一种稳焰盘的制作方法

1.本实用新型涉及供热装置领域，特别涉及一种稳焰盘。


背景技术：

2.燃油取暖器以柴油或煤油为燃料，通过燃烧柴油或煤油产生热量。现有的燃油取暖器中，燃烧室呈横向设置的筒状，燃烧器设置在燃烧室的端部。燃烧器一般由稳焰盘、点火针、喷油嘴等组成，其中稳焰盘用于使油充分与空气混合，便于燃油取暖器的点火燃烧。目前常规的稳焰盘结构受限，其不能调节空气的通过量，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种稳焰盘。
4.根据本实用新型实施例的稳焰盘，包括盘状主体和遮挡盖，所述盘状主体设有第一通孔，所述第一通孔旁侧设有安装座，所述安装座与所述盘状主体连接；所述盘状主体设有多个第二通孔，多个所述第二通孔环设于所述第一通孔的外侧；所述遮挡盖与所述盘状主体叠设，所述遮挡盖呈环状且套于所述安装座的外侧，所述遮挡盖与所述盘状主体转动连接，所述遮挡盖设有多个第三通孔，多个所述第二通孔与多个所述三通孔一一对应设置，所述盘状主体与所述遮挡盖之间设有定位结构。
5.根据本实用新型实施例的稳焰盘，至少具有如下技术效果：使用时，点火针和喷油嘴设置于安装座，燃烧器燃烧的火焰从第一通孔喷出；当需要加大空气的通过量时，可转动遮挡盖使第二通孔和第三通孔重叠，需要减小空气通过量时，可转动遮挡盖使第二通孔和第三通孔错位，达到调节空气通过量的目的，进而控制火焰长度、使火焰展现出想要的视觉效果，满足使用需求。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构包括第一螺钉孔、第二螺钉孔和第三螺钉孔，所述盘状主体和所述遮挡盖的其中之一设有所述第一螺钉孔、另一设有所述第二螺钉孔和所述第三螺钉孔；所述遮挡盖相对所述盘状主体设有第一相对位置和第二相对位置，在所述第一相对位置中，所述第二通孔与所述第三通孔重叠、所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔重叠；在所述第二相对位置中，所述第二通孔与所述第三通孔错位，所述第一螺钉孔与所述第三螺钉孔重叠。当需要加大空气的通过量时，转动遮挡盖至第一相对位置后用螺钉旋入第一螺钉孔和第二螺钉孔；需要减小空气通过量时，动遮挡盖至第二相对位置后用螺钉旋入第一螺钉孔和第三螺钉孔，达到固定盘状主体与遮挡盖之间的相对位置的目的。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述盘状主体与所述遮挡盖之间设有透风结构，所述透风结构包括第一风孔、第二风孔和第三风孔，所述盘状主体和所述遮挡盖的其中之一设有所述第一风孔、另一设有所述第二风孔和所述第三风孔；在所述第一相对位置中，所述第一风孔与所述第二风孔重叠，在所述第二相对位置中，所述第一风孔与所述第三风孔
重叠；所述第一风孔设于所述第一通孔的下方。在第一相对位置以及第二相对位置中第一风孔处都能通过空气，增大盘状主体下侧通过的空气量，使位于燃烧室下侧的火焰燃烧更充分，防止燃油因重力而洒落在燃烧室的底壁。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座呈筒状，所述安装座的侧壁设有若干通风开口，所述安装座与所述第一通孔共轴。通过把安装座设置成筒状，安装座内有足够的空间安装喷油嘴和点火针，通风开口能供空气通过，以促进燃烧。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座内设有导风板，所述导风板盖设于所述第一通孔，所述导风板中部设有导风孔，所述导风孔的外周设有多个导风槽，所述导风槽的端部与所述导风孔连通，多个所述导风槽绕所述导风孔呈旋转对称设置，所述导风槽与所述导风孔的轴线呈空间垂直。通过设置导风孔和导风槽，从安装座内经过的空气能在导风孔处形成螺旋的气流，使燃油与空气充分混合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座内设有定位组件，所述定位组件包括至少三个弧形片，所述弧形片与所述第一通孔的边沿连接，所述弧形片与所述安装座的内壁贴近；所述弧形片设于所述第一通孔与所述导风板之间。进行装配时，把安装座的左端套在多个弧形片的外侧，完成安装座的预安装定位，然后再通过焊接或其他合适的方式把安装座固定在盘状主体上，便于进行装配。
