涡环导流组件、涡环发生装置和空气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及涡环发生技术领域，特别涉及一种涡环导流组件、涡环发生装置和空气处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，涡环发生装置能够实现远距离送风，但是，涡环发生装置发射出的涡环直径和速度单一，无法调节涡环直径和速度，不能满足客户的不同需要，导致用户体验差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种涡环导流组件、涡环发生装置和空气处理设备，旨在使涡环发生装置发射的涡环直径和速度可调。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的涡环导流组件，所述涡环导流组件用于涡环发生装置，所述涡环发生装置具有涡环发生组件，所述涡环导流组件包括导流组件，所述导流组件具有导流通道，所述导流通道具有用于导入涡环发生组件产生的涡环气流的进气口和导出所述涡环气流的出气口；所述导流组件在所述进气口和所述出气口之间可伸缩设置，以使所述导流通道的进气口和出气口之间的长度可调。
5.在一实施例中，所述导流组件包括第一导流管和第二导流管，所述第二导流管与所述第一导流管相互插套设置，所述第一导流管和第二导流管的内部相互连通形成所述导流通道；所述第二导流管沿所述第一导流管的轴向在第一位置和第二位置之间可移动切换，以调整所述导流通道的长度。
6.在一实施例中，所述涡环导流组件包括驱动件，所述驱动件与所述第二导流管驱动连接，用以驱动所述第二导流管在第一位置和第二位置之间移动切换。
7.在一实施例中，所述驱动件包括第一齿条、第一齿轮和第一电机，所述第一齿条设于所述第二导流管，所述第一齿条沿所述第二导流管的轴向延伸；所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一电机与所述第一齿轮驱动连接。
8.在一实施例中，所述第一齿轮为不完全齿轮，所述第一齿轮具有与所述第一齿条啮合的齿部，及与所述第一齿条分离的非齿部。
9.在一实施例中，所述第二导流管套设于所述第一导流管的外周。
10.在一实施例中，所述第一导流管和第二导流管的其中一者设有滑块，另一者设有沿所述导流通道延伸的滑槽，所述滑块于所述滑槽内可滑动。
11.本实用新型还提出一种涡环发生装置，所述涡环发生装置包括涡环发生组件和涡环导流组件，所述涡环发生组件用于产生涡环气流；所述涡环导流组件的导流通道用于导入所述涡环发生组件产生的涡环气流；所述涡环导流组件包括导流组件，所述导流组件具有导流通道，所述导流通道具有用于导入涡环发生组件产生的涡环气流的进气口和导出所述涡环气流的出气口；所述导流组件在所述进气口和所述出气口之间可伸缩设置，以使所
述导流通道的进气口和出气口之间的长度可调。
12.本实用新型还提出一种空气处理设备，所述空气处理设备包括机壳、制氧模块和涡环发生装置，所述制氧模块和所述涡环发生装置均安装于所述机壳，所述制氧模块与所述涡环导流组件连通，以向所述涡环导流组件输送氧气；所述涡环发生装置包括涡环发生组件和涡环导流组件，所述涡环发生组件用于产生涡环气流；所述涡环导流组件的导流通道用于导入所述涡环发生组件产生的涡环气流；所述涡环导流组件包括导流组件，所述导流组件具有导流通道，所述导流通道具有用于导入涡环发生组件产生的涡环气流的进气口和导出所述涡环气流的出气口；所述导流组件在所述进气口和所述出气口之间可伸缩设置，以使所述导流通道的进气口和出气口之间的长度可调。
13.在一实施例中，所述机壳包括底座，所述制氧模块和所述涡环发生装置均安装于所述底座，所述底座安装有滚轮。
14.在一实施例中，所述空气处理设备还包括导流组件、安装于所述机壳的识别感应模块和控制装置，所述控制装置与所述识别感应模块以及所述驱动件分别电连接；所述识别感觉模块用于检测用户的面部位置并输出位置检测信号，所述控制装置用于根据所述位置检测信号，控制所述驱动件对应调节所述导流通道的进气口和出气口之间的长度
