带有反冲洗结构的板式油冷器的制作方法

1.本实用新型属于板式油冷器技术领域，具体为带有反冲洗结构的板式油冷器。


背景技术：

2.油冷器的底部和顶部各设置了一块长的垫板，分别为底垫板和顶垫板，材料均为普通铝板，主要起钎焊时不粘夹具的作用，底垫板同时起支撑作用，目前的油冷器在对垫板进行安装拆卸时大多数使用螺纹钉进行固定，而长时间使用螺纹钉易发生生锈而导致油冷器发生损坏的现象，该安装方式增加了操作人员的工作强度，且大部分油冷器不具有反冲洗结构，从而降低了油冷器的适用性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了带有反冲洗结构的板式油冷器，解决了目前的油冷器在对垫板进行安装拆卸时大多数使用螺纹钉进行固定，而长时间使用螺纹钉易发生生锈而导致油冷器发生损坏的现象，该安装方式增加了操作人员的工作强度，且油冷器不易具有反冲洗结构，从而降低了油冷器适用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有反冲洗结构的板式油冷器，包括第一垫板，所述第一垫板的内壁套接有安装柱，所述安装柱的内壁与第二垫板的外表面搭接，所述第二垫板的右侧面开设有第一滑槽，所述第二垫板的右侧面开设有安装孔，所述安装柱的内壁与套筒的外表面卡接，所述套筒的内壁与固定杆的外表面卡接，所述固定杆的左端与转盘的右侧面固定连接，所述固定杆的右端与连接板的左侧面固定连接，所述安装柱的外表面开设有第二滑槽，所述安装柱内固定连接有卡块，所述卡块内滑动连接有卡接柱，所述卡接柱的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的外表面搭接，所述固定杆的右端与固定柱的左端固定连接。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述第一垫板的右侧面设置有反冲洗组件。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑槽内滑动连接有卡板，所述卡板的上表面与限位弹簧的底端固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述限位弹簧的顶端与第一滑槽内壁的上表面固定连接，所述卡板内壁的上表面与卡接柱的外表面搭接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述卡接柱的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，所述卡接柱的外表面套接有受力弹簧。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述受力弹簧的左端与支撑板的右侧面固定连接，所述受力弹簧的右端与卡块的左侧面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定柱的右侧面与限位柱的左端固定连接，所述限位柱的右端与支撑柱的左端固定连接，所述支撑柱的外表面与支撑板的内壁卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该带有反冲洗结构的板式油冷器，通过设置卡板、卡接柱、卡槽、受力弹簧、第二
滑槽、固定杆和连接板，当操作人员在将该油冷器与第一垫板和第二垫板进行安装时，可以先将安装柱从第一垫板穿过后与第二垫板右侧面的安装孔进行搭接，使得转盘右侧的连接板会卡接在第二滑槽的右侧面，当该油冷器在对垫板进行安装拆卸时，通过卡板、卡接柱、受力弹簧和连接板的设计，从而能够实现快速拆卸的结构，使得无需使用螺纹钉进行固定，避免了螺纹钉发生生锈而导致油冷器发生损坏的现象，该安装方式降低了操作人员的工作强度，且该油冷器可以通过反冲洗组件实现反冲洗功能，保障了该油冷器的适用性。
13.2、该带有反冲洗结构的板式油冷器，通过设置支撑板，当操作人员在将该油冷器进行安装时，通过旋转转盘后则会带动固定杆和限位柱进行转动，而限位柱右侧的支撑柱与支撑板的内壁卡接，使得支撑柱会在支撑板内进行转动，使得支撑板对于支撑柱具有一定的限位作用，避免了支撑柱在转动时发生卡壳的现象，有效的保障了该油冷器安装时的灵活性。