11.根据本实用新型的一些实施例，以所述盘状主体相对所述安装座的方位为左侧，所述安装座的左侧边缘设有多个缺口，多个所述缺口沿所述安装座的周向均匀设置，所述缺口与所述弧形片错位设置。通过设置缺口，空气能从缺口处通过、形成吹向导风口的气流，使导风口处的螺旋气流更为集中、风速更高，有利于燃油与空气的充分混合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述盘状主体的外沿设有套环，所述套环套于所述遮挡盖的外侧，所述遮挡盖通过所述套环与所述盘状主体转动连接；所述遮挡盖与所述安装座之间设有第一间隙。遮挡盖能在套环内转动，达到遮挡盖与盘状主体转动连接的目的；通过设置第一间隙，遮挡盖不会对安装座的进风造成影响。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是本实用新型实施例的稳焰盘的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的稳焰盘的分解结构示意图。
17.附图中：
18.100-盘状主体；101-第一通孔；110-套环；120-第二通孔；130-第一风孔；140-第一螺钉孔；150-弧形片；200-遮挡盖；210-第一间隙；220-第三通孔；230-第三风孔；240-第二风孔；250-第三螺钉孔；260-第二螺钉孔；300-安装座；310-通风开口；320-导风板；330-缺口。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的稳焰盘。
23.本实用新型实施例的稳焰盘，包括盘状主体100和遮挡盖200，盘状主体100设有第一通孔101，第一通孔101旁侧设有安装座300，安装座300与盘状主体100连接；盘状主体100设有多个第二通孔120，多个第二通孔120环设于第一通孔101的外侧；遮挡盖200与盘状主体100叠设，遮挡盖200呈环状且套于安装座300的外侧，遮挡盖200与盘状主体100转动连接，遮挡盖200设有多个第三通孔220，多个第二通孔120与多个三通孔一一对应设置，盘状主体100与遮挡盖200之间设有定位结构。
24.例如，如图1所示，盘状主体100呈圆盘型，第一通孔101呈圆形且与盘状主体100共轴，安装座300设置于盘状主体100的右侧，安装座300用于安装喷油嘴、点火针等其他组成燃烧器的部件，使喷油嘴喷出的油能从第一通孔101处向左喷出；安装座300可与盘状主体100固定连接，安装座300也可与盘状主体100可拆连接；第二通孔120的数量为八个，八个第二通孔120环绕第一通孔101均匀设置；遮挡盖200设置于盘状主体100的右侧，遮挡盖200设置有八个第三通孔220，每个第三通孔220均叠设置于与其对应的第二通孔120，使得空气能从第三通孔220和第二通孔120穿过；遮挡盖200相对于盘状主体100转动时，第三通孔220与第二通孔120错位，使空气不能从第三通孔220和第二通孔120穿过；定位结构可为卡接结构、夹持结构或其他合适的结构，能固定盘状主体100与遮挡盖200之间的相对位置即可。
25.使用时，点火针和喷油嘴设置于安装座300，燃烧器燃烧的火焰从第一通孔101喷出；当需要加大空气的通过量时，可转动遮挡盖200使第二通孔120和第三通孔220重叠，需要减小空气通过量时，可转动遮挡盖200使第二通孔120和第三通孔220错位，达到调节空气通过量的目的，进而控制火焰长度、使火焰展现出想要的视觉效果，满足使用需求；多个第二通孔120环设于第一通孔101的外侧，则需要加大空气的通过量时空气能均匀地从第一通孔101的四周喷出，使燃烧火焰较为稳定。
26.在本实用新型的一些实施例中，定位结构包括第一螺钉孔140、第二螺钉孔260和第三螺钉孔250，盘状主体100和遮挡盖200的其中之一设置有第一螺钉孔140、另一设置有