15.本实用新型技术方案的涡环导流组件用于涡环发生装置，该涡环导流组件包括导流组件，导流组件具有导流通道，通过导流组件在进气口和出气口之间可伸缩设置，从而调节导流通道的长度，从而控制输出涡环的环体直径大小以及涡环喷射速度，进而使涡环的直径和速度可调，从而满足客户的不同需要，提升客户体验感。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型空气处理装置一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型空气处理装置(去除机壳)一实施例的结构示意图；
19.图3为图2中空气处理装置(去除机壳)的剖面示意图；
20.图4为图2中涡环发生装置和加湿模块一实施例的结构示意图；
21.图5为本实用新型底座一实施例的结构示意图；
22.图6为本实用新型涡环发生装置一实施例的结构示意图；
23.图7为图6中涡环发生装置的剖面示意图；
24.图8为图6中涡环发生装置的另一剖面示意图；
25.图9为图8中a处的局部放大图；
26.图10为图8中b处的局部放大图；
27.图11为本实用新型涡环导流组件一实施例的结构示意图；
28.图12为图11中沿p-p线的剖视图；
29.图13为图11中沿m-m线的剖视图；
30.图14为本实用新型空气处理装置一实施例的情景示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称1涡环发生装置23c第二齿条2机壳30壳体2a底座31筒体2b机体31a出风口2c避让口31b风道3制氧模块32集流件4滚轮32a送气口5识别感应模块100导流组件6加湿模块100a导流通道6a水箱100b进气口6b雾化器100c出气口6c第一加湿管110第一导流管6d第二加湿管120第二导流管10涡环导流组件131滑块20涡环发生组件132滑槽21柔性件200驱动件22推板210第一齿条23推动件220第一齿轮23a驱动电机230驱动盒23b第二齿轮
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33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范
围之内。
37.本实用新型提出一种涡环导流组件。
38.在本实用新型实施例中，请参照图2至图3，该涡环导流组件10用于涡环发生装置1，所述涡环发生装置1具有涡环发生组件20，所述涡环导流组件10包括导流组件100。请参照图8至图9，所述导流组件100具有导流通道100a，所述导流通道100a具有用于导入涡环发生组件20产生的涡环气流的进气口100b和导出所述涡环气流的出气口100c；所述导流组件100在所述进气口100b和所述出气口100c之间可伸缩设置，以使所述导流通道100a的进气口100b和出气口100c之间的长度可调。
39.具体而言，请参照图2、图7至图8，该涡环发生组件20用于周期性地形成涡环，实现定向、定点和远距离送涡环。涡环导流组件10用于对形成涡环进行导流，并减少气流的扩散，实现涡环的定点传送。请参照图3和图7，该涡环发生装置1可以包括壳体30，该壳体30与涡环导流组件10连通，壳体30安装有涡环发生组件20，该涡环导流组件10可以是安装在壳体30的出风口31a，安装方式可以是螺接、卡接或者焊接等可拆或不可拆卸形式。也可以是壳体30的出风口31a向外延伸形成涡环导流组件10，也即壳体30与涡环导流组件10一体形成；或者，壳体30的出风口31a向外延伸形成涡环导流组件10的部分结构。
