空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，特别涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.相关技术的空调器中，风机的驱动板一般集成于风机中，风机通过控制线束和供电线束与主控板连接，风机的控制信号和供电线，不利于对驱动板的控制，也不利于控制模块的维护。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调室内机，可以将驱动板安装到电控腔室内，提高了控制模块的集成度，便于对风机的控制且方便维护。
4.根据本实用新型实施例的空调室内机，包括：壳体和风机组件，所述壳体内具有送风风道和电控腔室，所述电控腔室与所述送风风道隔开，所述电控腔室内设有主控板；所述风机组件包括电机、风机和驱动板，所述风机设于所述送风风道内，用于驱动气流，所述电机与所述风机传动连接，所述驱动板与所述电机电连接，其中，所述驱动板设于所述电控腔室内，所述电控腔室内具有相互隔开的第一容置腔和第二容置腔，所述主控板设于所述第一容置腔内，所述驱动板设于所述第二容置腔内，所述驱动板与所述主控板电连接。
5.根据本实用新型实施例的空调室内机，可以将驱动板安装到电控腔室内，提高了控制模块的集成度，便于对风机的控制且方便维护。
6.另外，根据本实用新型上述实施例的空调室内机还可以具有如下附加的技术特征：
7.在本实用新型的一些示例中，所述电控腔室的壁上设有通风口，所述通风口接通所述电控腔室的外部空间和所述第二容置腔。
8.在本实用新型的一些示例中，所述通风口与所述第一容置腔隔开。
9.在本实用新型的一些示例中，所述电控腔室内设有隔板，所述隔板与所述电控腔室的壁的一部分合围出所述第二容置腔，且所述通风口设于所述电控腔室的壁中与所述隔板配合的部分上。
10.在本实用新型的一些示例中，所述第二容置腔相对于所述第一容置腔靠近所述送风风道的送风口，且所述送风风道内设有用于引导所述风机的出口气流流向所述通风口的引流通道。
11.在本实用新型的一些示例中，所述第一容置腔被构造成密封的空腔。
12.在本实用新型的一些示例中，所述电控腔室呈扁平状的腔室，所述第一容置腔和所述第二容置腔沿预定方向布置，所述主控板平放于所述第一容置腔内，且所述驱动板平放于所述第二容置腔内或竖立于所述第二容置腔内，其中，所述预定方向垂直于所述电控腔室的厚度方向。
13.在本实用新型的一些示例中，所述电控腔室与所述送风风道沿所述风机的轴向排布，所述第一容置腔和所述第二容置腔沿所述轴向排布或沿垂直于所述轴向的方向排布。
14.在本实用新型的一些示例中，所述第一容置腔和所述第二容置腔沿垂直于所述轴向的方向排布，所述主控板垂直于所述轴向，且所述驱动板垂直于所述轴向或平行于所述轴向。
15.在本实用新型的一些示例中，所述空调室内机还包括：散热器，所述散热器至少部分设于所述第二容置腔内，所述散热器被构造成用于对所述第二容置腔散热。
附图说明
16.图1是本实用新型一些实施例中空调室内机的结构示意图。
17.图2是图1中圈a处的放大图。
18.图3是本实用新型一些实施例中散热器的结构示意图。
19.附图标记：
20.100、空调室内机；1、壳体；11、电控盒；110、电控腔室；101、第一容置腔；102、第二容置腔；103、通风口；12、主控板；14、散热器；141、主体部；142、翅片；15、隔板。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.结合图1至图3，根据本实用新型实施例的空调室内机100，包括：壳体1和风机组件，壳体1内具有送风风道和电控腔室110，电控腔室110与送风风道隔开，电控腔室110内设有主控板12；风机组件包括电机、风机和驱动板，风机设于送风风道内，用于驱动气流，电机与风机传动连接，驱动板与电机电连接，驱动板用于驱动电机运行，进而驱动风机。