第二螺钉孔260和第三螺钉孔250；遮挡盖200相对盘状主体100设置有第一相对位置和第二相对位置，在第一相对位置中，第二通孔120与第三通孔220重叠、第一螺钉孔140与第二螺钉孔260重叠；在第二相对位置中，第二通孔120与第三通孔220错位，第一螺钉孔140与第三螺钉孔250重叠。参照图2，第一螺钉孔140设置于盘状主体100、第三螺钉孔250和第二螺钉孔260设置于遮挡盖200；当然，也可把第一螺钉孔140设置于遮挡盖200、第三螺钉孔250和第二螺钉孔260设置于盘状主体100；使用时，定位结构与定位件配合完成盘状主体100与遮挡盖200之间的定位，定位件为螺钉；当需要加大空气的通过量时，转动遮挡盖200至第一相对位置后用螺钉旋入第一螺钉孔140和第二螺钉孔260，防止遮挡盖200因震动或其他原因自发偏转；需要减小空气通过量时，动遮挡盖200至第二相对位置后用螺钉旋入第一螺钉孔140和第三螺钉孔250，达到固定盘状主体100与遮挡盖200之间的相对位置的目的；第三螺钉孔250和第二螺钉孔260可为互相独立的两个孔，这样结构简单、便于生产加工、且遮挡盖200和盘状主体100之间不易松动，第三螺钉孔250和第二螺钉孔260也可为同一个腰形孔的两端，这样扭松螺钉即可转动遮挡盖200，调节时遮挡盖200与盘状主体100之间的相对位置时无需把螺钉完全拆下，便于操作。
27.在本实用新型的一些实施例中，盘状主体100与遮挡盖200之间设置有透风结构，透风结构包括第一风孔130、第二风孔240和第三风孔230，盘状主体100和遮挡盖200的其中之一设置有第一风孔130、另一设置有第二风孔240和第三风孔230；在第一相对位置中，第一风孔130与第二风孔240重叠，在第二相对位置中，第一风孔130与第三风孔230重叠；第一风孔130设置于第一通孔101的下方。由于燃油取暖器的燃烧室通常是横向设置的、其燃油横向喷出，燃油从喷油嘴喷出后，由于受到重力作用，会向下移动，导致燃烧时燃烧室下侧的燃油多于燃烧室上侧，容易造成燃烧室下侧的燃油燃烧不充分、燃油洒落在燃烧室的底壁，降低供暖效率；本实施例通过在第一通孔101下方设置第一风孔130，在第一相对位置以及第二相对位置中第一风孔130处都能通过空气，使稳焰盘下侧通过的空气量大于上侧，进而使位于燃烧室下侧的火焰燃烧更充分，防止燃油洒落在燃烧室的底壁；参照图2，第一风孔130设置于盘状主体100，第三风孔230和第二风孔240均设置于遮挡盖200；当然，也可把第一风孔130设置于遮挡盖200，第三风孔230和第二风孔240设置于盘状主体100；第三风孔230和第二风孔240可为互相独立的两个孔，第三风孔230和第二风孔240也可为同一个腰形孔的两端。
28.在本实用新型的一些实施例中，安装座300呈筒状，安装座300的侧壁设置有若干通风开口310，安装座300与第一通孔101共轴。安装座300呈横向设置的圆筒状，安装座300的左端敞开，安装座300的右端设置有封盖，喷油嘴和点火针可安装在封盖上，喷油嘴和点火针从封盖处向右延伸至第一通孔101处，安装座300的左侧边沿连接至盘状主体100，通风开口310的数量为三个，三个通风开口310沿安装座300的周向均匀设置；通过把安装座300设置成筒状，安装座300内有足够的空间安装喷油嘴和点火针，通风开口310能供空气通过，以促进燃烧。
29.在本实用新型的一些实施例中，安装座300内设置有导风板320，导风板320盖设置于第一通孔101，导风板320中部设置有导风孔，导风孔的外周设置有多个导风槽，导风槽的端部与导风孔连通，多个导风槽绕导风孔呈旋转对称设置，导风槽与导风孔的轴线呈空间垂直。通过设置导风孔和导风槽，从安装座300内经过的空气能在导风孔处形成螺旋的气
流，使燃油与空气充分混合；导风板320可通过焊接的方式固定安装在安装座300内，导风板320也可通过螺栓连接、卡接或其他方式可拆地安装在安装座300内。
30.在本实用新型的一些实施例中，安装座300内设置有定位组件，定位组件包括至少三个弧形片150，弧形片150与第一通孔101的边沿连接，弧形片150与安装座300的内壁贴近；弧形片150设置于第一通孔101与导风板320之间。弧形片150与盘状主体100可为一体构件，所有弧形片150沿第一通孔101的周向均匀设置；安装座300的内壁与弧形片150贴近，则安装座300与弧形片150之间有一定的摩擦力，防止预安装时安装座300掉下；进行装配时，先把导风板320安装在安装座300上，然后把安装座300的左端套在多个弧形片150的外侧，完成安装座300的预安装定位，然后再通过焊接或其他合适的方式把安装座300固定在盘状主体100上，便于进行装配，安装组与盘状主体100之间的装配精度较高。
