出现了各种营养粉，营养粉起到一定的保健作用，如降血压、补血、提高免疫力等。在营养粉的加工过程中，需要对流化状态的粉末进行干燥；
3.申请号为cn202022824679.x公开的一种微量元素营养素的干燥装置，该装置通过桨叶干燥机构、盘式干燥机构联合使用，具有节能环保，干燥能力强，能源利用率高、能耗成本低的优势，尤其适合膏状、带粘性、有气味物料的干燥，能使物料得到充分的分散，利于提高干燥效率；
4.虽然该装置也设置了干燥机构，但该干燥机构的干燥效果并不均匀，容易结块，导致干燥效率低下。鉴于此，我们提出一种用于粉状营养素生产的滚鼓干燥装置。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于粉状营养素生产的滚鼓干燥装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种用于粉状营养素生产的滚鼓干燥装置，包括：
8.电机固定台，所述电机固定台下方固定安装有支撑板，所述支撑板底部右边固定安装有两个前后对称的支撑架；
9.搅拌装置，所述搅拌装置设于所述电机固定台上，且所述搅拌装置包括：
10.电机，所述电机固定安装所述电机固定台上方，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有若干个固定轴，每个所述固定轴上均固定安装有若干个搅拌叶；
11.圆形筒，所述圆形筒设于所述电机固定台左侧。
12.优选的，所述搅拌轴穿过所述圆形筒右侧，并伸入至所述圆形筒内部，所述搅拌轴和所述圆形筒右侧通过轴承转动连接，每个所述固定轴以及每个搅拌叶均位于所述圆形筒内部，所述固定轴以及搅拌叶呈均等分布。
13.优选的，所述圆形筒上端右边固定连接有排气管，所述排气管内固定安装有风机和防尘网，所述防尘网位于风机下方，所述圆形筒上端左侧固定连接有进料管，所述进料管的入口处固定安装有滤网。
14.优选的，所述圆形筒左侧螺纹安装有密封盖，所述密封盖上固定安装有转动把手，所述圆形筒下方中部固定连接有出料管，所述出料管下方螺纹安装有出料盖。
15.优选的，所述圆形筒内部设有环形槽，所述环形槽内设有加热干燥组件。
16.优选的，所述加热干燥组件包括制热金属环，所述制热金属环固定安装于环形槽内，
17.优选的，所述制热金属环上固定安装有若干个导热金属铜片，所述导热金属铜片穿过环形槽内壁，并伸入至圆形筒内部。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过设置搅拌装置，可以启动电机带动搅拌叶对正在干燥的粉末进行搅拌均匀，可以加速粉末干燥的时间，同时可以防止粉末进行结块，提高干燥的效率，而搅拌叶上刮洗毛刷可以在搅拌流化粉末时对圆形筒内壁进行刮扫，避免了粉末粘附在内壁上造成了浪费，同时也便于对后期圆形筒内壁的清洗。
20.2.本实用新型通过设置加热干燥组件，其中制热金属环可以对流化状态的粉末进行干燥加热，而导热金属铜片可以制热金属环温度快速传导到圆形筒内，提高了加热干燥的效率，而进行加热的粉末会产生很多水汽，这时可以通过风机将水汽排送到外面，可以有效防止粉末结块，使其干燥均匀，增强了干燥的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的电机固定台结构示意图；
23.图3为本实用新型的搅拌装置结构示意图；
24.图4为本实用新型的圆形筒剖视图；
25.图5为本实用新型的排气管剖视图；
26.图6为本实用新型的加热干燥组件结构示意图。
27.图中：
28.电机固定台1、支撑板11、支撑架12；
29.搅拌装置2、电机21、搅拌轴22、固定轴23、搅拌叶24；
30.圆形筒3、排气管31、风机311、防尘网312、进料管32、密封盖33、转动把手34、环形槽35、加热干燥组件36、制热金属环361、导热金属铜片362、出料管37、固定架38、出料盖39。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种用于粉状营养素生产的滚鼓干燥装置，包括：
