一种防爆双层换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种防爆双层换热器。


背景技术：

2.目前换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.目前换热器长时间工作后，换热器内的冷却液吸收长时间吸收热量，导致换热效率降低，使换热无法有效的进行换热工作。且随着换热器内的冷却液过热，甚至可能存在换热器膨胀爆炸的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种防爆双层换热器，通过壳体、固定框、螺纹分隔板、中心管和螺纹管，可以提高换热器的换热效率，使换热器能够长时间持续进行换热工作，通过外循环泵、注入软管、输出管、排放软管、内循环泵和换热框，可以利用外部的冷却液对换热器提高换热工作，使换热器能够长时间持续以进行工作。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防爆双层换热器，包括：
6.壳体，所述壳体的外壁顶部固定设有固定框；
7.换热机构，设于壳体内；
8.所述换热机构包括螺纹分隔板、中心管和螺纹管，所述螺纹分隔板固定嵌设于壳体内，所述中心管的外壁嵌设于螺纹分隔板内，所述中心管的一端嵌设于固定框内，所述中心管的另一端固定设于壳体内，所述螺纹管螺纹设于螺纹分隔板间，所述螺纹管的一端连通设于中心管上，所述螺纹管的另一端嵌设于固定框上。
9.作为本实用新型一种防爆双层换热器，所述壳体的外壁一侧连通设有输入管，所述输入管远离壳体的一端连通设有外循环泵。
10.作为本实用新型一种防爆双层换热器，所述外循环泵的外壁底部连通设有注入软管。
11.作为本实用新型一种防爆双层换热器，所述壳体的外壁一侧连通设有输出管，所述输出管远离壳体的一端连通设有排放软管。
12.作为本实用新型一种防爆双层换热器，所述固定框的内壁安装设有内循环泵，所述中心管的顶端连通设于内循环泵上。
13.作为本实用新型一种防爆双层换热器，所述固定框的外壁顶部固定设有换热框，所述换热框内壁固定设有多个换热环。
14.作为本实用新型一种防爆双层换热器，所述中心管和螺纹管的外壁顶部连通设于换热框上。
15.本实用新型提供了一种防爆双层换热器。具备以下有益效果：
16.(1)该防爆双层换热器，通过壳体、固定框、螺纹分隔板、中心管和螺纹管，可以提高换热器的换热效率，使换热器能够长时间持续进行换热工作。
17.(2)该防爆双层换热器，通过外循环泵、注入软管、输出管、排放软管、内循环泵和换热框，可以利用外部的冷却液对换热器提高换热工作，使换热器能够长时间持续以进行工作。同时有效避免因为冷却液过热而导致换热器爆炸的危险。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型a的放大示意图。
21.图中：1、壳体；2、固定框；3、螺纹分隔板；4、中心管；5、螺纹管；6、输入管；7、外循环泵；8、注入软管；9、输出管；10、排放软管；11、内循环泵；12、换热框；13、换热环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
23.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆双层换热器，包括：
26.壳体1，壳体1的外壁顶部固定设有固定框2；
27.换热机构，设于壳体1内；
28.换热机构包括螺纹分隔板3、中心管4和螺纹管5，螺纹分隔板3固定嵌设于壳体1内，中心管4的外壁嵌设于螺纹分隔板3内，中心管4的一端嵌设于固定框2内，中心管4的另一端固定设于壳体1内，螺纹管5螺纹设于螺纹分隔板3间，螺纹管5的一端连通设于中心管4上，螺纹管5的另一端嵌设于固定框2上。
29.本实施方案中：通过壳体1，壳体1内可以存放冷却液或助于冷却的液体，螺纹分隔板3可以使壳体1内的冷却液或助于冷却的液体螺纹流动，螺纹管5沿着螺纹分隔板3螺纹旋转放置，换热器输出的热量由螺纹管5分散出，中心管4设在螺纹分隔板3中心处，并与螺纹
管5底端连通。
30.具体的，壳体1的外壁一侧连通设有输入管6，输入管6远离壳体1的一端连通设有外循环泵7。
31.本实施例中：通过输入管6可以利用外循环泵7抽取外部的冷却液或助于冷却的液体进入到壳体1内对螺纹管5换热处理。
32.具体的，外循环泵7的外壁底部连通设有注入软管8。
33.本实施例中：通过注入软管8可以方便外循环泵7抽取冷却液或助于冷却的液体。
34.具体的，壳体1的外壁一侧连通设有输出管9，输出管9远离壳体1的一端连通设有排放软管10。
35.本实施例中：通过输出管9可以使壳体1内冷却液或助于冷却的液体流出，在通过排放软管10将冷却液或助于冷却的液体排放在外循环泵7抽取区域。
36.具体的，固定框2的内壁安装设有内循环泵11，中心管4和螺纹管5的顶端分别连通设于内循环泵11的输入口和输出口，通过内循环泵11形成循环液路。
37.本实施例中：通过内循环泵11可以使中心管4和螺纹管5内的换热液循环流动，方便散出热量。
38.具体的，固定框2的外壁顶部固定设有换热框12，换热框12内壁固定设有多个换热环13。
39.本实施例中：通过换热框12内的多个换热环13可以吸收热量，从而进行换热处理。
40.具体的，中心管4和螺纹管5的外壁顶部连通设于换热框12上。
41.本实施例中：通过中心管4和螺纹管5内的换热液吸收多个换热环13上的热量，将热量循环通过螺纹管5分散到壳体1内冷却液或助于冷却的液体内。
42.使用时，壳体1内可以存放冷却液或助于冷却的液体，螺纹分隔板3可以使壳体1内的冷却液或助于冷却的液体螺纹流动，螺纹管5沿着螺纹分隔板3螺纹旋转放置，换热器输出的热量由螺纹管5分散出，中心管4设在螺纹分隔板3中心处，并与螺纹管5底端连通，输入管6可以利用外循环泵7抽取外部的冷却液或助于冷却的液体进入到壳体1内对螺纹管5换热处理，注入软管8可以方便外循环泵7抽取冷却液或助于冷却的液体，输出管9可以使壳体1内冷却液或助于冷却的液体流出，在通过排放软管10将冷却液或助于冷却的液体排放在外循环泵7抽取区域，内循环泵11可以使中心管4和螺纹管5内的换热液循环流动，方便散出热量，中心管4和螺纹管5内的换热液吸收多个换热环13上的热量，将热量循环通过螺纹管5分散到壳体1内冷却液或助于冷却的液体内。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。