换言之，驱动板可以控制电机转动，电机驱动风机运转。其中，驱动板设于电控腔室110内，电控腔室110内具有相互隔开的第一容置腔101和第二容置腔102，主控板12设于第一容置腔101内，驱动板设于第二容置腔102内，驱动板与主控板12电连接。也就是说，驱动板可以设于电控腔室110内，利于实现空调室内机100的集成控制、利于优化内部空间布置，节约空间。进一步地，驱动板与主控板12分别设于电控腔室110内的第一容置腔101和第二容置腔102内，可以将驱动板与主控板12分开布置，可以提高运行的稳定性。换热器可以提高空调室内机100的换热效果。
23.需要说明的是，电控腔室110可以与送风风道隔开，可以是电控腔室110可以与送风风道形成两个腔室，两个腔室可以是部分隔离的形式，例如两个腔室之间可以有通风孔或通风通道，由此，送风风道的气流可以流经电控腔室110，对电控腔室110起到换热效果。当然，电控腔室110可以与送风风道也可以是在一个腔室内分隔开的形式。
24.一般情况下，驱动板为强电而主控板12为弱电，实际工作时，驱动板的发热量比主控板12大，因此，主控板12和驱动板设置成分体结构，可以避免二者之间发生信号干扰或互相影响。更进一步地，驱动板与风机电连接，适于驱动板驱动风机运行，且驱动板与主控板
12电连接，便于主控板12控制驱动板，从而更好的控制风机运行情况。
25.根据本实用新型实施例的空调室内机100，通过将驱动板设于电控腔室110内且与主控板12分开设置，可以实现空调室内机100的集成化，且便于控制。
26.在装配过程中，可以将主控板12和驱动板装置分别装入第一容置腔101和第二容置腔102，提高了空调室内机100的模块化效果，便于主控板12与驱动板之间的信号传输，以便于对风机进行控制，满足风机更为复杂的驱动要求。
27.可选地，第一容置腔101的内侧面上设有定位边，定位边在第一容置腔101的内侧面上构造出定位槽，主控板12设于该定位槽内，定位边上设有多个定位钩，定位钩用于限制主控板12脱出，其中，多个定位钩中的至少一个设置成弹性钩，在安装主控板12时，弹性钩变形以将主控板12安装到定位槽内。
28.结合图2，在本实用新型的一些实施例中，电控腔室110的壁上设有通风口103，通风口103接通电控腔室110的外部空间和内部空间，通风口103接通电控腔室110的外部空间和第二容置腔102，以适于第二容置腔102内的空气与电控腔室110外部进行换热，利于降低第二容置腔102内的温度。
29.在本实用新型的一些实施例中，通风口103可以与第一容置腔101隔开，以利于提高换热效果。例如，可以避免热气进入第一容置腔101，从而对第一容置腔101内的元器件造成影响。
30.结合图2，在本实用新型的一些实施例中，电控腔室110内设有隔板15，隔板15与电控腔室110的壁的一部分合围出第二容置腔102，且通风口103设于电控腔室110的壁上与隔板15配合的部分上。具体地，隔板15可以在电控腔室110内构造出容置空间，驱动板安装于容置空间内，可以将驱动板与电控腔室110内的其他元器件分隔开，这样，可以减缓驱动板的热量向其他元器件传递，可以避免互相干扰。此外，在一些特殊情况下，当驱动板或其他元器件发生故障时隔板15也可以起到隔绝作用，从而降低风险，提高安全性，且驱动板单独设置还可以便于维护和维修。进一步地，通风口103设于与隔板15配合的部分上，也就是说，通风口103可以连通第二容置腔102和外部空间，便于第二容置腔102内的热量通过通风口103散出，提高了第二容置腔102的通风效果，利于驱动板散热，可以实现第二容置腔102的独立散热。
