一种贵金属固液分离干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种贵金属固液分离干燥装置。


背景技术：

2.贵金属的提取一般采用金属置换、化学还原或电沉积等方法，将贵金属从溶液或混合液中析出，得到贵金属粉末或贵金属颗粒，再经过固液分离和铸锭等工序，最终得到贵金属产品；常见的贵金属粉末从固液分离到铸锭的主要加工工序为：洗涤脱水、烘干和熔炼，该工艺流程需要多次搬运贵金属粉末，通常采用人工操作，劳动强度大、效率低，不利于大规模生产，因此，现有技术通常整合相关工序，提高自动化程度。
3.例如中国专利cn201821268433.5公开的一种稀贵金属固液分离设备，包括动力机构和外壳，以及设置在所述外壳内的离心缸和加热机构；该实用新型将贵金属粉末添加到所述离心缸内，利用离心缸进行洗涤脱水，再利用加热机构对贵金属粉末进行烘干处理，实现了部分工序的整合，提高了自动化程度，但是对于剩下的工序，仍需要搬运贵金属粉末，同时该实用新型由于离心缸容量的限制，对贵金属粉末的处理量有限，不适用于流水线生产。
4.因此进一步整合贵金属粉末从固液分离到铸锭的相关工序，提高自动化程度是本领域技术人员需要做的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种贵金属固液分离干燥装置，以解决现有技术中贵金属粉末从固液分离到铸锭的相关工序需要人工搬运，劳动强度大，效率低的技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贵金属固液分离干燥装置，包括外壳，可拆连接在外壳内的隔离罩，隔离罩下平面与外壳底面之间形成有容纳空腔，容纳空腔内对称设有螺旋传动装置，隔离罩下平面设有加热装置，一个加热装置对应一个螺旋传动装置；外壳垂直于螺旋传动装置轴线的侧面上设有出料口，所述螺旋传动装置一端伸出出料口，另一端固定连接有伺服进给电机。
7.进一步地，所述螺旋传动装置由带有螺旋叶的旋转轴组成，伺服进给电机的输出轴固定连接在所述旋转轴上。
8.进一步地，所述外壳呈盒装结构并且上端开口，所述隔离罩设有两个并对称设置在外壳内，两个隔离罩之间留有缝隙，隔离罩上靠近所述缝隙的面为斜面。
9.进一步地，所述外壳位于出料口的外部可拆连接有端盖，所述螺旋传动装置可转动地连接在端盖内。
10.进一步地，所述外壳内位于容纳空腔的侧壁上设有过滤板，过滤板与外壳侧壁之间形成有排水空腔。
11.进一步地，所述过滤板由玻璃纤维制成，过滤板的过滤孔径为5～10μm。
12.进一步地，所述外壳底部位于两个螺旋传动装置的对称轴线处设有锥形凸起，所
述锥形凸起的锥面延伸至过滤板底部。
13.进一步地，所述加热装置为电磁加热棒。
14.进一步地，所述加热装置均匀分布在容纳空腔的四周侧壁内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供一种贵金属固液分离干燥装置，通过控制伺服进给电机正反转，使螺旋传动装置对容纳空腔内的贵金属粉末进行前后推动，利用所述加热装置对贵金属粉末进行干燥，利用螺旋传动装置搅拌贵金属粉末，保证加热的均匀性；干燥完成后的贵金属粉末再利用螺旋传动装置从出料口处排出，直接进入下一工序，方便快捷；与现有技术相比，本实用新型无需搬运，实现了贵金属粉末从固液分离到铸锭的工序整合，增强传输速度，提高自动化程度与加工效率，适用于大规模生产或流水线生产。
附图说明
17.图1是本实用新型的贵金属固液分离干燥装置的立体图。
18.图2是本实用新型的贵金属固液分离干燥装置的另一方向立体图(省略端盖)。
19.图3是本实用新型的贵金属固液分离干燥装置的俯视图。
20.图4是图3中沿b-b的剖视图。
21.图5是图3中沿a-a的等轴测剖视图。
22.附图中各部件的标记如下：10、外壳；11、隔离罩；12、斜面；13、端盖；14、出料口；20、加热装置；21、螺旋传动装置；22、排水空腔；23、锥形凸起；24、容纳空腔；25、过滤板；30、伺服进给电机。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.请参阅图1、图5，本实用新型提供一种贵金属固液分离干燥装置，包括外壳10，可拆连接在外壳10内的隔离罩11，隔离罩11下平面与外壳10底面之间形成有容纳空腔24，容纳空腔24内对称设有螺旋传动装置21，隔离罩11下平面设有加热装置20；优选地，一个加热装置20对应一个螺旋传动装置21。
25.进一步地，请参阅图2，所述外壳10呈盒装结构并且上端开口，外壳10垂直于螺旋传动装置21轴线的侧面上设有出料口14，所述螺旋传动装置21一端伸出出料口14，另一端固定连接有伺服进给电机30。
