一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶跑道制造技术领域，具体是一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备。


背景技术：

2.塑胶跑道主要出现在学校和田径赛场等场所，具有耐冲击力、耐磨性、安全性、弹性适宜和色彩美观等特点。
3.由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，而橡胶颗粒在生产中需要对其进行清理才可进行后续加工。
4.现有技术中，塑胶颗粒在清洗后需要对其进行烘干处理，而目前的热风箱设备在对塑胶颗粒烘干的过程中，由于大量的塑胶颗粒聚集在一起，处于内部的塑胶颗粒难以被烘干，导致需要消耗大量的时间才能将其烘干，然而外层的塑胶颗粒长时间受到热风影响，会出现形变的可能，因此，针对上述问题提出一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备。


技术实现要素：

5.针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备，包括箱体，所述箱体的顶端开设有进料口；所述箱体内部的顶端固接有一号v形过滤网；所述一号v形过滤网的两侧均开孔固接有一号直管；所述一号v形过滤网的底端开孔固接有二号直管；所述一号直管和二号直管的内部均设有推送杆；所述箱体内前后两侧之间共同固接有一号导流座；所述一号导流座的底端开槽固接有电机；所述电机的输出端固接有主动轴；所述一号导流座底端的两侧均转动连接有从动轴，且主动轴和从动轴的底端均与推送杆固接；所述主动轴和从动轴的杆体部分均分别贯穿固接有一号皮带盘和二号皮带盘；所述一号皮带盘和二号皮带盘之间共同连接有皮带；两个所述一号直管的底端共同固接有底端呈开口状的二号v形过滤网；所述箱体内的前后两侧之间共同固接有v形导流板；所述二号v形过滤网的底端固接有聚水室，且聚水室底端的外侧与箱体的内侧固接；所述箱体的底端固接有金属过滤网；所述箱体对应聚水室的部分贯穿固接有一号排水管；所述箱体的底端贯穿固接有二号排水管；所述箱体的前侧开口铰接有密封门；所述箱体的侧端设有烘干组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干组件包括空心集风板、连接盒、鼓风机、加热棒、进气口、连接管、通口、圆管和出风管；所述箱体远离二号排水管的一端固接有空心集风板；远离所述箱体的一侧固接有连接盒；所述连接盒内固接有鼓风机；所述连接盒内部的顶端固接有加热棒；所述连接盒远离箱体的一侧开设有进气口；所述鼓风机的鼓风端固接有连接管，且连接管的另一端延伸至空心集风板内；所述箱体内侧壁固接有一组圆
管；所述箱体、空心集风板和圆管连接的部分共同开设有一组通口；所述圆管的表面均贯穿固接有一组出风管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内前后两侧之间共同固接有v 形降速板，且v形降速板位于聚水室的底部；所述v形降速板底端的两侧均设有斜板，且斜板的端部均与箱体的内侧壁固接；两个所述斜板相靠近的一端均向下倾斜；所述v形降速板和斜板的顶端均固接有若干组凸点；所述v 形降速板和斜板的顶端均开设有若干组通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述聚水室内部的底端固接有二号导流座。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底端固接有三号导流座。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口内固接有防尘网。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述出风管远离圆管均斜向下倾斜。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设计过层过滤网，将塑胶颗粒内的水分给过滤掉，并且使得塑胶颗粒不断向下滑落，使得塑胶颗粒不再成堆聚集，有利于加强对塑胶颗粒烘干的效果，避免出现塑胶颗粒聚集，导致内部的塑胶颗粒难以被烘干的情况发生；
16.2.本实用新型通过设置一组圆管，并且每组圆管上有多个出风管，有利于塑胶颗粒在下落的过程中，能够充分的受到热风的烘干效果，有利于提高烘干的速度；
17.3.本实用新型通过通孔的设计，有利于对塑胶颗粒内的分水进一步的过滤，且通过设计凸点，有利于减缓塑胶颗粒滑动的速度，使其受到的热风更加充分，提高塑胶颗粒的烘干效率。
附图说明
18.图1为一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备的第一立体图；
19.图2为一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备的剖面结构示意图；
