一种用于发泡陶瓷制备的烧制砖移动式隧道窑的制作方法

1.本实用新型涉及一种隧道窑，具体为一种用于发泡陶瓷制备的烧制砖移动式隧道窑，属于发泡陶瓷制备技术领域。


背景技术：

2.大中规模的砖厂通常采用隧道窑对砖坯进行烧成，隧道窑有固定式和移动式两种，固定式隧道窑的窑体不动，窑底由多台台车组成，砖坯码放在台车上，从窑体的一端进入，经过预热、焙烧、保温和冷却区段后从窑体的另一端出来；移动式隧道窑则是将砖坯码放在圆环形窑底上，隧道窑通过行走轮在窑底内外侧的轨道上移动，在窑体移动的过程中对砖坯完成预热、焙烧、保温和冷却等工序。由于移动式隧道窑相比固定式隧道窑的生产效率要高，而且更为节能环保，所以移动式隧道窑将是建筑砖窑今后发展的方向。
3.现有的移动式隧道窑有一个圆环形的窑底，窑底的两侧设置两条同心圆的轨道，窑体是圆弧形，并具有一个圆弧形的隧道，隧道的两侧和顶部是由耐火材料为基体组成的窑壁和窑顶，窑体按功能可分为预热段、焙烧段、保温段和冷却段，由于窑体内设有抽风/送风机构，会向通过出气管向外输送热气，现有的移动式隧道窑在通过出气管排气的同时，虽然会将热气中的灰尘杂质进行过滤，但是排出的依旧为热气，不但会对移动式隧道窑工作环境的温度造成影响，并且热气和热气吹起的灰尘杂质会让工作人员感到不适，影响工作人员的工作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于发泡陶瓷制备的烧制砖移动式隧道窑，以解决现有技术中会将热气中的灰尘杂质进行过滤，但是排出的依旧为热气，不但会对移动式隧道窑工作环境的温度造成影响，并且热气和热气吹起的灰尘杂质会让工作人员感到不适，影响工作人员的工作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于发泡陶瓷制备的烧制砖移动式隧道窑，包括窑底和窑体，所述窑底一侧设置有出气管，所述出气管外侧套设有降温箱，所述出气管外侧固定连接有多个薄壁散热管，多个所述薄壁散热管一端均贯穿降温箱并与降温箱固定连接，所述薄壁散热管外侧和内部一侧均设置有透气海绵块，所述透气海绵块一侧开设有切分槽，所述降温箱内部一侧设置有竖管。
8.优选地，所述透气海绵块与薄壁散热管固定连接，每个所述薄壁散热管外侧的透气海绵块均设置有多个，所述切分槽截面形状设置为十字形，透气海绵块开设有切分槽，当气体流动到透气海绵块一侧后，通过切分槽保证薄壁散热管内部气体被透气海绵块减速后排出，保证气体被减速的同时，通过透气海绵块保证薄壁散热管内部的干净。
9.优选地，所述窑体滑动连接于窑底顶部，所述出气管与窑体之间固定连接有单向
阀。
10.优选地，所述降温箱固定连接于窑体一侧，所述降温箱包括制冷器和两个水阀，所述制冷器固定连接于降温箱顶部，两个所述水阀分别固定连接于降温箱前侧底部和顶部，出气管外侧安装有降温箱，并且降温箱设置的制冷器在通电工作后，会对降温箱内部的液体进行降温。
11.优选地，所述出气管内部一侧螺纹连接有t形螺栓，所述t形螺栓一端延伸出出气管内部，旋转t形螺栓使t形螺栓离开出气管，使出气管与外界连通，使出气管可以承担出气工作。
12.优选地，所述出气管顶部开设于竖槽，所述竖管底部固定连接有堵塞板，所述堵塞板底部延伸入竖槽内部，所述堵塞板一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有支撑螺纹杆，使堵塞板失去固定，使竖管在重力的和竖管内部液体的作用下，贯穿竖槽移动到出气管内部。
13.优选地，所述竖管外侧顶部固定套设有套环，所述套环与降温箱之间固定连接有弹性密封套，所述弹性密封套设置于降温箱内部，所述竖管贯穿降温箱并与降温箱相接触，竖管外侧通过套环与降温箱之间固定连接有弹性密封套，因此竖管在降温箱内部进行上下移动时，不会使降温箱与外界连通。
14.本实用新型提供了一种用于发泡陶瓷制备的烧制砖移动式隧道窑，其具备的有益效果如下：
15.1、该用于发泡陶瓷制备的烧制砖移动式隧道窑，当窑体内部热气通过出气管排出后，会通过多个薄壁散热管从降温箱内部通过，使热气被多个薄壁散热管分成多个方向通过降温箱内部降温后液体内部，被液体吸收热量降温，使通过薄壁散热管排出的气体是被降温后的，并且通过多个薄壁散热管和多个透气海绵块对气体分流减速后排出，避免气体吹动灰尘杂质造成污染，减速窑底工作排气对工作人员的影响。