14.3、该带有反冲洗结构的板式油冷器，通过设置限位弹簧，当操作人员将该油冷器安装完成后，通过手动拉拽卡板，使得卡板会与卡接柱表面的卡槽进行卡接，而后限位弹簧也会随之受到拉力，从而提高了卡板和卡接柱卡接时的稳定性，避免了卡接柱与卡板发生脱落而导致第二垫板发生损害，有效的保障了第二垫板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型第二垫板立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型安装柱立体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型固定杆立体的结构示意图；
19.图中：1第一垫板、2第二垫板、3反冲洗组件、4安装柱、5第一滑槽、6限位弹簧、7卡板、8卡接柱、9安装孔、10卡槽、11卡块、12支撑板、13受力弹簧、14第二滑槽、15套筒、16固定杆、17连接板、18转盘、19限位柱、20支撑柱、21固定柱。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：带有反冲洗结构的板式油冷器，包括第一垫板1，第一垫板1的内壁套接有安装柱4，安装柱4的内壁与第二垫板2的外表面搭接，第二垫板2的右侧面开设有第一滑槽5，第二垫板2的右侧面开设有安装孔9，安装柱4的内壁与套筒15的外表面卡接，套筒15的内壁与固定杆16的外表面卡接，固定杆16的左端与转盘18的右侧面固定连接，固定杆16的右端与连接板17的左侧面固定连接，安装柱4的外表面开设有第二滑槽14，安装柱4内固定连接有卡块11，卡块11内滑动连接有卡接柱8，卡接柱8的外表面开设有卡槽10，卡槽10的内壁与卡板7的外表面搭接，通过设置卡板7，该油冷器通过卡板7、卡接柱8、受力弹簧13和连接板17的设计，从而能够实现快速拆卸的结构，使得无需使用螺纹钉进行固定，避免了螺纹钉发生生锈而导致油冷器发生损坏的现象，该安装方式降低了操作人员的工作强度，固定杆16的右端与固定柱21的左端固定连接。
22.具体的，如图1所示，第一垫板1的右侧面设置有反冲洗组件3，通过设置反冲洗组件3，而反冲洗组件3由多个循环管和阀门进行设计组成，使得该油冷器可以通过反冲洗组
件3实现反冲洗功能，从而有效了保障了该油冷器的适用性。
23.具体的，如图2所示，第一滑槽5内滑动连接有卡板7，卡板7的上表面与限位弹簧6的底端固定连接，通过设置限位弹簧6，当操作人员将该油冷器安装完成后，通过手动拉拽卡板7，使得卡板7会与卡接柱8表面的卡槽10进行卡接，而后限位弹簧6也会随之受到拉力，从而提高了卡板7和卡接柱8卡接时的稳定性，避免了卡接柱8与卡板7发生脱落而导致第二垫板2发生损害，有效的保障了第二垫板2的使用寿命，限位弹簧6的顶端与第一滑槽5内壁的上表面固定连接，卡板7内壁的上表面与卡接柱8的外表面搭接。
24.具体的，如图3所示，卡接柱8的左侧面与支撑板12的右侧面固定连接，通过设置支撑板12，当操作人员在将该油冷器进行安装时，通过旋转转盘18后则会带动固定杆16和限位柱19进行转动，而限位柱19右侧的支撑柱20与支撑板12的内壁卡接，使得支撑柱20会在支撑板12内进行转动，使得支撑板12对于支撑柱20具有一定的限位作用，避免了支撑柱20在转动时发生卡壳的现象，有效的保障了该油冷器安装时的灵活性，卡接柱8的外表面套接有受力弹簧13，受力弹簧13的左端与支撑板12的右侧面固定连接，受力弹簧13的右端与卡块11的左侧面固定连接。
25.具体的，如图4所示，固定柱21的右侧面与限位柱19的左端固定连接，通过设置固定柱21，当固定杆16在旋转时，通过固定柱21能够带动限位柱19进行同步转动，使得固定柱21对于限位柱19起到支撑限位的作用，避免了操作人员在安装时发生卡壳的现象，限位柱19的右端与支撑柱20的左端固定连接，支撑柱20的外表面与支撑板12的内壁卡接。
26.本实用新型的工作原理为：
27.当操作人员在将该油冷器与第一垫板1和第二垫板2进行安装时，可以先将安装柱4从第一垫板1穿过后与第二垫板2右侧面的安装孔9进行搭接，而后在通过手动推动转盘18，使得转盘18也会带动套筒15和固定杆16在安装柱4内进行移动，而后再移动时支撑板12会对受力弹簧13进行挤压，而后卡接柱8也会随之伸出，而后手动推动卡板7，使得卡板7与卡接柱8表面的卡槽10进行卡接，而后再通过旋转转盘18，使得转盘18右侧的连接板17会卡接在第二滑槽14的右侧面，而后该油冷器也可以通过反冲洗组件3实现反冲洗功能。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。