基于农作物秸秆微生物分解残膜分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆处理技术领域，特别涉及基于农作物秸秆微生物分解残膜分离装置。


背景技术：

2.由于年年地膜覆盖，农作物收获后残膜不能有效的回收，部分农田就是回收到田间地头，因为秸秆和残膜无法分离，导致秸秆和残膜无法再利用，采用人工的方法去分离，成本太高，进而需要一种农作物秸秆微生物分解残膜分离装置来缓解给人们带来的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供基于农作物秸秆微生物分解残膜分离装置，能够解决农作物秸秆和残膜无法分离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于农作物秸秆微生物分解残膜分离装置，包括分选箱、烘干机构和风选机构，分选箱上设置有烘干箱，烘干箱的内侧顶部固定安装有两组支撑柱，两组支撑柱的顶端固定安装有搅拌箱，烘干箱的顶部开设有进料口，烘干箱和搅拌箱之间形成腔体，烘干机构包括搅拌组件和加热组件，搅拌组件和加热组件相配合，风选机构设于分选箱上，搅拌箱的底部固定安装有输料管，输料管的一端与搅拌箱的内部相通，输料管的另一端与分选箱的顶部固定连接且相通，风选机构设置于输料管的下方，输料管上设置有阀门。
5.优选的，所述搅拌组件包括第一电机、转动杆、第一齿轮、空心杆、第二齿轮和空心搅拌杆，第一电机固定安装于烘干箱的内侧顶部，转动杆转动安装于烘干箱的顶部，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至烘干箱的上方并与转动杆固定连接，第一齿轮套设于转动杆的外壁，空心杆转动安装于烘干箱的内部，空心杆的一端延伸至烘干箱的顶部并套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，空心搅拌杆固定安装于空心杆的外壁，空心搅拌杆的一端与空心杆的内部相通，空心搅拌杆的另一端开设有出风口，所述加热组件包括热风机和输风管，热风机固定安装于烘干箱的一侧外壁，热风机的输入端固定安装有进风管，热风机的输出端固定安装有排风管，排风管的一端与烘干箱的一侧外壁固定连接且与腔体的内部相通，输风管的一端固定安装于烘干箱的顶部，转动杆的另一端与空心杆的顶端转动安装且与空心杆的内部相通，首先对加入微生物的秸秆进行烘干处理，烘干的效果好，在烘干的过程中，对其进行搅拌，同时采用由内部和外部同时进行烘干的方法，烘干效率高，促进秸秆与残膜的分离效率。
6.优选的，所述风选机构包括第二电机和扇叶，第二电机固定安装于分选箱的一侧外壁，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至分选箱的内部并固定安装有转动轴，扇叶固定安装于转动轴的外壁，然后再利用重力风选，对烘干后的秸秆与残膜进行分离处理，分离后的腐熟的秸秆可制成有机肥料或者牛羊饲料，较为纯净的残膜经水洗或不洗，都可以作为废旧塑料再利用，有效减少资源的浪费，便于推广和使用。
7.优选的，所述空心搅拌杆的数量为八组且呈倾斜设置，防止物料进入到空心搅拌杆，从而堵塞空心搅拌杆。
8.优选的，所述分选箱的内侧底部设置有两组凹槽，分选箱的底部开设有两组出料口，出料口设置于分选箱上的凹槽处，方便将分离后的秸秆和残膜排出。
9.优选的，所述分选箱的另一侧外壁开设有出风口，保证分选箱中的空气流通，不会出现风回流的情况。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该基于农作物秸秆微生物分解残膜分离装置，通过分选箱、烘干箱、支撑柱、搅拌箱、腔体、第一电机、转动杆、第一齿轮、空心杆、第二齿轮、空心搅拌杆、热风机、输风管、第二电机和扇叶的配合使用，首先对加入微生物的秸秆进行烘干处理，烘干的效果好，在烘干的过程中，对其进行搅拌，同时采用由内部和外部同时进行烘干的方法，烘干效率高，促进秸秆与残膜的分离效率，然后再利用重力风选，对烘干后的秸秆与残膜进行分离处理，分离后的腐熟的秸秆可制成有机肥料或者牛羊饲料，较为纯净的残膜经水洗或不洗，都可以作为废旧塑料再利用，有效减少资源的浪费，便于推广和使用。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.附图标记：分选箱1、烘干箱2、支撑柱3、搅拌箱4、腔体5、烘干机构6、第一电机601、转动杆602、第一齿轮603、空心杆604、第二齿轮605、空心搅拌杆606、热风机607、输风管608、风选机构7、第二电机701、扇叶702、输料管8。