31.在本实用新型的一些实施例中，以盘状主体100相对安装座300的方位为左侧，安装座300的左侧边缘设置有多个缺口330，多个缺口330沿安装座300的周向均匀设置，缺口330与弧形片150错位设置。制造安装座300时，可在不锈钢片材上冲切出缺口330，然后再弯卷制成安装座300；缺口330设置于导风板320与第一通孔101的边沿之间，通过设置缺口330，空气能从缺口330处通过、形成吹向导风口的气流，使导风口处的螺旋气流更为集中、风速更高，有利于燃油与空气的充分混合；弧形片150与缺口330错位设置，防止弧形片150堵塞缺口330，使多个缺口330送出的气流能均匀吹向导风口。
32.在本实用新型的一些实施例中，盘状主体100的外沿设置有套环110，套环110套于遮挡盖200的外侧，遮挡盖200通过套环110与盘状主体100转动连接；遮挡盖200与安装座300之间设置有第一间隙210。套环110可与盘状主体100为一体构件，套环110也可与盘状主体100为独立的构件、通过焊接的方式固定连接在一起；遮挡盖200与套环110间隙配合连接，则遮挡盖200能在套环110内转动，达到遮挡盖200与盘状主体100转动连接的目的，且遮挡盖200与安装座300无需接触；通过设置第一间隙210，遮挡盖200不会对安装座300的进风造成影响，尤其是不会妨碍缺口330处的空气流通。
33.下面参考图1和图2以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的稳焰盘。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
34.稳焰盘包括盘装主体、遮挡盖200和安装座300，盘状主体100呈圆形，参照图2，盘状主体100平行于侧平面设置，盘状主体100的外边缘固定设置有套环110，盘状主体100的中央设置有第一通孔101，第一通孔101、套环110和环状主体共轴，第一通孔101的边缘固定设置有四个弧形片150，弧形片150向右凸出于盘状主体100；盘状主体100设置有第一风孔130、第一螺钉孔140和八个第二通孔120，八个第二通孔120环绕第一通孔101均匀设置，第一风孔130和第一螺钉孔140均位于盘状主体100的下侧；
35.遮挡盖200呈环形，遮挡盖200设置有八个第三通孔220，八个第三通孔220沿遮挡盖200的周向均匀设置，遮挡盖200还设置有第二风孔240、第三风孔230、第二螺钉孔260和第三螺钉孔250，第二风孔240、第三风孔230、第二螺钉孔260和第三螺钉孔250均位于盘状主体100的下侧；
36.安装座300呈横向设置的圆筒状，安装座300的左端敞开，安装座300的左边缘设置有八个缺口330，八个缺口330沿安装座300的周向均匀设置，安装座300内设有导风板320，导风板320设置于缺口330的右侧，安装座300的右端设置有封盖，喷油嘴和点火针安装在封
盖上，喷油嘴和点火针从封盖处向右延伸至导风板320处；安装座300的侧壁设有三个通风开口310，三个通风开口310沿安装座300的周向均匀设置；
37.参照图1，遮挡盖200叠设置于盘状主体100的右侧，盘状主体100的外径与遮挡盖200的外径一致，套环110套于遮挡盖200的外侧且与遮挡盖200间隙配合连接，使遮挡盖200能在套环110内转动；安装座300的左端套于四个弧形片150的外侧，遮挡盖200的内径大于安装座300的外径；第一螺钉孔140与第二螺钉孔260重合时，即遮挡盖200位于第一相对位置，第二通孔120与第三通孔220重合、且第一风孔130与第二风孔240重合；第一螺钉孔140与第三螺钉孔250重合时，即遮挡盖200位于第二相对位置，第二通孔120与第三通孔220错位、且第一风孔130与第三风孔230重合。
38.根据本实用新型实施例的稳焰盘，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，使用时燃油取暖器的风机从稳焰盘的右方送风，使空气从稳焰盘的右方流动至稳焰盘的左方；其中一股空气从通风开口310进入安装座300、再经过导风板320后在第一通孔101处形成螺旋气流，其中一股空气从多个缺口330流至第一通孔101，使第一通孔101处的螺旋气流更为集中、风速更高，使燃油与空气充分混合，其中一股空气通过第一风孔130，使位于第一通孔101下侧的燃油燃烧更充分；转动遮挡盖200能时第二通孔120导通或闭塞，以调节空气通过量，进而控制火焰长度、使火焰展现出想要的视觉效果，满足使用需求。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。