一种工业电加热炉炉内保护气管道装置的制作方法

1.本实用新型涉及电加热炉技术领域，特别涉及一种工业电加热炉炉内保护气管道装置。


背景技术：

2.在pba线中，为了保证生产零件的品质，需要向炉内注入保护气氛，保护气由氮气和甲烷组成。但是，现有的热成型线加热炉采用的是电加热式，以电阻丝为加热元件，炉内通的保护气中的甲烷在供气时附着加热丝燃烧，造成加热炉中的加热元件损坏频繁，以此带来备件成本高昂及停机时间长问题。而造成这种问题的主要原因在于炉内保护气出气口设计缺陷，保护气管道进入炉内为单口集中出气，造成燃烧不充分及滞后气体贴着炉顶加热丝燃烧导致电加热元件损坏频繁。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了相关技术中保护气管道进入炉内为单口集中出气，造成燃烧不充分及滞后气体贴着炉顶加热丝燃烧导致电加热元件损坏频繁的问题，提出一种工业电加热炉炉内保护气管道装置，通过各个分支管道将保护气进行分流，在各个分支管道设置直径逐渐变大的出气孔，能够达到均匀出气，从而使得保护气分散均匀的燃烧，避免了燃烧不充分及滞后气体贴着炉顶加热丝燃烧导致电加热元件损坏频繁的问题，降低设备故障率及维修成本，增加设备使用年限。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种工业电加热炉炉内保护气管道装置，包括主管道和分支管道，各所述分支管道并联后与所述主管道相连通，各所述分支管道上均设置有若干出气端，各所述出气端的出气孔直径自靠近主管道端至远离主管道端逐渐变大。
5.作为优选方案，所述分支管道相对的两侧焊接有相连通的弯管从而形成出气端。
6.作为优选方案，所述主管道和分支管道外均包裹有保温棉。
7.作为优选方案，各所述分支管道之间的间距相同。
8.作为优选方案，各所述出气端之间的距离相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过各个分支管道将保护气进行分流，在各个分支管道设置直径逐渐变大的出气孔，能够达到均匀出气，从而使得保护气分散均匀的燃烧，避免了燃烧不充分及滞后气体贴着炉顶加热丝燃烧导致电加热元件损坏频繁的问题，降低设备故障率及维修成本，增加设备使用年限；管道外包裹有保温棉，起到保温隔热的作用，避免长期在高温下管道融化变形。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型图1中的a-a截面图；
12.图3是本实用新型的侧视图。
13.图中：
14.1、主管道，2、分支管道，3、出气端。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
17.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
19.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
20.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.如图1至3所示，一种工业电加热炉炉内保护气管道装置，包括主管道1和分支管道2，各分支管道2并联后与主管道1相连通，用于将保护气进行分流；各分支管道2上均设置有若干出气端3，各出气端3的出气孔直径自靠近主管道1端至远离主管道1端逐渐变大，能够达到均匀出气，从而使得保护气分散均匀的燃烧，避免了燃烧不充分及滞后气体贴着炉顶加热丝燃烧导致电加热元件损坏频繁的问题，降低设备故障率及维修成本，增加设备使用年限；具体的，在图2中，各出气端3的出气孔直径的具体数值如下：d1为14.4cm，d2为14.6cm，d3为15cm，d4为15.4cm，d5为15.8cm，d6为16.4cm，d7为17.4cm，d8为19cm，d9为20.4cm，d10为23.2cm。
22.在一个实施例中，如图3所示，分支管道2相对的两侧焊接有相连通的弯管从而形成出气端3，则保护气从主管道1分流道各个分支管道2，并从各个分支管道2的出气端3。
23.在一个实施例中，主管道1和分支管道2外均包裹有保温棉，起到保温隔热的作用，避免长期在高温下管道融化变形。
24.在一个实施例中，各分支管道2之间的间距相同。
25.在一个实施例中，各出气端3之间的距离相同。
26.如图1中，具体尺寸如下：l1为1855cm，l2为1705cm，l3为1440cm，l4为871cm，l5为240cm，l6为160cm，l7为100cm，主管道1的内径d1为50cm，弯管的内径d2为24cm。
27.另外，整体材质采用能够耐高温的不锈钢，可以采用hre材质。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。