一种谷米加工用多级预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及谷米加工设备技术领域，尤其涉及一种谷米加工用多级预处理装置。


背景技术：

2.谷米是稻谷、大米之类的粮食，含有丰富的碳水化合物，可以为机体补充充足的能量，因此深受人们喜爱。谷米在加工的工序中包括对谷米的预处理，包括对谷米进行加热干燥以及去壳处理等，保证消费者可以吃到质量较好的谷米。
3.但现有的谷米预处理装置无法对谷米进行均匀的烘干，而且谷米在预处理时，谷米的质量不一，相对干瘪的谷米相对较干，集中干燥则会影响正常谷米的干燥，而且干燥时谷米的排列不均匀，导致干燥时间长、效率低；而干瘪的谷米与正常的谷米同时进行去壳，会导致谷米去壳的效果不佳，干瘪的谷米会掺杂在排出的废料中，造成谷米的浪费，因此需要一种谷米加工用多级预处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在谷米干燥时间长、效率低，干燥不均匀，谷米的去壳效果不佳，谷米浪费严重的缺点，而提出的一种谷米加工用多级预处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种谷米加工用多级预处理装置，包括分料箱和去壳机本体，所述分料箱的内部设置有分料干燥机构；
7.所述分料干燥机构包括对称开设在分料箱外部的多个通孔，所述分料箱靠近通孔的一侧安装有固定板，所述固定板靠近通孔的一侧安装有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端安装有安装板，多个所述安装板靠近分料箱的一侧共同安装有分料筛板，所述分料箱的外部安装有振动电机，所述分料箱靠近振动电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外部对称安装有与分料筛板相适配的凸轮，所述分料箱靠近分料筛板的一侧安装有干燥板，所述去壳机本体的内部设置有分级去壳组件。
8.上述技术方案进一步包括：
9.优选地，所述分料箱的底部安装有多个支撑杆，所述分料箱内部的底侧以及分料筛板均呈倾斜状，方便谷米的输送。
10.优选地，所述振动电机的输出端与转轴相连接，所述分料箱靠近分料筛板较高的一侧安装有进料斗，可以通过振动电机带动分料筛板震动，使得谷米分布更加的均匀。
11.优选地，所述分料筛板较低的一侧安装有上导料板，所述分料箱靠近上导料板的一侧安装有下导料板，方便分级的对谷米进行处理。
12.优选地，所述分级去壳组件包括开设在去壳机本体内部的上去壳腔，所述去壳机本体的内部开设有下去壳腔，所述上去壳腔和下去壳腔分别与上导料板和下导料板相适
配。
13.优选地，所述去壳机本体的外部安装有两个风机，所述风机分别位于上去壳腔和下去壳腔的外部，所述去壳机本体远离风机的一侧开设有两个废料出口。
14.优选地，所述去壳机本体的靠近风机的一侧安装有驱动电机，所述上去壳腔和下去壳腔的内部均转动连接有两个去壳辊，多个所述去壳辊均与驱动电机的输出端相连接，所述去壳机本体靠近上去壳腔和下去壳腔的一侧均开设有排料口，方便对不同品质的谷米进行收集。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型中通过通孔、固定板、弹簧、安装板、分料筛板、转轴、凸轮与干燥板之间的配合使用，可以分级的对谷米进行干燥，同时可以使谷米分布更加的均匀，降低了谷米干燥时长，提高谷米干燥的效率，而且谷米干燥的效果更好，更加方便对谷米的加工。
17.2、本实用新型中通过上去可腔、下去壳腔、废料出口、去壳辊与排料口之间的配合使用，可以同时对不同谷米进行去壳，避免干瘪谷米去壳效果不佳、以及废料中含有谷米，在提高谷米去壳效果的同时，减少了谷米的浪费，更加的经济实用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种谷米加工用多级预处理装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型分料箱的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型分料箱的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型去壳机本体的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型去壳机本体的剖面结构示意图。
23.图中：1、分料箱；2、支撑杆；3、通孔；4、固定板；5、弹簧；6、安装板；7、分料筛板；8、振动电机；9、转轴；10、凸轮；11、进料斗；12、干燥板；13、上导料板；14、下导料板；15、去壳机本体；16、上去壳腔；17、下去壳腔；18、风机；19、废料出口；20、驱动电机；21、去壳辊；22、排料口。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种谷米加工用多级预处理装置，包括分料箱1和去壳机本体15，分料箱1的内部设置有分料干燥机构；
27.分料干燥机构包括对称开设在分料箱1外部的多个通孔3，分料箱1靠近通孔3的一侧安装有固定板4，固定板4靠近通孔3的一侧安装有弹簧5，弹簧5远离固定板4的一端安装有安装板6，多个安装板6靠近分料箱1的一侧共同安装有分料筛板7，分料箱1的底部安装有多个支撑杆2，分料箱1内部的底侧以及分料筛板7均呈倾斜状，分料箱1的外部安装有振动电机8，分料箱1靠近振动电机8的一侧转动连接有转轴9，转轴9的外部对称安装有与分料筛板7相适配的凸轮10，振动电机8的输出端与转轴9相连接，分料箱1靠近分料筛板7较高的一侧安装有进料斗11，分料箱1靠近分料筛板7的一侧安装有干燥板12，分料筛板7较低的一侧安装有上导料板13，分料箱1靠近上导料板13的一侧安装有下导料板14，去壳机本体15的内
部设置有分级去壳组件。
28.基于实施例一的一种谷米加工用多级预处理装置工作原理是:对谷米进行与处理时，通过进料斗11加入谷米，谷米掉落至分料筛板7上，同时启动振动电机8，带动转轴9和凸轮10转动，在弹簧5的作用下，凸轮10会带动分料筛板7上下振动，将谷米中干瘪或者较小的筛落至分料箱1的底部，同时分料筛板7上的谷米会缓慢的向下运动，并且干燥板12会对谷米进行干燥，可以使谷米分布更加的均匀，降低了谷米干燥时长，提高谷米干燥的效率，而且谷米干燥的效果更好，更加方便对谷米的加工。
29.实施例二
30.如图1、图4和图5所示，基于实施例一的基础上，分级去壳组件包括开设在去壳机本体15内部的上去壳腔16，去壳机本体15的内部开设有下去壳腔17，上去壳腔16和下去壳腔17分别与上导料板13和下导料板14相适配，去壳机本体15的外部安装有两个风机18，风机18分别位于上去壳腔16和下去壳腔17的外部，去壳机本体15远离风机18的一侧开设有两个废料出口19，去壳机本体15的靠近风机18的一侧安装有驱动电机20，上去壳腔16和下去壳腔17的内部均转动连接有两个去壳辊21，多个去壳辊21均与驱动电机20的输出端相连接，去壳机本体15靠近上去壳腔16和下去壳腔17的一侧均开设有排料口22。
31.本实施例中，通过分类以及干燥完成后的谷米会通过上导料板13和下导料板14分别进入上去壳腔16和下去壳腔17的内部，通过驱动电机20会带动内部的去壳辊21转动，将谷米表面的壳去除，同时风机18工作会将去除的壳通过废料出口19吹出，方便废料的收集，预处理完成后的谷米则分别通过两个排料口22排出，从而完成谷米的预处理，可以同时对不同谷米进行去壳，避免干瘪谷米去壳效果不佳、以及废料中含有谷米，在提高谷米去壳效果的同时，减少了谷米的浪费，更加的经济实用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。