40.请参照图6至图7，该壳体30可以包括筒体31和集流件32，筒体31的一端具有出风口31a，集流件32安装于出风口31a处，且集流件32上设有与筒体31连通的送气口32a，涡环导流组件10安装于送气口32a处，送气口32a的过风面积小于出风口31a的过风面积。涡环发生组件20可以安装于筒体31内，涡环发生组件20用以周期性地将壳体30内的气体经集流件32由涡环导流组件10吹出。
41.请参照图6至图8，通过使送气口32a的过风面积小于出风口31a的过风面积，因此，从出风口31a流向送气口32a的气流中，会有部分气流沿着集流件32的内壁面，然后从送气口32a周缘流出，另一部分气流则从送气口32a的中部流出。将从送气口32a边缘流出的部分气流定义为边缘气流，将从送气口32a中部流出的气流定义为中部气流。那么，边缘气流因受到集流件32内壁面的阻力，相较于中部气流而言，流速更低。这种流速的差距，将导致壳体30内的气流从送气口32a流出时，会产生涡环气流。从而使涡环送气的方式能够实现定向、定点和远距离送氧，将气体高效地传送给用户。
42.该涡环发生组件20的结构有多种，请参照图8和图10，在一实施例中，涡环发生组件20可以包括柔性件21、推板22和推动件23，柔性件21位于推板22的周边，柔性件21的外缘与筒体31的内周壁抵接；推动件23连接推板22，以驱动推板22在筒体31的轴向上周期性移动。以柔性件21和推板22在筒体31的位置为界，定义筒体31连通集流件32的空间为风道31b，通过推动件23周期性地驱动推板22向集流件32的方向移动，从而缩小风道31b体积，将风道31b内的气体周期性地由送气口32a吹出，并形成涡环。可以理解的是，该推动件23可以包括驱动电机23a、第二齿轮23b和第二齿条23c。
43.请参照图7至图9，该涡环导流组件10包括安装于送风口的导流组件100，导流组件100具有导流通道100a，该导流通道100a与送风口连通。具体的，该导流通道100a的进气口100b相当于集流件32的送风口，导流通道100a的另一端具有连通进气口100b的出气口100c，以使涡环从进气口100b进入，由出气口100c送出涡环。该导流通道100a的截面形状可以与送风口的形状相同，也可以不同。本领域技术人员可以通过改变导流通道100a的截面
形状，从而改变涡环的大小和形状。
44.请参照图9，该导流通道100a在进气口100b到出气口100c之间可伸缩设置，以使导流通道100a的长度可调。当导流通道100a较长时，经过导流通道100a输出的涡环环体直径小，喷射速度快；当导流通道100a较短时，经过导流通道100a输出的涡环环体直径大，喷射速度慢。由此，可以根据用户的脸部特征或脸部位置，选择输出涡环环体直径大小；以及根据用户的需要，选择不同喷射速度的气体，从而调节涡环的喷射频率。
45.实现导流通道100a伸缩设置的方式有多种，在一实施例中，该导流组件100可以是导风管，该导风管可发生形变，从而在其长度方向可以伸缩设置，如拉长或缩短，以调节导流组件100的长度。具体的，该导风管包括管体，管体可以沿其周向隆起形成凸环，多个凸环沿管体的轴向间隔设置，通过凸环压缩变形或拉长变形，从而改变导流通道100a的长度。
46.在另一实施例中，该导流组件100为硬质件，导流组件100可以包括两导流件，两个导流件卡接，以调节导流通道100a的长度。可以理解的是，仅设有一个卡接件，从而延长导流通道100a的长度，当两导流件不卡接时，通过一个导流件进行导流，从而缩短导流通道100a的长度；或者沿导流通道100a的长度方向间隔设置多个卡槽，根据实际需要，卡接件与其中一个卡槽卡接，以调节导流通道100a的长度。
47.在又一实施例中，该导流组件100可以包括两导流件，两个导流件螺接，以调节导流通道100a的长度。具体的，可以是一个导流件与集流件32连通，其外壁面设有外螺纹，另一导流件设有内螺纹，通过两个导流件螺接，另一导流件可以伸出或退出一导流件的端面，从而调节导流通道100a的长度。
