一种空压机余热烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及拉链加工设备领域，更具体的说是涉及一种空压机余热烘箱。


背景技术：

2.拉链上下止又称拉链前后码，是制造拉链的必备零件。拉链上下止线材是为拉链上下止捆线类型的半成品，通常成捆绕制在线架上，为多个拉链上止或者多个拉链下止组合而成的线材。
3.在拉链上下止线材加工的工厂中需要螺旋空压机输送一些气体或是喷涂上油操作，螺旋空压机产生的热量多，其产生的热量温度在80-100摄氏度，散热要求高，需要增设复杂的散热装置，提高了生产成本，而在拉链上下止线材加工的工艺中，需要对拉链上下止线材进行外表进行清洗、上色和烘干，现有技术多采用将拉链上下止线材直接置于烘箱内进行烘干，拉链上下止线材所需要得适宜烘干温度在80-100摄氏度，现有的烘干操作存在缺陷，其一、拉链上下止线材离热源近，温度过高会造成拉链上下止线材发生热形变；其二、在拉链上下止线材进入烘箱内时，热源产生的热量会散发外界，烘箱内的温度会下降，则需要热源不停加热来维持温度，耗能大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种温度适宜、温度恒定且耗能低的空压机余热烘箱。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空压机余热烘箱，包括螺旋空压机、用于进料和出料的箱体、将螺旋空压机与箱体相连且呈弯折状的风管和一个位于风管内的第一风机，所述第一风机位于风管与箱体的连接处，通过第一风机将螺旋空压机产生的热量输送到箱体内。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体内设置有电连接至同一个控制器的第一温度传感器和电辅热加热管，所述电辅热加热管位于第一风机的出风口处，所述第一温度传感器远离电辅热加热管设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述风管与螺旋空压机的连接处一侧连接有辅管，所述辅管与风管连通，所述辅管内设置有第二风机，所述辅管未与风管连接的端口设置有单向风门，所述风管与螺旋空压机相连的端口内壁处设置第二温度传感器，所述第二风机和第二温度传感器均电连接至同一个控制器。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述风管与螺旋空压机连接的一端呈漏斗形且其大端与螺旋空压机相连。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体内设置有将箱体内腔划分成上下两部分的网孔板。
10.本实用新型的有益效果：将风管的两端分别与螺旋空压机和箱体相连并在风管与箱体的连接处设置第一风机，通过第一风机将螺旋空压机产生的热量输送到箱体内使得拉
链上下止线材能被充分烘干，如此设计相比现有技术能将螺旋空压机产生的热量用于拉链上下止线材的烘干，不仅完成了对螺旋空压机的散热操作，而且还完成了拉链上下止线材的烘干操作，有效简化了工厂内部的设备安装；相比现有技术采用烘箱的设计在能源上做到进一步节约，减少了企业的生产成本，且螺旋空压机产生的热气流温度适用于拉链上下止线材的烘干，避免了拉链上下止线材因烘干温度过高而热形变的现象。
附图说明
11.图1为本实用新型用于烘干拉链上下止线材时的结构示意图。
12.附图标记：1、螺旋空压机；2、箱体；3、风管；4、第一风机；5、第一温度传感器；6、电辅热加热管；7、辅管；8、第二风机；9、单向风门；10、第二温度传感器；11、网孔板。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
14.参照图1所示，本实施例的一种空压机余热烘箱，包括螺旋空压机1、用于进料和出料的箱体2、呈弯折状的风管3和一个第一风机4，风管3的一端与螺旋空压机1上端口固定连接，风管3另一端与箱体2一侧固定连接，第一风机4固定连接于风管3与箱体2相连的端口内，箱体2的上方连接有用于输送拉链上下止线材的传输线；