26.进一步地，所述隔离罩11设有两个并对称设置在外壳10内，隔离罩11利用螺栓或螺钉等紧固件与外壳10螺纹连接，两个隔离罩11之间留有缝隙，隔离罩11上靠近所述缝隙的面为斜面12，本实用新型利用斜面12便于将贵金属粉末添加至容纳空腔24内。
27.本实用新型通过控制伺服进给电机30正反转，使螺旋传动装置21对容纳空腔24内的贵金属粉末进行前后推动，利用所述加热装置20对贵金属粉末进行干燥，利用螺旋传动装置21搅拌贵金属粉末，保证加热的均匀性；干燥完成后的贵金属粉末再利用螺旋传动装置21从出料口14处排出，进而实现快速传输，提高自动化程度。
28.可以理解地，所述螺旋传动装置21由带有螺旋叶的旋转轴组成，伺服进给电机30
的输出轴固定连接在所述旋转轴上，当伺服进给电机30正转时，所述螺旋传动装置21顺时针转动并推动贵金属粉末朝向出料口14的方向移动，当伺服进给电机30反转时，所述螺旋传动装置21逆时针转动并推动贵金属粉末朝向出料口14的反方向移动，以此，实现了对贵金属粉末的搅拌和推动。
29.请参阅图3、图4，所述外壳10位于出料口14的外部可拆连接有端盖13，所述螺旋传动装置21可转动地连接在端盖13内。
30.具体的，所述端盖13利用螺栓或螺钉等锁紧件可拆连接在外壳10上，在使用时，利用端盖13挡住容纳空腔24内的贵金属粉末，防止散落，同时提高加热效果；当贵金属粉末干燥完成后，拆下端盖13，顺时针转动螺旋传动装置21，使贵金属粉末从出料口14处排出，并直接进入铸锭工序；本实用新型将贵金属粉末从固液分离到铸锭的相关工序统一整合，无需搬运，提高了加工效率与加工量，适用于流水线生产或大规模生产。
31.可以理解地，为保证螺旋传动装置21运行的稳定性，所述端盖13利用轴承(图未示出)可滑动地连接在螺旋传动装置21，拆卸时，保证螺旋传动装置21不发生位移，使端盖13沿螺旋传动装置21的轴向方向移动，端盖13与出料口14之间出现间隙，贵金属粉末从所述间隙处排出。
32.请再次参阅图5，所述外壳10内位于容纳空腔24的侧壁上设有过滤板25，过滤板25与外壳10侧壁之间形成有排水空腔22；所述外壳10底部位于两个螺旋传动装置21的对称轴线处设有锥形凸起23，所述锥形凸起23的锥面延伸至过滤板25底部；优选地，所述过滤板25由玻璃纤维制成，过滤板25的过滤孔径为5～10μm。
33.本实用新型利用锥形凸起23保证贵金属粉末能顺利的流动到两个螺旋传动装置21处，刚放入容纳空腔24内的贵金属粉末内含有水分，利用过滤板25将水分过滤，由于过滤板25孔径较小，贵金属粉末无法穿过过滤板25，进而累积在螺旋传动装置21处，利用螺旋传动装置21与加热装置20相配合，实现对贵金属粉末的快速干燥处理。
34.在本实施例中，所述加热装置20为电磁加热棒，利用电磁感应释放热能，进而加热贵金属粉末。
35.在另一实施例中，所述加热装置20均匀分布在容纳空腔24的四周侧壁内，提高容纳空腔24的加热效果。
36.在其他实施例中，所述加热装置20为磁控管，利用微波加热的方式释放热能，进而实现对贵金属粉末的快速加热。
37.可以理解地，为提高本实用新型的密封性，所述外壳10顶部利用螺栓或螺钉等锁紧件可拆连接有顶盖(图未示出)，利用所述顶盖进一步提高容纳空腔24的加热效果。
38.本实用新型的具体操作步骤为：
39.步骤一：将含有大量水分的贵金属粉末从外壳10上开口处加入到容纳空腔24内，加入完成后，使用清水将隔离罩11上表面的贵金属粉末冲洗到容纳空腔24内，保证设备清洁，防止粘结。
40.步骤二：启动伺服进给电机30，使伺服进给电机30按照5s正转、5s停止、5s反转的顺序转动，转动20～30min，容纳空腔24内的水从过滤板25处滤出，保证容纳空腔24内的贵金属粉末流动到两个螺旋转动装置21处。
41.步骤三：启动加热装置20，使伺服进给电机30按照5s正转、5s反转的顺序继续转
动，转动30～40min后，关闭加热装置20，关闭伺服进给电机30，完成干燥处理。
42.步骤四：拆除端盖13，启动伺服进给电机30，使螺旋传动装置21转动并推动贵金属粉末从出料口14处排出，进而完成对贵金属粉末的固液分离与干燥处理。
43.本实用新型提供一种贵金属固液分离干燥装置，通过控制伺服进给电机30正反转，使螺旋传动装置21对容纳空腔24内的贵金属粉末进行前后推动，利用所述加热装置20对贵金属粉末进行干燥，利用螺旋传动装置21搅拌贵金属粉末，保证加热的均匀性；干燥完成后的贵金属粉末再利用螺旋传动装置21从出料口14处排出，直接进入下一工序，无需搬运，实现了贵金属粉末从固液分离到铸锭的工序整合，增强传输速度，提高自动化程度与加工效率，适用于大规模生产或流水线生产。
44.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。