31.在本实用新型的一些实施例中，第二容置腔102相对于第一容置腔102靠近送风风道的送风口，且送风风道内设有用于引导风机的出口气流流向通风口的引流通道。也就是说，送风风道的一部分气流可以流向第二容置腔102，以为第二容置腔102散热，从而提高运行稳定性。因此，通过设置引流通道且引流通道与第二容置腔102连通，利于送风风道内的气流对第二容置腔102进行散热，可以不设置单独的散热结构，利于提高节能效果，且利于简化结构。
32.在本实用新型的一些实施例中，第一容置腔101被构造成密封的空腔。由此，第一容置腔101内的主控板12可以与第二容置腔102内的驱动板在电控腔室110内分离布置，且第一容置腔101为封闭的空腔可以避免第二容置腔102的热量与第一容置腔101交换，对第一容置腔101造成影响，利于独立管理和独立换热。这样，电子元器件与主控板12位于同一空间区域，散热器14和驱动板单独位移另一区域，独立散热，可以提高设备运行的稳定性。
33.在本实用新型的一些实施例中，电控腔室110呈扁平状的腔室，利于空间布置，第
一容置腔101和第二容置腔102沿预定方向布置，主控板12平放于第一容置腔101内，且驱动板平放于第二容置腔102内或竖立于第二容置腔102内，其中，预定方向垂直于电控腔室110的厚度方向。其中，扁平状的腔室是指，腔室的高度尺寸小于其长度尺寸和宽度尺寸。此时，腔室的高度所占用的尺寸较小，通过将主控板12平方，可以充分地利用电控腔室110内的空间，而驱动板的尺寸较小，可以根据散热的需求对驱动板的位置进行设置，以提高散热的效果。
34.在本实用新型的一些实施例中，电控腔室110与送风风道沿送风风道沿风机的轴向排布，第一容置腔101和第二容置腔102沿轴向排布，也可以将第一容置腔101和第二容置腔101沿垂直于轴向的方向排布。通过第一容置腔101和第二容置腔102的排布，能够方便安装驱动板和主控板12，以便于提高电控腔室110的空间利用率，并避免驱动板、主控板12之间的热量、信号干扰，提高电控腔室的稳定性。
35.另外，也可以在电控腔室110内设置沿送风风道沿风机轴线方向上的多层腔，以构造出第一容置腔101和第二容置腔102；另外，还可以将第一容置腔101和第二容置腔102呈内外排布，例如，将第一容置腔101绕设于第二容置腔102外侧；或将第二容置腔101绕设于第一容置腔102外侧等。当然，本实用新型中第一容置腔101和第二容置腔102的排布形式，仅仅是本实用新型的一些具体实施方式，并非是对本实用新型保护范围的限制。
36.如图1，在本实用新型的而一些实施例中，第一容置腔和第二容置腔沿垂直于轴向的方向排布。其中，第一容置腔和第二容置腔可以设置成沿图示中的前后方向、上下方向等进行排布。从而可以减小电控腔室在风机组件的轴向上的厚度尺寸，从而缩小整机尺寸，或提高空调室内机的送风风道和换热模块的体积等，提高空调室内机的功率和能效。其中，轴向可以参考图1中的左右方向。
37.另外，主控板12垂直于轴向，且驱动板垂直于轴向或平行于轴向。从而可以充分的利用电控腔室内的空间，提高空间利用率和换热效率效果。
38.在本实用新型的一些实施例中，驱动板与主控板12可以为分体式结构，驱动板与主控板12分开布置，驱动板垂直设于主控板12上，可以有效节省主控板12的平面空间，利于空间布置。具体地，驱动板也可以与主控板12相互平行的设置。也可以是驱动板相对于主控板12倾斜预定角度，实际应用时，可以根据空调室内机100或电控腔室110的具体结构进行布置，本实用新型不限于此。驱动板可以安装于主控板12的角部位置，利于驱动板的散热，且可以避免驱动板与主控板12上的其他部件发生干涉。
39.可选地，驱动板13与主控板12为分体式结构，也可以是，驱动板13与主控板12在电控腔室110内分开布置，驱动板13与主控板12电连接，且驱动板与电机电连接，电机与风机传动连接。也就是说，可以根据空调室内机100或壳体1的形状和结构，将主控板12与驱动板13连接于电控腔室110的同一侧壁上；或框主控板12和驱动板13分别连接于电控腔室110的相对侧壁上；还可以是，主控板12和驱动板13分别连接于电控腔室110的相邻侧壁上，可以便于连接和管理，利于空间布置，利于减小壳体1体积。