35.电机固定台1，电机固定台1下方固定安装有支撑板11，支撑板11底部右边固定安装有两个前后对称的支撑架12。可以将电机固定住，便于搅拌装置2可以稳定使用。
36.搅拌装置2，搅拌装置2设于电机固定台1上，且搅拌装置2包括：电机21，电机21固定安装电机固定台1上方，电机21的输出轴固定连接有搅拌轴22，搅拌轴22上固定安装有若干个固定轴23，每个固定轴23上均固定安装有若干个搅拌叶24，搅拌轴22穿过圆形筒3右侧，并伸入至圆形筒3内部，搅拌轴22和圆形筒3右侧通过轴承转动连接，每个固定轴23以及每个搅拌叶24均位于圆形筒3内部，固定轴23以及搅拌叶24呈均等分布。
37.需要补充的是，每个搅拌叶24和每个导热金属铜片362之间不接触，防止搅拌叶24受到撞击，而损坏，且每个搅拌叶24上都设有刮洗毛刷，刮洗毛刷贴近圆形筒3内壁，可以在搅拌流化粉末时对圆形筒3内壁进行刮扫，避免了粉末粘附在内壁上造成了浪费，同时也便于对后期圆形筒3内壁的清洗。当流化状态的粉末输送到圆形筒3内后，启动电机211可以带动搅拌轴22转动，因此搅拌轴22可以带动固定轴23和搅拌叶24一起转动，从而可以对正在干燥的粉末进行搅拌均匀，可以加速粉末干燥的时间，同时可以防止粉末进行结块，提高干燥的效率。
38.圆形筒3，圆形筒3设于电机固定台1左侧，圆形筒3上端右边固定连接有排气管31，排气管31内固定安装有风机311和防尘网312，防尘网312位于风机311下方，圆形筒3上端左侧固定连接有进料管32，进料管32的入口处固定安装有滤网，圆形筒3左侧螺纹安装有密封盖33，密封盖33上固定安装有转动把手34，圆形筒3下方中部固定连接有出料管37，出料管37下方螺纹安装有出料盖39，圆形筒3内部设有环形槽35，环形槽35内设有加热干燥组件36，加热干燥组件36包括：制热金属环361，制热金属环361固定安装于环形槽35内，且制热金属环361上固定安装有若干个导热金属铜片362，导热金属铜片362穿过环形槽35内壁，并伸入至圆形筒3内部，圆形筒3下方四周均固定安装有固定架38，其中两个固定架38和支撑板11左侧固定连接。
39.值得补充说明的是，出料管37内设有设有螺纹套管，当营养粉末干燥完之后，从出料口输送出来，螺纹套管可以降低营养粉末输出的速度，拉长营养粉干燥的时间，保证干燥完全。首先将流化状态的粉末通过进料管32输送到圆形筒3内，在搅拌装置2的配合下进行干燥，此时制热金属环361可以对流化状态的粉末进行干燥，而导热金属铜片362可以制热金属环361温度快速传导到圆形筒3内，提高了加热干燥的效率，而进行加热的粉末会产生很多水汽，这时可以通过风机311将水汽排送到外面，防止粉末结块，使其干燥均匀。
40.具体使用时，首先将将流化状态的粉末通过进料管32输送到圆形筒3内，而进料管32内的滤网可以过滤流化粉末中的杂质，保证了粉末的卫生，此时在圆形筒3内的流化粉末可以通过制热金属环361对其加热干燥，同时可以启动电机211可以带动搅拌轴22转动，因此搅拌轴22可以带动固定轴23和搅拌叶24一起转动，从而可以对正在干燥的粉末进行搅拌均匀，而制热金属环361上的导热金属铜片362可以快速传导温度到圆形筒3内，可以加速粉末干燥的时间，同时还可以防止粉末进行结块，而在加热干燥过程中，流化的粉末会产生水汽，水汽可以通过风机311，从排气管31排出，增强干燥的效果，提高了干燥的效率，而排气管31内的防尘网312可以有效防止外界的灰尘进入圆形筒3内，避免造成粉末的不卫生，最后干燥过后的粉末可以通过出料管37集中输出，而出料管37中的螺纹套管可以降低营养粉末输出的速度，拉长营养粉干燥的时间，保证干燥完全。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。