一种多温度区间的冷却水槽的制作方法

1.本实用新型涉及冷却水槽技术领域，具体为一种多温度区间的冷却水槽。


背景技术：

2.现代化在进行金属淬火和加工的时候，通过更需要对加工后的金属工件等进行降温，使用冷却水槽降温能够大大提升降温的效果，从而缩短降温所花费的时间，由此即可提高加工的效果，传统在进行加工的时候，冷却水槽存在不足之处需要进行改善。
3.现有技术中冷却水槽装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn212764691u一种防溢水的冷却水槽，包括“冷却水槽槽体，冷却水槽槽体底部连接有支撑柱；冷却水槽槽体的顶部设置有冷却腔，冷却水槽槽体的前后两侧面的右侧设置有溢水系统；冷却水槽槽体底部的左侧连通有进水口，进水口处设置有水流缓冲板，进水口通过进水管连接水泵；冷却水槽槽体的右侧面设置有出水口，出水口通过出水管与水箱连通。本实用新型通过相连通的水泵、制冷箱和水箱的配合使用，可以长时间的保持冷却水槽槽体冷却腔内的冷却效果，提高了冷却水槽的实用性，适合推广使用；通过在溢水口处设置斜挡板，解决冒泡现象，从而防止水位漫出水槽；在进水口处设置有水流缓冲板，可有效防止水槽内的水产生波动”，但是该装置在使用的时候，需要对与多种不同的金属件进行冷却降温，不同种类的金属件降温所需要的条件不同，温度降低容易导致金属件出现强度下降的情况，传统装置只能够将所有的金属件放入同一冷却水槽，不利于装置进行多组金属工件降温。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多温度区间的冷却水槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多温度区间的冷却水槽，包括冷却水槽和安装箱，所述冷却水槽顶部的内侧安装有若干组分隔板，所述冷却水槽的底部安装有安装箱，所述冷却水槽的正面安装有控制器；
7.所述安装箱内侧的底部安装有若干组泵机；
8.所述冷却水槽的内部安装若干组升降条板，所述安装箱内侧的顶部安装有若干组密封盘。
9.优选的，所述分隔板的内侧开设有水槽仓，分隔板的两侧开设有滑动槽。
10.优选的，所述安装箱的正面安装活动箱门，安装箱内部的左侧安装有储液罐，储液罐的顶部安装有回收管。
11.优选的，所述控制器的正面安装有显示屏，控制器的正面安装有若干组控制按钮，且控制按钮位于显示屏的下方，控制器的正面开设有凹槽把手。
12.优选的，所述泵机的输出端安装有泵头，泵头的输出端安装有传输管，且传输管位于水槽仓的内部，泵头输入端的传输管安装在储液罐的内侧，传输管的内侧嵌入安装有制
冷器。
13.优选的，所述升降条板的两侧安装有限位滑块，且限位滑块位于滑动槽的内侧，升降条板的底部嵌入安装有组合条，升降条板的底部嵌入安装有安装板，且安装板位于组合条的内侧。
14.优选的，所述密封盘的内侧安装有电动推杆，电动推杆的右侧安装有驱动电机，电动推杆的输出端安装有活塞杆，活塞杆的顶部安装有支撑盘，且支撑盘位于安装板的底部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有分隔板，当装置在使用的时候，冷却水槽为装置的主体结构，用于为内侧的装置提供安装位置，保证装置的稳定性，同时内侧的水槽仓用于放置金属工件和需要进行降温的材料等，通过内侧的分隔板可以直接将冷却水槽分成多组冷却水槽，并且每组底部安装有单个冷却装置用于控制每组水槽的降温效果和温度，便于工作人员对不同的金属件进行降温，从而不会影响金属件的强度。
17.2、本实用新型通过安装有升降条板，传统装置在进行金属件的降温是，金属件直接与水面接触会产生迸溅的情况，所以多半工作人员都会直接将金属件丢入水槽仓内部，金属件撞击容易出现变形或者损的情况，从而造成损失，将密封盘通过螺栓结构与主体装置的底部进行固定，底部的电动推杆通过右侧的驱动电机带动输出端的活塞杆进行升降调节，从而使得顶部的支撑盘推动安装板进行升降，安装板可以将底部的电动推杆结构与顶部的升降调节装置进行固定，保证装置的稳定性，安装板顶部的升降条板可以为金属件提供支撑，同时不会防止底部的水漫延淹没金属件进行降温，底部的组合条可以将升降条板进行组合安装，保证装置的稳定性，装置在使用的时候升降条板上升用于盛放金属件，放置后下降没入冷却液中进行降温，降温后再上升便于工作人员取出金属件，能够有效的放置金属件撞击产生损坏的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的泵机截面示意图；
20.图3为本实用新型的升降条板结构示意图；
21.图4为本实用新型的电动推杆结构示意图。