48.本实用新型技术方案的涡环导流组件10用于涡环发生装置1，该涡环导流组件10包括导流组件100，导流组件100具有导流通道100a，通过导流组件100在进气口100b和出气口100c之间可伸缩设置，从而调节导流通道100a的长度，从而控制输出涡环的环体直径大小以及涡环喷射速度，进而使涡环的直径和速度可调，从而满足客户的不同需要，提升客户体验感。
49.请参照图8至图9，在一实施例中，所述导流组件100包括第一导流管110和第二导流管120，所述第二导流管120与所述第一导流管110相互插套设置，所述第一导流管110和第二导流管120的内部相互连通形成所述导流通道100a；所述第二导流管120沿所述第一导流管110的轴向在第一位置和第二位置之间可移动切换，以调整所述导流通道100a的长度。
50.请参照图9，该第一导流管110可以是集流件32背离筒体31的方向延伸形成，第一导流管110与集流件32连通。第二导流管120与第一导流管110插套设置，以在第一导流管110和第二导流管120连通形成导流通道100a，使得第二导流管120延长和缩短导流通道100a，进而调节导流通道100a的长度。
51.可以理解的是，该第二导流管120的管径可以大于第一导流管110的管径，第二导流管120的管径也可以小于第一管道管的管径，也即第二导流管120插套在第一导流管110的内部，也可以是，请继续参照图9，在一实施例中，第二导流管120套设在第一导流管110的外周。
52.请参照图9，第二导流管120伸出第一导流管110远离集流件32的端面可以为第一位置，第二导流管120未伸出第一导流管110远离集流件32的端面可以为第二位置；也可以是，第二导流管120伸出第一导流管110远离集流件32的端面的极限位置为第一位置，第二
导流管120部分伸出第一导流管110远离集流件32的端面为第二位置。
53.可以手动改变导流通道100a的长度，也可以部件驱动来改变导流通道100a的长度。请参照图8至图9，在一实施例中，所述涡环导流组件10包括驱动件200，所述驱动件200与所述第二导流管120驱动连接，用以驱动所述第二导流管120在第一位置和第二位置之间移动切换。
54.请参照图9，该驱动件200连接第二导流管120，当第二导流管120嵌套在第一导流管110内时，驱动件200可以安装在集流件32内或筒体31，以驱动第二导流管120相对第一导流管110移动；可以理解的是，该驱动件200也可以安装在第一导流管110，只要不影响第二导流管120移动即可。当第二导流管120嵌套在第一导流管110外周时，驱动件200可以安装在集流件32外部或集流件32外壁或筒体31，同样地，驱动件200也可以安装在第一导流管110，只要不影响第二导流管120移动即可。
55.通过驱动件200驱动第二导流管120移动，从而使第二导流管120在第一位置和第二位置之间进行切换，进而改变导流通道100a的长度，对涡环的直径大小以及喷射速度进行调整。需要说明的是，该第一位置和第二位置为相对位置，可以是第一位置时导流通道100a的长度大，第二位置时导流通道100a的长度小，导流通道100a的长度大小是相对而言的。
56.进一步地，请参照图9，在一实施例中，所述驱动件200包括第一齿条210、第一齿轮220和第一电机，所述第一齿条210设于所述第二导流管120，所述第一齿条210沿所述第二导流管120的轴向延伸；所述第一齿条210与所述第一齿轮220啮合，所述第一电机与所述第一齿轮220驱动连接。
57.请继续参照图9，该第一齿条210设于第二导流管120的外壁面，该第一齿条210沿导流通道100a的伸缩方向延伸。该驱动件200可以包括驱动盒230，驱动盒230可以安装在集流件32外壁上，第一电机安装在驱动盒230内，第一齿轮220可以安装在驱动盒230外，通过第一电机连接并驱动第一齿轮220转动，由于第一齿轮220与第一齿条210啮合，从而驱动第二导流管120相对第一导流管110移动，进而调节导流通道100a的长度。