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.实施例一：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：基于农作物秸秆微生物分解残膜分离装置，包括分选箱1、烘干机构6和风选机构7，分选箱1上设置有烘干箱2，烘干箱2的内侧顶部固定安装有两组支撑柱3，两组支撑柱3的顶端固定安装有搅拌箱4，烘干箱2的顶部开设有进料口，烘干箱2和搅拌箱4之间形成腔体5，烘干机构6包括搅拌组件和加热组件，搅拌组件和加热组件相配合，风选机构7设于分选箱1上，搅拌箱4的底部固定安装有输料管8，输料管8的一端与搅拌箱4的内部相通，输料管8的另一端与分选箱1的顶部固定连接且相通，风选机构7设置于输料管8的下方，输料管8上设置有阀门。
20.进一步的，分选箱1的内侧底部设置有两组凹槽，分选箱1的底部开设有两组出料口，出料口设置于分选箱1上的凹槽处，方便将分离后的秸秆和残膜排出。
21.更进一步的，分选箱1的另一侧外壁开设有出风口，保证分选箱1中的空气流通，不会出现风回流的情况。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，搅拌组件包括第一电机601、转动杆602、第一齿轮603、空心杆604、第二齿轮605和空心搅拌杆606，第一电机601固定安装于烘干箱2的内侧顶部，转动杆602转动安装于烘干箱2的顶部，第一电机601的输出轴通过联轴器延伸至烘干箱2的上方并与转动杆602固定连接，第一齿轮603套设于转动杆602的外壁，空心杆604转动安装于烘干箱2的内部，空心杆604的一端延伸至烘干箱2的顶部并套设有第二齿轮605，第二齿轮605与第一齿轮603相啮合，空心搅拌杆606固定安装于空心杆604的外壁，空心搅拌杆606的一端与空心杆604的内部相通，空心搅拌杆606的另一端开设有出风口，加热组件包括热风机607和输风管608，热风机607固定安装于烘干箱2的一侧外壁，热风机607的输入端固定安装有进风管，热风机607的输出端固定安装有排风管，排风管的一端与烘干箱2的一侧外壁固定连接且与腔体5的内部相通，输风管608的一端固定安装于烘干箱2的顶部，转动杆602的另一端与空心杆604的顶端转动安装且与空心杆604的内部相通，控制第一电机601的启动，带动转动杆602和第一齿轮603转动，带动第二齿轮605和空心杆604转动，带动空心搅拌杆606转动，然后再控制热风机607的启动，将热空气吹入到腔体5中，再经过输风管608输送到空心杆604中，经过空心搅拌杆606排出，对秸秆和残膜进行烘干，首先对加入微生物的秸秆进行烘干处理，烘干的效果好，在烘干的过程中，对其进行搅拌，同时采用由内部和外部同时进行烘干的方法，烘干效率高，促进秸秆与残膜的分离效率。
24.进一步的，风选机构7包括第二电机701和扇叶702，第二电机701固定安装于分选箱1的一侧外壁，第二电机701的输出轴通过联轴器延伸至分选箱1的内部并固定安装有转动轴，扇叶702固定安装于转动轴的外壁，控制第二电机701的启动，带动转动轴转动，带动扇叶702转动，再打开输料管8上的阀门，将烘干后的秸秆和残膜加入到分选箱1中进行分选，利用秸秆和残膜重力不同的原理，将接韩和残膜经过分选箱1上的出料口排出，然后再利用重力风选，对烘干后的秸秆与残膜进行分离处理，分离后的腐熟的秸秆可制成有机肥料或者牛羊饲料，较为纯净的残膜经水洗或不洗，都可以作为废旧塑料再利用，有效减少资源的浪费，便于推广和使用。
25.更进一步的，空心搅拌杆606的数量为八组且呈倾斜设置，防止物料进入到空心搅拌杆606，从而堵塞空心搅拌杆606。
26.工作原理：使用时，将加入微生物分解的秸秆和残膜经过烘干箱2上的进料口加入到搅拌箱4中，然后控制第一电机601的启动，带动转动杆602和第一齿轮603转动，带动第二齿轮605和空心杆604转动，带动空心搅拌杆606转动，然后再控制热风机607的启动，将热空气吹入到腔体5中，再经过输风管608输送到空心杆604中，经过空心搅拌杆606排出，对秸秆和残膜进行烘干，然后再控制第二电机701的启动，带动转动轴转动，带动扇叶702转动，再打开输料管8上的阀门，将烘干后的秸秆和残膜加入到分选箱1中进行分选，利用秸秆和残膜重力不同的原理，将接韩和残膜经过分选箱1上的出料口排出，即可完成秸秆与残膜的分离。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。