一种冷热风交替干燥的胶囊干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊干燥机技术领域，具体为一种冷热风交替干燥的胶囊干燥机。


背景技术：

2.制粒干燥机是一种制粒的干燥设备，该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等，该机主要用于制药，食品，化工和其它行业造粒，特别适用于湿法无法解决的物料造粒，生产完成的胶囊需要放置在干燥机内对其表面湿度进行处理，便于对胶囊保存，目前，胶囊在进行干燥前需要操作人员对胶囊放置在收集板中，在送至干燥机内进行干燥，但是，收集板对内部的存放的胶囊存在限制，胶囊在干燥过程中温度不均，然而这就导致在干燥时可能造成胶囊堆积，由于受热不够均匀而影响产品质量，也可能产生胶囊念粘连的情况，降低干燥效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷热风交替干燥的胶囊干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷热风交替干燥的胶囊干燥机，包括干燥机主体和网状筒，所述干燥机主体的侧面活动连接有电机，电机的一端转动贯穿干燥机主体的侧面且延伸至干燥机主体的内部，干燥机主体侧面与电机相远离的一侧开设有横向水平贯穿密封槽,网状筒螺纹连接在电机位于干燥机主体的内部的一端，密封槽的内部设置有与网状筒相配合的限位柱。
5.优选的，所述网状筒的上表面固定连接有进料口,进料口与网状筒的内部相通，网状筒的内壁等分开设有干个波动槽,网状筒的内壁开设有横向倾斜的滑槽，滑槽与若干个波动槽交错排列在网状筒的内壁。
6.优选的，所述限位柱滑动连接在密封槽的内壁，限位柱位于干燥机主体内部的一端转动连接有支撑转柱,支撑转柱的上表面开设有竖直向下的嵌位槽，且嵌位槽为t形椭圆弧形状，嵌位槽的内壁卡合连接有连接柱,且连接柱为上下交错t形圆弧形状，连接柱远离嵌位槽的一端嵌合连接在网状筒远离电机的一端。
7.优选的，所述密封槽的内壁开设有横向水平的内形槽,内形槽的内壁固定连接有弹簧,弹簧远离内形槽的一端固定连接有锉削块，且锉削块为一端倾斜圆柱形状，限位柱的外壁开设有与锉削块相配合的限位槽，限位柱位于干燥机主体外侧的一端固定连接有把手。
8.优选的，所述限位槽的大小与锉削块的大小相适配，限位槽为倾斜圆柱凹槽形状。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)、该一种冷热风交替干燥的胶囊干燥机，通过设置电机配合网状筒与连接柱，将由操作人员通过进料口对网状筒的内壁填充胶囊，胶囊顺着进料口倾斜口滑落至网状筒
的内壁且掉落至波动槽的内壁，填充完成时电机转动带动网状筒在干燥机主体的内壁进行环绕式转动，对网状筒内壁的胶囊进行干燥，在转动过程中网状筒内壁的胶囊与波动槽内部的胶囊交错干燥，避免底部的胶囊过度干燥，通过胶囊交错干燥使其在转动过程中减少之间的碰撞，形成网状筒转动干燥避免内壁的胶囊堆积在一起，提升干燥质量，达到便于胶囊在干燥过程受热均匀，增加干燥效率。
11.(2)、该一种冷热风交替干燥的胶囊干燥机，通过设置限位柱配合限位槽与锉削块，将由操作人员对把手向干燥机主体相远离的一侧拉动，在拉动过程中锉削块在限位槽的内壁倾斜摩擦移动，摩擦移动时接触面在不断增加，由向外的拉力对锉削块与限位槽之间产生推力，锉削块向内形槽的内壁移动此时的弹簧弹性进行收缩，此时连接柱与网状筒的一端产生间距，对网状筒在干燥机主体的内壁逆时针转动对网状筒在干燥机主体的内壁进行松动取出，达到便于对网状筒进行快速取出，便于操作人员使用，增加胶囊干燥效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型限位柱示意图；
14.图3为本实用新型波动槽示意图；
15.图4为本实用新型支撑转柱示意图。
16.图中：1、干燥机主体；12、电机；13、密封槽；2、网状筒；21、进料口；22、波动槽；23、滑槽；3、限位柱；31、限位槽；32、支撑转柱；33、嵌位槽；34、连接柱；35、把手；36、内形槽；37、弹簧；38、锉削块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷热风交替干燥的胶囊干燥机，包括干燥机主体1和网状筒2，所述干燥机主体1的侧面活动连接有电机12，电机12的一端转动贯穿干燥机主体1的侧面且延伸至干燥机主体1的内部，干燥机主体1侧面与电机12相远离的一侧开设有横向水平贯穿密封槽13,网状筒2螺纹连接在电机12位于干燥机主体1的内部的一端，密封槽13的内部设置有与网状筒2相配合的限位柱3。
19.网状筒2的上表面固定连接有进料口21,进料口21与网状筒2的内部相通，网状筒2的内壁等分开设有干个波动槽22,网状筒2的内壁开设有横向倾斜的滑槽23，滑槽23与若干个波动槽22交错排列在网状筒2的内壁，限位柱3滑动连接在密封槽13的内壁，限位柱3位于干燥机主体1内部的一端转动连接有支撑转柱32,支撑转柱32的上表面开设有竖直向下的嵌位槽33，且嵌位槽33为t形椭圆弧形状，嵌位槽33的内壁卡合连接有连接柱34,且连接柱34为上下交错t形圆弧形状，连接柱34远离嵌位槽33的一端嵌合连接在网状筒2远离电机12的一端。
20.密封槽13的内壁开设有横向水平的内形槽36,内形槽36的内壁固定连接有弹簧
37,弹簧37远离内形槽36的一端固定连接有锉削块38，且锉削块38为一端倾斜圆柱形状，限位柱3的外壁开设有与锉削块38相配合的限位槽31，限位柱3位于干燥机主体1外侧的一端固定连接有把手35，限位槽31的大小与锉削块38的大小相适配，限位槽31为倾斜圆柱凹槽形状。
21.工作原理：
22.第一步：通过设置电机12配合网状筒2与连接柱34，将由操作人员通过进料口21对网状筒2的内壁填充胶囊，胶囊顺着进料口21倾斜口滑落至网状筒2的内壁且掉落至波动槽22的内壁，填充完成时电机12转动带动网状筒2在干燥机主体1的内壁进行环绕式转动，对网状筒2内壁的胶囊进行干燥，在转动过程中网状筒2内壁的胶囊与波动槽22内部的胶囊交错干燥，避免底部的胶囊过度干燥，通过胶囊交错干燥使其在转动过程中减少之间的碰撞，形成网状筒2转动干燥避免内壁的胶囊堆积在一起，提升干燥质量，达到便于胶囊在干燥过程受热均匀，增加干燥效率。
23.第二步：通过设置限位柱3配合限位槽31与锉削块38，将由操作人员对把手35向干燥机主体1相远离的一侧拉动，在拉动过程中锉削块38在限位槽31的内壁倾斜摩擦移动，摩擦移动时接触面在不断增加，由向外的拉力对锉削块38与限位槽31之间产生推力，锉削块38向内形槽36的内壁移动此时的弹簧37弹性进行收缩，此时连接柱34与网状筒2的一端产生间距，对网状筒2在干燥机主体1的内壁逆时针转动对网状筒2在干燥机主体1的内壁进行松动取出，达到便于对网状筒2进行快速取出，便于操作人员使用，增加胶囊干燥效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。