58.请参照图9，在一实施例中，所述第一齿轮220为不完全齿轮，所述第一齿轮220具有与所述第一齿条210啮合的齿部，及与所述第一齿条210分离的非齿部。由于不完全齿轮的齿部没有布满整个圆周，当第一电机驱动不完全齿轮旋转，不完全齿轮的齿部与齿条啮合，带动第二导流管120移动；在不完全齿轮的非齿部部分，不完全齿轮没有与齿条配合，第二导流管120不发生移动。该不完全齿轮的齿部可以是单齿结构，也可以是多齿结构。
59.由于涡环发生组件20需要周期性地形成涡环，推动件23的第二齿轮23b可以是不完全齿轮。所以，推动件23的第二齿轮23b和第一齿轮220可以统一零件类型，一方面方便零件的采购，另一方面避免组装工人装错零件，从而提高了组装效率，减少了返工现象。
60.为了使第二导流管120在第一导流管110移动稳定，请参照图11至图13，在一实施例中，所述第一导流管110和第二导流管120的其中一者设有滑块131，另一者设有沿所述导流通道100a延伸的滑槽132，所述滑块131于所述滑槽132内可滑动。
61.请继续参照图11至图13，在第一导流管110沿导流通道100a延伸方向设置滑槽132，在第二导流管120的内壁面设置滑块131，提高滑块131在滑槽132内滑动，对第二导流管120的移动起到导向作用，从而使第二导流管120的移动稳定可靠。且第二导流管120的滑
块131位于第一导流管110的滑槽132内，第二导流管120不容易脱离第一导流管110，比如当驱动件200故障驱动第二导流管120一直向背离集流件32的方向移动，在到达极限位置时，由于滑块131与滑槽132末端抵接，滑槽132对第二导流管120的移动起到限位作用，第二导流管120不会继续向背离集流件32的方向移动，从而避免了第二导流管120与第一导流管110分离。
62.请参照图1至图2，本实用新型还提出一种涡环发生装置1，该涡环发生装置1包括涡环发生组件20和涡环导流组件10，所述涡环发生组件20用于产生涡环气流，所述涡环导流组件10的导流通道100a用于导入所述涡环发生组件20产生的涡环气流。该涡环导流组件10的具体结构参照上述实施例，由于本涡环发生装置1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
63.其中，所述涡环导流组件10的导流组件100可伸缩设置，以使导流通道100a的长度可调。涡环发生装置1的壳体30可以是涡环发生组件20的部分结构，也可以是涡环导流组件10的部分结构。通过导流组件100的伸缩设置，从而调节导流通道100a的长度，进而调整涡环发射的直径大小和喷射速度。
64.请参照图2至图3，本实用新型还提出一种空气处理设备，该空气处理设备包括机壳2、制氧模块3和涡环发生装置1，所述制氧模块3和所述涡环发生装置1均安装于所述机壳2，所述制氧模块3与所述涡环导流组件10连通，以向所述涡环导流组件10输送氧气。
65.请参照图1至图2，涡环发生装置1通过将氧气以涡环的形式喷出，从而实现空气处理设备的定向、定点和远距离送氧，辐射范围广，从而有效地将氧气传送到用户处，极大地减少了传递过程中氧气的扩散。同时，用户吸氧时不需要佩戴吸管或吸氧面具，摆脱了吸管对正常活动的限制，用户可以无拘无束的使用空气处理装置。另外，由于不使用吸管，不但减少了耗材的使用，绿色环保，还不会发生吸管堵塞、吸管沾染细菌等问题，大大地提高了产品的安全性能。
66.请参照图3至图4，该空气处理设备还可以包括加湿模块6，加湿模块6包括水箱6a、水泵和雾化器6b，水泵通过第一加湿管6c将水箱6a内的液体抽至雾化器6b，雾化器6b通过第二加湿管6d将雾化后的水蒸气输送至风道31b，从而对风道31b内的氧气进行加湿，以使用户可以获得一定湿度的氧气，以免氧气湿度不够，提高了舒适性。该加湿模块6也可以不经过雾化器6b，直接将水蒸气输送至风道31b内。
67.为了获得不同味道的氧气，请参照图3，在一实施例中，该空气处理设备还可以包括气味释放模块，气味释放模块可以安装在风道31b内，也可以安装在加湿模块6。请继续参照图3，在一实施例中，气味释放模块安装在雾化器6b内，从而可以根据用户需求，添加个人喜好气味源，跟随富含氧气的涡环精准传送到用户周边，营造一种轻松舒缓的舒适环境。