40.可选地，电控腔室110的壁上可以设有第一通风口和第二通风口，第一通风口和第二通风口可以连通电控腔室110的内外空间，且通风口与散热器14相对，可以对散热器14散热，提高散热效果。空调室内机100还包散热风扇，散热风扇适于驱动电控腔室110内的气流从第一通风口流向第二通风口。也就是说，散热风扇可以加快电控腔室110内的气流流通，
利于提高电控腔室110内的换热效果，利于对电控腔室110内的元器件进行散热。
41.结合图2，在本实用新型的一些实施例中，空调室内机100还包括：散热器14，散热器14至少部分设于第二容置腔102内，散热器14可以与第二容置腔102内部的环境空气进行热交换，从而对驱动板进行降温，以提高驱动板的散热效果和运行的安全性；通风口103与散热器14相对，以对散热器14散热。具体地，散热器14可以设于第二容置腔102内，以在第二容置腔102内对驱动板进行散热，避免驱动板温度过高。因此，通过设置散热器14，可以为电控腔室110的内部空间进行快速散热降温，有效地维持电控板和驱动板的运行环境。
42.在本实用新型的一些实施例中，散热器14与第二容置腔102的壁间隔开设置，第二容置腔102内还设有绝缘支撑，绝缘支撑分别与第二容置腔102的壁和散热器14相连。绝缘支撑可以将散热器14支撑于第二容置腔102内，提高结构稳定性，可以避免散热器14直接与电控腔室110连接，起到绝缘效果。
43.结合图2，在本实用新型的一些实施例中，散热器14的翅片142间隙与通风口103相对，这样，第二容置腔102内的热量通过通风口103排出时可以直接与散热器14进行热交换，以提高散热效率，利于第二容置腔102内的快速降温，从而可以降低驱动板的温度。例如，当通风口103处有气流通过时，可以快速带走翅片142上的热量，从而提高散热效果。在本实用新型的一些实施例中，散热器14与驱动板换热连接，可以避免驱动板温度较高。具体地，散热器14可以覆盖驱动板的上方，以提高换热效果。
44.可选地，电控腔室110的各壁上均可以设置该通风口103，例如，在电控腔室110的面向送风风道的侧壁上设置通风口103，并连通送风风道；在电控腔室110的背离送风风道的侧壁上设置通风口103，并连通电控腔室110的外部空间；还可以在电控腔室110的面向送风风道的送风口的一侧设置通风口103；还可以在电控腔室110的面向送风风道的进风口的一侧设置通风口103；还可以在电控腔室110的顶壁和底壁上设置通风口103。
45.可选地，电控腔室110上可以设置多个通风口103，以通过多个通风口103，在电控腔室110内构造出气流流通通道。
46.结合图2至图3，在本实用新型的一些实施例中，空调室内机100还包括：散热器14，散热器14的至少部分设于电控腔室110外部，且散热器14适于与第二容置腔102的内部空间或驱动板换热。也就是说，可以是散热器14的一部分位于电控腔室110内部，一部分位于电控腔室110外部，从而适于将热量向电控腔室110外排出，利于降低电控腔室110内温度。更为具体地，散热器14适于与第二容置腔102的内部空间或驱动板换热，可以提高散热器14对第二容置腔102内部空间或驱动板的换热效果。优选地，散热器14既可以与第二容置腔102的内部空间进行换热也可以与驱动板进行换热，可以提高散热器14的工作效率。即驱动板和散热器14可均设于第二容置腔102内，且散热器14与驱动板相对，还可以是散热器14覆盖于驱动板上方。