16.2、该用于发泡陶瓷制备的烧制砖移动式隧道窑，使堵塞板失去固定，使竖管在重力的和竖管内部液体的作用下，贯穿竖槽移动到出气管内部，随后旋转t形螺栓使t形螺栓离开出气管，使出气管与外界连通，使出气管可以承担出气工作，使出气管正常进行排气工作，并且通过竖管对气体进行吸热，进行降温，保证出气管与降温箱配合模式调整的灵活，提高出气管和降温箱的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型出气管的结构示意图；
19.图3为本实用新型透气海绵块的结构示意图；
20.图4为本实用新型套环的结构示意图。
21.图中：1、窑底；2、窑体；3、出气管；4、单向阀；5、t形螺栓；6、竖槽；7、薄壁散热管；8、透气海绵块；9、切分槽；10、降温箱；11、制冷器；12、水阀；13、竖管；14、堵塞板；15、螺纹槽；16、支撑螺纹杆；17、套环；18、弹性密封套。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种用于发泡陶瓷制备的烧制砖移动式隧道窑。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括窑底1和窑体2，窑底1一侧设置有出气管3，窑体2滑动连接于窑底1顶部，出气管3与窑体2之间固定连接有单向阀4，出气管3外侧套设有降温箱10，出气管3外侧固定连接有多个薄壁散热管7，多个薄壁散热管7一端均贯穿降温箱10并与降温箱10固定连接，薄壁散热管7外侧和内部一侧均设置有透气海绵块8，透气海绵块8与薄壁散热管7固定连接，每个薄壁散热管7外侧的透气海绵块8均设置有多个，切分槽9截面形状设置为十字形，透气海绵块8一侧开设有切分槽9，降温箱10内部一侧设置有竖管13，降温箱10固定连接于窑体2一侧，降温箱10包括制冷器11和两个水阀12，制冷器11固定连接于降温箱10顶部，两个水阀12分别固定连接于降温箱10前侧底部和顶部。
24.具体的，在出气管3外侧安装有降温箱10，并且降温箱10设置的制冷器11在通电工作后，会对降温箱10内部的液体进行降温，并且出气管3固定连接的多个薄壁散热管7均贯穿降温箱10，因此当窑体2内部热气通过出气管3排出后，会通过多个薄壁散热管7从降温箱10内部通过，使热气被多个薄壁散热管7分成多个方向通过降温箱10内部降温后液体内部，被液体吸收热量降温，使通过薄壁散热管7排出的气体是被降温后的，并且通过多个薄壁散热管7和多个透气海绵块8对气体分流减速后排出，避免气体吹动灰尘杂质造成污染，减速窑底1工作排气对工作人员的影响；
25.并且薄壁散热管7外侧固定连接有多个透气海绵块8，而且透气海绵块8开设有切分槽9，当气体流动到透气海绵块8一侧后，通过切分槽9保证薄壁散热管7内部气体被透气海绵块8减速后排出，保证气体被减速的同时，通过透气海绵块8保证薄壁散热管7内部的干净。
26.请再次参阅图1、图2和图4，出气管3内部一侧螺纹连接有t形螺栓5，t形螺栓5一端延伸出出气管3内部，出气管3顶部开设于竖槽6，竖管13底部固定连接有堵塞板14，堵塞板14底部延伸入竖槽6内部，堵塞板14一侧开设有螺纹槽15，螺纹槽15内部螺纹连接有支撑螺纹杆16，竖管13外侧顶部固定套设有套环17，套环17与降温箱10之间固定连接有弹性密封套18，弹性密封套18设置于降温箱10内部，竖管13贯穿降温箱10并与降温箱10相接触。
27.具体的，在竖管13外侧通过套环17与降温箱10之间固定连接有弹性密封套18，因此竖管13在降温箱10内部进行上下移动时，不会使降温箱10与外界连通，旋转支撑螺纹杆16使支撑螺纹杆16离开螺纹槽15内部，使堵塞板14失去固定，使竖管13在重力的和竖管13内部液体的作用下，贯穿竖槽6移动到出气管3内部，随后旋转t形螺栓5使t形螺栓5离开出气管3，使出气管3与外界连通，使出气管3可以承担出气工作，使出气管3正常进行排气工作，并且通过竖管13对气体进行吸热，进行降温，保证出气管3与降温箱10配合模式调整的灵活，提高出气管3和降温箱10的实用性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。