20.图3为一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备中图2的a处局部放大示意图；
21.图4为一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备中图2的b处局部放大示意图；
22.图5为一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备中图2的c处局部放大示意图；
23.图6为一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备中图2的d处局部放大示意图；
24.图7为一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备中聚水室的结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、进料口；3、一号v形过滤网；4、一号直管；5、二号直管；6、推送杆；7、一号导流座；8、电机；9、主动轴；10、一号皮带盘；11、从动轴；12、二号皮带盘；13、皮带；14、二号v形过滤网；15、v 形导流板；16、聚水室；17、金属过滤网；101、一号排水管；18、二号排水管；180、密封门；19、烘干组件；191、空心集风板；192、连接盒；193、鼓风机；194、加热棒；195、进气口；196、连接管；197、通口；198、圆管； 199、出风管；21、v形降速板；22、通孔；23、凸点；24、斜板；25、二号导流座；26、三号导流座；27、防尘网。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-7所示，在本实施例中，结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式提供了一种适用于塑胶跑道制造的热风箱设备，包括箱体1，箱体1的顶端开设有进料口2；箱体1内部的顶端固接有一号v形过滤网3；一号v形过滤网3的两侧均开孔固接有一号直管4；一号v形过滤网3的底端开孔固接有二号直管5；一号直管4和二号直管5的内部均设有推送杆6；箱体1内前后两侧之间共同固接有一号导流座7；一号导流座7的底端开槽固接有电机8；电机8的输出端固接有主动轴9；一号导流座7底端的两侧均转动连接有从动轴11，且主动轴9和从动轴11的底端均与推送杆6固接；主动轴9和从动轴 11的杆体部分均分别贯穿固接有一号皮带盘10和二号皮带盘12；一号皮带盘10和二号皮带盘12之间共同连接有皮带13；两个一号直管4的底端共同固接有底端呈开口状的二号v形过滤网14；箱体1内的前后两侧之间共同固接有v形导流板15；二号v形过滤网14的底端固接有聚水室16，且聚水室 16底端的外侧与箱体1的内侧固接；箱体1的底端固接有金属过滤网17；箱体1对应聚水室16的部分贯穿固接有一号排水管101；箱体1的底端贯穿固接有二号排水管18；箱体1的前侧开口铰接有密封门180；箱体1的侧端设有烘干组件19；在工作时，接通电机8，电机8的输出端带动主动轴9转动，主动轴9带动一号皮带盘10转动，一号皮带盘10通过皮带13带动二号皮带盘12转动，二号皮带盘12带动从动轴11转动，此时主动轴9和从动轴11 同步转动，主动轴9和从动轴11同时带动相连接的推送杆6转动，而后将清洗后的塑胶颗粒通过进料口2放入箱体1内，在一号导流座7的作用下，塑胶颗粒向一号v形过滤网3的两侧落去，而后逐渐滑落至一号直管4和二号直管5内，此时塑胶颗粒内部的水会通过一号v形过滤网3流入聚水室16内，而后在推送杆6的作用下，塑胶颗粒会有序的通过一号直管4和二号直管5，一号直管4内的塑胶颗粒会落在二号v形过滤网14上，二号直管5内的塑胶颗粒在v形导流板15的作用下，向二号v形过滤网14上滑去，在二号v形过滤网14的作用下，残留的水分会过滤至聚水室16内，而后塑胶颗粒继续向下落至金属过滤网17上，在烘干组件19的作用下，塑胶颗粒在不断向下滑落的过程中，烘干组件19会对其进行烘干，向下滑落的过程中，有利于将塑胶颗粒分散开来，加强烘干的效果，当塑胶颗粒落在金属过滤网17上后，随着烘干的进行，残留的水分会过滤至箱体1底部，此时箱体1底部的水分和聚水室16内部的水分会通过一号排水管101和二号排水管18被向外排出，烘干后，打开密封门180，将烘干后的塑胶颗粒从金属过滤网17上取出即可，进而该设备通过设计过层过滤网，将塑胶颗粒内的水分给过滤掉，并且使得塑胶颗粒不断向下滑落，使得塑胶颗粒不再成堆聚集，有利于加强对塑胶颗粒烘干的效果，避免出现塑胶颗粒聚集，导致内部的塑胶颗粒难以被烘干的情况发生。