47.结合图2和图3，根据本实用新型实施例的空调室内机100，电控腔室110内设有多个隔板15，隔板15在电控腔室110内合围出“u”形结构，且u形结构的开口端连接于电控腔室110的壁上，且该壁上设有通风口103，由此，构造出第二容置腔102。驱动板平放于第二容置腔102内，且散热板与驱动板相对，散热板覆盖于驱动板的上方。其中，第二容置腔102的尺寸可以设置成适于放置驱动板的形式，以提高空间利用率。
48.进一步地，散热器14包括主体部141和多个翅片142，多个翅片142与主体部141相
连，且多个翅片142沿第一方向间隔布置，且向第二方向延伸，多个翅片142可以快速分散主体部141上的热量，其中，第一方向垂直于第二方向。主体部141适于与驱动板直接连接或通过连接件连接，并将热量分散至多个翅片142上。
49.也可以是，风机运行时，可以驱动气流流过散热器14，气流可以与散热器14进行热交换，以提高散热效果。具体地，风向可以与翅片142的延伸方向平行，增加散热效果，气流可以从两个翅片142之间的间隙流过，从而带走翅片142上的热量，利于提高散热器14的散热效果。使用时，电控腔室110和/或驱动板与主体部141相对设置，热量可以通过主体部141传至多个翅片142上，以提高散热效果。
50.在本实用新型的一些实施例中，空调室内机100还包括：电控盒11，电控盒11设于壳体1内，电控盒11内构造出电控腔室110。具体地，电控盒11具有防尘功能，可以保护电控腔室110内部器件的安全性。具体地，电控盒11可以位于壳体1的一侧，便于空间布置，且便于维修和维护。电控盒11可以设有本体和盖体，本体和盖体为可拆卸式连接，盖体可以封盖本体，以保护腔室内元器件。当需要对电控腔室110及其内部的主控板12或驱动板进行维修或更换时，打开盖体即可，便于电控腔室110内主控板12或驱动板的维修更换，提高了维修效率，降低了维修成本。而且，由于电控盒11外置，节省了壳体1的内部空间，减小了壳体1的体积，降低了壳体1的成本。
51.本技术中，将驱动板设置在电控腔室110内，驱动板与电机分离设置，便于对驱动板进行灵活设计。例如，可以灵活设计驱动板上的电路、接口，以优化驱动板的功能；在使用过程中，用户也能够更方便地对驱动板进行维修、改造。
52.将驱动板设于电控腔室110内，可以方便装配和维护，在对驱动板检修过程中，不需要拆卸风机组件，提高维护的效率，并避免了维修过程中找出的损坏，还可以方便对驱动板进行升级，以便于满足人们对空调室内机的日益增加的功能要求。将驱动板设置于电控腔室110内，也能够避免驱动板设于电机内导致电机体积过大影响送风风道空间的问题，也可以避免将驱动板放在送风风道内占用送风风道内的空间，从而提高送风风道的送风量。
53.而且，将驱动板设于电控腔室110内，充分利用电控腔室110内的剩余空间。例如，电控腔室110内的主控板12存在体积较大的元器件(例如电容等)、也存在体积较小的元器件(例如电阻等)，这些元器件装在一起时，电控腔室110内存在较多剩余空间。
54.可见，本技术中将驱动板设于电控腔室110内，不会对空调室内机的其他结构造成影响，也不会增大对电控腔室110的空间需求，可以适用于现有的空调室内机中，降低模具成本。另外，可以方便实现驱动板的升级和扩展等，在需要变更或增加驱动板或电机的功能时，只需要更换驱动板即可。在空调室内机的生产、装配、维护过程中，可以在不改变空调室内机的整机结构的情况下，就可以完成驱动板的更新和变更，而不会造成装配工艺、模具结构的变化，降低成本，优化了空调室内机的模块化设计。例如，对于具有恒风量出风功能和不具有恒风量出风功能的空调室内机，空调室内机的生产工艺不变，变更驱动板即可。
55.需要说明的是，本技术实施例以风管机为例进行说明，本技术的技术方案不仅限于用于风管机，也可以用于嵌入式天花机、挂壁机等空调室内机。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。