22.图中：1、冷却水槽；101、水槽仓；102、分隔板；103、滑动槽；2、安装箱；201、活动箱门；202、储液罐；203、回收管；3、控制器；301、显示屏；302、控制按钮；303、凹槽把手；4、制冷器；401、传输管；402、泵头；403、泵机；5、升降条板；501、限位滑块；502、组合条；503、安装板；6、电动推杆；601、密封盘；602、驱动电机；603、活塞杆；604、支撑盘。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种实施例：一种多温度区间的冷却水槽；
26.包括冷却水槽1和安装箱2，冷却水槽1顶部的内侧安装有若干组分隔板102，分隔板102的内侧开设有水槽仓101，分隔板102的两侧开设有滑动槽103，冷却水槽1为装置的主体结构，用于为内侧的装置提供安装位置，保证装置的稳定性，同时内侧的水槽仓101用于放置金属工件和需要进行降温的材料等，通过内侧的分隔板102可以直接将冷却水槽1分成多组水槽仓101，并且每组底部安装有单个冷却装置用于控制每组水槽的降温效果和温度，便于工作人员对不同的金属件进行降温，从而不会影响金属件的强度，冷却水槽1的底部安装有安装箱2，安装箱2的正面安装活动箱门201，安装箱2内部的左侧安装有储液罐202，储液罐202的顶部安装有回收管203，安装箱2为装置的主体承载装置用于为顶部的整体装置提供支撑，保证装置的稳定性，装置在进行维修的时候，正面的活动箱门201开启即可进行维修，内部的储液罐202用于储存多余的冷却液，保证装置能够正常使用，回收管203将内部的使用后的冷却液再回收至储液罐202内部进行下次循环，冷却水槽1的正面安装有控制器3，控制器3的正面安装有显示屏301，控制器3的正面安装有若干组控制按钮302，且控制按钮302位于显示屏301的下方，控制器3的正面开设有凹槽把手303，控制器3通过正面的控制按钮302即可直接对装置进行控制，便于工作人员操作和使用装置，显示屏301可以实时显示装置内部的具体状态，凹槽把手303便于工作人员抓握活动门并且开启进行维修。
27.请参阅图2所示，一种多温度区间的冷却水槽；
28.包括安装箱2，所述安装箱2内侧的底部安装有若干组泵机403，泵机403的输出端安装有泵头402，泵头402的输出端安装有传输管401，且传输管401位于水槽仓101的内部，泵头402输入端的传输管401安装在储液罐202的内侧，传输管401的内侧嵌入安装有制冷器4，泵机403通电带动输出端的泵头402将储液罐202内部的冷却液由传输管401进行传输，保证装置能够正常传输冷却液，冷却液传输至制冷器4后经过制冷再流入水槽仓101的内部，从而对内部的金属件进行降温。
29.请参阅图3和图4所示，一种多温度区间的冷却水槽；
30.包括冷却水槽1，所述冷却水槽1的内部安装若干组升降条板5，升降条板5的两侧安装有限位滑块501，且限位滑块501位于滑动槽103的内侧，升降条板5的底部嵌入安装有组合条502，升降条板5的底部嵌入安装有安装板503，且安装板503位于组合条502的内侧，安装箱2内侧的顶部安装有若干组密封盘601，密封盘601的内侧安装有电动推杆6，电动推杆6的右侧安装有驱动电机602，电动推杆6的输出端安装有活塞杆603，活塞杆603的顶部安装有支撑盘604，且支撑盘604位于安装板503的底部，将密封盘601通过螺栓结构与主体装置的底部进行固定，底部的电动推杆6通过右侧的驱动电机602带动输出端的活塞杆603进行升降调节，从而使得顶部的支撑盘604推动安装板503进行升降，安装板503可以将底部的电动推杆6结构与顶部的升降调节装置进行固定，保证装置的稳定性，安装板503顶部的升降条板5可以为金属件提供支撑，同时不会阻挡底部的水漫延淹没金属件进行降温，底部的
组合条502可以将升降条板5进行组合安装，保证装置的稳定性，装置在使用的时候升降条板5上升用于盛放金属件，放置后下降没入冷却液中进行降温，降温后再上升便于工作人员取出金属件，能够有效的放置金属件撞击产生损坏的情况。
31.工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将金属件放置在升降条板5的顶部，底部的驱动电机602通电带动电动推杆6输出端的活塞杆603下降，从而将金属件没入冷却液中，内部的泵机403则带动输出端的泵头402内部的涡轮旋转将液体加入制冷器4的内部并且进行制冷传输，降温后的液体再通过回收管203进入储液罐202内部进行循环。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。