一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及大白釉烧结技术领域，具体为一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的烧结装置。


背景技术：

2.白釉是将不含金属氧化物呈色元素的釉料施于胎骨洁白的器物上，入窑高温烧制而成的透明釉，烧结装置，是指将白釉成型的一个设备。
3.但是，现有大白釉烧结装置一般为横向输送式，该装置占地面积较大，烧结过程中容易因气体上流而使成品烧结均匀度一般，影响成品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的烧结装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的烧结装置，以解决上述背景技术中提出的现有大白釉烧结装置一般为横向输送式，该装置占地面积较大，烧结过程中容易因气体上流而使成品烧结均匀度一般，影响成品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的烧结装置，包括烧结机构本体，所述烧结机构本体的中间位置处设置有烧结仓，所述烧结仓的上方设置有热气上流通道，所述烧结仓的内壁设置有竖向输送导轨，所述竖向输送导轨的外壁设置有输送台，所述烧结仓的一侧设置有热气发生机构，所述热气发生机构与烧结仓之间设置有连接通道，所述烧结仓内部靠近热气发生机构的一侧设置有通孔板，所述烧结仓一侧靠近下端的外壁设置有入料通道，所述入料通道的上方设置有出料通道。
6.优选的，所述热气上流通道的上方设置有分流通道，所述分流通道的一端设置有排气口，所述分流通道的另一端设置有热流循环管，且热流循环管的下端与热气发生机构连接。
7.优选的，所述通孔板上方的一侧设置有推料机构，所述推料机构的内部设置有电动推料器。
8.优选的，所述热气上流通道的内部设置有上排牵引风机。
9.优选的，所述输送台的下方设置有升降器。
10.优选的，所述出料通道远离烧结仓的一端设置有输送带，所述输送带的下方设置有支撑架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用入料通道进料，大白釉到达内部的输送台处，依靠竖向输送导轨带动输送台进行上下升降移动，在该过程中，热气发生机构对内传递热风，热风从连接通道进入到内部，并在通孔板处进入到竖向输送导轨处，由于气体向上流动，而输送台同样向上移动，使烧结过程温度保持稳定，烧结均匀度也得到提高，在经过向上烧结后，大白釉从出料通道向外排出，上述结构，占地面积小，从横向输送带式变为上下升降式，整体依
靠热气烧结均匀度好，能够显著提高成品质量。
13.2、向上流动的热气从热气上流通道处进入到分流通道内，在分流通道内的热气进行分流，一部分从排气口排出，另一部分进入热流循环管内，最后再次输送到热气发生机构内进行热气循环，使整个机构的节能性得到提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的烧结仓局部结构示意图。
16.图3为本实用新型的推料机构局部结构示意图。
17.图中：1、烧结机构本体；2、烧结仓；3、入料通道；4、出料通道；5、输送带；6、支撑架；7、热气上流通道；8、分流通道；9、热流循环管；10、热气发生机构；11、排气口；12、上排牵引风机；13、连接通道；14、通孔板；15、竖向输送导轨；16、输送台；17、升降器；18、推料机构；19、电动推料器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的烧结装置，包括烧结机构本体1，烧结机构本体1的中间位置处设置有烧结仓2，烧结仓2的上方设置有热气上流通道7，烧结仓2的内壁设置有竖向输送导轨15，竖向输送导轨15的外壁设置有输送台16，烧结仓2的一侧设置有热气发生机构10，热气发生机构10与烧结仓2之间设置有连接通道13，烧结仓2内部靠近热气发生机构10的一侧设置有通孔板14，烧结仓2一侧靠近下端的外壁设置有入料通道3，入料通道3的上方设置有出料通道4，通过利用入料通道3进料，大白釉到达内部的输送台16处，依靠竖向输送导轨15带动输送台16进行上下升降移动，在该过程中，热气发生机构10对内传递热风，热风从连接通道13进入到内部，并在通孔板14处进入到竖向输送导轨15处，由于气体向上流动，而输送台16同样向上移动，使烧结过程温度保持稳定，烧结均匀度也得到提高。
20.进一步，热气上流通道7的上方设置有分流通道8，分流通道8的一端设置有排气口11，分流通道8的另一端设置有热流循环管9，且热流循环管9的下端与热气发生机构10连接，向上流动的热气从热气上流通道7处进入到分流通道8内，在分流通道8内的热气进行分流，一部分从排气口11排出，另一部分进入热流循环管9内，最后再次输送到热气发生机构10内进行热气循环，使整个机构的节能性得到提高。
21.进一步，通孔板14上方的一侧设置有推料机构18，推料机构18的内部设置有电动推料器19，推料机构18处设有电动推料器19，可依靠电动推料器将烧结完毕的大白釉推出至烧结仓2外。
22.进一步，热气上流通道7的内部设置有上排牵引风机12，上排牵引风机12用于起到气流牵引的作用，使热气能够向上流动。
23.进一步，输送台16的下方设置有升降器17，升降器17可起到调节输送台16高度的
效果。
24.进一步，出料通道4远离烧结仓2的一端设置有输送带5，输送带5的下方设置有支撑架6，输送带5用于将大白釉送出，支撑架6用于起到支撑的作用。
25.工作原理：使用时，通过利用入料通道3进料，大白釉到达内部的输送台16处，依靠竖向输送导轨15带动输送台16进行上下升降移动，在该过程中，热气发生机构10对内传递热风，热风从连接通道13进入到内部，并在通孔板14处进入到竖向输送导轨15处，由于气体向上流动，而输送台16同样向上移动，使烧结过程温度保持稳定，烧结均匀度也得到提高，在经过向上烧结后，大白釉从出料通道4向外排出，向上流动的热气从热气上流通道7处进入到分流通道8内，在分流通道8内的热气进行分流，一部分从排气口11排出，另一部分进入热流循环管9内，最后再次输送到热气发生机构10内进行热气循环，使整个机构的节能性得到提高，推料机构18处设有电动推料器19，可依靠电动推料器将烧结完毕的大白釉推出至烧结仓2外，上排牵引风机12用于起到气流牵引的作用，使热气能够向上流动，升降器17可起到调节输送台16高度的效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。