68.请参照图1和图5，在一实施例中，所述机壳2包括底座2a，所述制氧模块3和所述涡环发生装置1均安装于所述底座2a，所述底座2a安装有滚轮4。
69.请参照图1至图2，机壳2可以包括底座2a和安装于底座2a的机体2b，底座2a上安装制氧模块3和涡环发生装置1，机体2b罩设在底座2a上，将制氧模块3和涡环发生装置1容置在机体2b内，起到防尘保护的作用。请参照图1，在一实施例中，该机体2b设有避让口2c，并对应涡环导流组件10位置。避让口2c的形状为跑道型设置，当涡环发生装置1上下可翻转时，跑道型的避让口2c沿上下方向延伸，涡环导流组件10从避让口2c伸出机壳2。
70.请参照图1和图5，通过在底座2a安装滚轮4，用户可以轻松地推动该空气处理装置至所需的位置，方便省力，实用性强。此外，该底座2a上还可以安装雷达、红外线、摄像头等传感器，从而可以自动创建房间地图，自适应巡航，实现智能化一体，该空气处理装置识别并移动一定距离，从而对用户进行氧气输送，提高产品的智能化程度。
71.请参照图1、图8至图9，在一实施例中，所述空气处理设备还包括导流组件100、安装于所述机壳2的识别感应模块5和控制装置，所述控制装置与所述识别感应模块5以及所述驱动件200分别电连接；所述识别感觉模块用于检测用户的面部位置并输出位置检测信号，所述控制装置用于根据所述位置检测信号，控制所述驱动件200对应调节所述导流通道100a的进气口100b和出气口100c之间的长度。
72.请参照图1，该识别感应模块5可以安装在机壳2的上端，从而更大范围地识别用户的位置，并将位置信息输送给控制装置，由控制装置控制驱动件200调节导流通道100a的进气口100b与出气口100c之间的长度，从而调整涡环环体的直径和喷射速度，进而为用户提供氧气。其中，识别感应模块5识别的用户面部位置包括面部的空间位置及面部特征，从而调整涡环发生装置1输出涡环的角度以及输出涡环的直径大小和喷射速度。该涡流发生组件可以与控制装置连接，控制装置用于控制涡流发生组件输出涡环的时间和频率。
73.在一实施例中，该空气处理设备还包括安装于机壳2的语音模块，语音模块与控制装置连接，语音模块用以采集用户语音信息，并将语音信息传送至控制装置，控制装置可以根据用户语音指示运行和关闭制氧模块3和涡环发生装置1。
74.该空气处理装置可以有两种涡环传送模式，一种是精准性传送模式，另一种是舒适性传送模式。请参照图14，在精准性传送模式，目标用户发出功能指令(如语音信息)，产品先被唤醒，接收到功能模式指令后，顶部的识别感应模块5运行，识别目标所在方位，移动到所需位置附近，实时监测用户，根据功能模式选择类型，调整与用户的合适距离；同时，顶部的识别模块判断目标用户的面部特征，及面部特征所处空间区域位置(距离、角度)，反馈信息到控制装置，控制装置控制底座2a的滚轮4移动，调整出气口100c在左右方向的角度，使其朝向用户面部方向。
75.然后，控制涡环发生装置1在上下方向旋转(通过设置旋转模块实现)，调整出气口100c在上下方向的角度，使其进一步对准用户面部。如涡环与面部实际有些偏差时，还可以通过指令，上下、左右微调出气口100c的角度，使涡环精准传输到预期位置。并且，随着用户的行为活动不断变化，自适应实时检测面部位置变动，实时调整出气口100c的角度方向，实时确保涡环始终能输送到需要位置，涡环在接触到身体部位后，弥散开来，不断累计，使局部空间的氧气浓度含量得到显著提升，使得目标用户处于局部富氧环境中。
76.在舒适性传送模式，涡环首次碰撞到用户身体后，根据不同用户对涡环受力覆盖面和受力大小的不同需求，控制装置可以自行或接收到用户的调整指令，控制涡环的大小、投送速度和释放频次，以使涡环精准输送的同时保证涡环触及身体的舒适性。
77.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。