28.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，烘干组件19包括空心集风板191、连接盒192、鼓风机193、加热棒194、进气口195、连接管196、通口197、圆管198和出风管199；箱体1远离二号排水管18的一端固接有空心集风板191；远离箱体1的一侧固接有连接盒192；连接盒192内固接有鼓风机193；连接盒192内部的顶端固接有加热棒194；连接盒192远离箱体1 的一侧开设有进气口195；鼓风机193的鼓风端固接有连接管196，且连接管 196的另一端延伸至空心集风板191内；箱体1内侧壁固接有一组圆管198；箱体1、空心集风板191和圆管198连接的部分共同开设有一组通口197；圆管198的表面均贯穿固接有一组出风管199；在工作时，烘干的过程中，接通鼓风机193和加热棒194的电源，加热棒194对连接盒192内部的空气进行加热，而后鼓风机193将热风通过连接管196输送入空心集风板191内，而后热风通过空
心集风板191进入通口197内，热风再通过通口197进入圆管 198内，而后热风通过出风管199吹向塑胶颗粒的表面，进而该结构通过设置一组圆管198，并且每组圆管198上有多个出风管199，有利于塑胶颗粒在下落的过程中，能够充分的受到热风的烘干效果，有利于提高烘干的速度。
29.如图2、图4、图6所示，箱体1内前后两侧之间共同固接有v形降速板 21，且v形降速板21位于聚水室16的底部；v形降速板21底端的两侧均设有斜板24，且斜板24的端部均与箱体1的内侧壁固接；两个斜板24相靠近的一端均向下倾斜；v形降速板21和斜板24的顶端均固接有若干组凸点23； v形降速板21和斜板24的顶端均开设有若干组通孔22；在工作时，塑胶颗粒在落至v形降速板21上后，会向两侧滑落，而后掉落至两块斜板24上，塑胶颗粒再从斜板24上向下滑去，直至落在金属过滤网17上，通过通孔22 的设计，有利于对塑胶颗粒内的分水进一步的过滤，且通过设计凸点23，有利于减缓塑胶颗粒滑动的速度，使其受到的热风更加充分，提高塑胶颗粒的烘干效率。
30.如图2所示，聚水室16内部的底端固接有二号导流座25；在工作时，通过设计二号导流座25，有利于对水分进行排放，避免出现残留水分积聚在聚水室16内部的情况发生。
31.如图2、图4所示，箱体1的底端固接有三号导流座26；在工作时，通过设计三号导流座26，有利于对水分进行排放，避免出现残留水分积聚在箱体1内部的情况发生。
32.如图1、图2所示，进气口195内固接有防尘网27；在工作时，对外界的灰尘进行防尘，避免灰尘进入。
33.如图2、图3、图4、图5、图6所示，出风管199远离圆管198均斜向下倾斜；在工作时，设计斜向下并朝向塑胶颗粒方向的出风管199，有利于避免水分溅射进圆管198内的情况发生。
34.本实用新型的工作原理是：在工作时，接通电机8和鼓风机193和加热棒194的电源，电机8的输出端带动主动轴9转动，主动轴9带动一号皮带盘10转动，一号皮带盘10通过皮带13带动二号皮带盘12转动，二号皮带盘12带动从动轴11转动，此时主动轴9和从动轴11同步转动，主动轴9和从动轴11同时带动相连接的推送杆6转动，而后将清洗后的塑胶颗粒通过进料口2放入箱体1内，在一号导流座7的作用下，塑胶颗粒向一号v形过滤网3的两侧落去，而后逐渐滑落至一号直管4和二号直管5内，此时塑胶颗粒内部的水会通过一号v形过滤网3流入聚水室16内，而后在推送杆6的作用下，塑胶颗粒会有序的通过一号直管4和二号直管5，一号直管4内的塑胶颗粒会落在二号v形过滤网14上，二号直管5内的塑胶颗粒在v形导流板15 的作用下，向二号v形过滤网14上滑去，在二号v形过滤网14的作用下，残留的水分会过滤至聚水室16内，而后塑胶颗粒继续向下落至金属过滤网17 上，在烘干组件19的作用下，塑胶颗粒在不断向下滑落的过程中，烘干组件 19会对其进行烘干，向下滑落的过程中，有利于将塑胶颗粒分散开来，加强烘干的效果，当塑胶颗粒落在金属过滤网17上后，随着烘干的进行，残留的水分会过滤至箱体1底部，此时箱体1底部的水分和聚水室16内部的水分会通过一号排水管101和二号排水管18被向外排出，烘干后，打开密封门180，将烘干后的塑胶颗粒从金属过滤网17上取出即可，进而该设备通过设计过层过滤网，将塑胶颗粒内的水分给过滤掉，并且使得塑胶颗粒不断向下滑落，使得塑胶颗粒不再成堆聚集，有利于加强对塑胶颗粒烘干的效果，避免出现塑胶颗粒聚集，导致内部的塑胶颗粒难以被烘干的情况发生，烘干的过程中，加热棒194对连接盒192内部的空气进行加热，而后鼓风机193将热风通
过连接管196输送入空心集风板191内，而后热风通过空心集风板191进入通口197内，热风再通过通口197进入圆管198内，而后热风通过出风管199 吹向塑胶颗粒的表面，进而该结构通过设置一组圆管198，并且每组圆管198 上有多个出风管199，有利于塑胶颗粒在下落的过程中，能够充分的受到热风的烘干效果，有利于提高烘干的速度；
35.塑胶颗粒在落至v形降速板21上后，会向两侧滑落，而后掉落至两块斜板24上，塑胶颗粒再从斜板24上向下滑去，直至落在金属过滤网17上，通过通孔22的设计，有利于对塑胶颗粒内的分水进一步的过滤，且通过设计凸点23，有利于减缓塑胶颗粒滑动的速度，使其受到的热风更加充分，提高塑胶颗粒的烘干效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。