15.使用过程中，螺旋空压机1为其他工艺输送气体或进行喷油操作等，同时螺旋空压机1产生的热气均向上流动并进入风管3内，第一风机4启动并带动风管3内的气体流向箱体2内，则螺旋空压机1产生的热气流快速流经风管3并进入箱体2中并对进入箱体1内的拉链上下止线材进行烘干并向外界流动；
16.如此设计相比现有技术能将螺旋空压机1产生的热量用于拉链上下止线材的烘干，不仅完成了对螺旋空压机1的散热操作，而且还完成了拉链上下止线材的烘干操作，有效简化了工厂内部的设备安装；相比现有技术采用烘箱的设计在能源上做到进一步节约，减少了企业的生产成本，且螺旋空压机1产生的热气流温度适用于拉链上下止线材的烘干，避免了拉链上下止线材因烘干温度过高而热形变的现象。
17.作为改进的一种具体实施方式，因不同气候影响下，螺旋空压机1产生的热气流流经风管3时会有不同程度的热量丧失，会存在热气流到达箱体2内时的温度低于拉链上下止线材所需要的烘干最低温度，致使拉链上下止线材无法被烘干，为解决前述问题，参照图1所示，在箱体2内设置有电连接至同一个控制器的第一温度传感器5和电辅热加热管6，电辅热加热管6位于第一风机4的出风口处，第一温度传感器5远离电辅热加热管6设置，避免电辅热加热管6对第一温度传感器5的影响，当第一温度传感器5检测到进入箱体2内的热气流温度低于烘干所需的温度时，第一温度传感器5反馈信号给控制器，控制器控制电辅热加热管6启动并对第一风机吹入箱体2内的气体进行加热，直至箱体2内的气体温度高于第一温度传感器5的预设最高值，第一温度传感器5反馈信号给控制器，控制器控制电辅热加热管6停止加热，如此设计弥补了热气流在风管3丧失大量热量而无法烘干拉链上下止线材的缺陷，温度调节灵活，利于拉链上下止线材的烘干操作。
18.作为改进的一种具体实施方式，若螺旋空压机1产生的热量无法及时输送走或是
第一风机4的输送速度小于螺旋空压机1产生热量的速度，则会造成螺旋空压机1上方的温度超过拉链上下止线材所需的烘干温度，在炎热天气或是工作环境下，热气流流经风管3过程中流失的热量少，则进入箱体2内的气流温度依旧超过拉链上下止线材所需的烘干温度，致使拉链上下止线材发生热形变，为解决前述问题，参照图1所示，在风管3与螺旋空压机1的连接处一侧连接有辅管7，辅管7呈弯折状且其未与风管3连接一端竖直朝上，辅管7与风管3连通，辅管7内设置有第二风机8，辅管7未与风管3连接的端口铰接有单向风门9，单向风门9只能向辅管7外打开，第二风机8的出风口正对单向风门，风管3与螺旋空压机1相连的端口内壁处设置第二温度传感器10，第二风机8和第二温度传感器10均电连接至同一个控制器，使用过程中，当螺旋空压机1上方的温度过高时，第二温度传感器10反馈信号给控制器，控制器启动第二风机8，第二风机8将螺旋空压机1上方的热量吸入辅管7并吹向单向风门9，单向风门9被顶起，热气流流向外界，直至螺旋空压机1上方的温度变得适宜，则第二温度传感器10反馈信号给控制器，控制器停止第二风机8，单向风门9在重力作用下重新封闭辅管7的端口，如此设计能有效将螺旋空压机1上方的多余的热量排出到外界，有利于螺旋空压机1的散热，同时利于拉链上下止线材的烘干。
19.作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，风管3与螺旋空压机1连接的一端呈漏斗形且其大端与螺旋空压机1相连，当第一风机4对风管3内的气体进行输送时，螺旋空压机1上方的热气体先被压缩然后快速流经风管3，如此设计能有效减小风管3的规格，减缓了热气流在流动过程中的热量流失，同时提高了热气流的流动速度。
20.作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，箱体2内设置有将箱体2内腔划分成上下两部分的网孔板11，网孔板11上的孔洞均正对拉链上下止线材的移动路径，则网孔板11下方的热气流流经网孔板11后均能直接对拉链上下止线材进行烘干，如此设计相比没有网孔板11的设计能减缓热气流的分散速度，提高了热气流对拉链上下止线材指向性烘干，提高了烘干效率。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。