一种高温集尘旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及环保有机废气预处理设备技术领域，具体为一种高温集尘旋转机构。


背景技术：

2.锌冶炼炉一般为六只坩埚分布于炉顶，四只为成品坩埚，四只为加料坩埚，烧成温度在1100度左右(锌元素挥发物为产品)。四只成品坩埚顶部有固定式集尘罩，收集效果较好。两只加料坩埚分布于集尘罩之外，单独设有固定的侧吸式集尘罩。
3.现有的加料坩埚在加料时，由于锌锭规则不一，形状不规则，在放料时会产生大量含粉尘烟雾，分布于两侧的侧吸式收尘罩由于受到投放原料体积的限制，集尘罩距离坩埚挥发烟尘有一定距离，这样就会大大降低集尘罩的收尘率，会影响现场环境。


技术实现要素：

4.为实现以上高温集尘旋转机构目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高温集尘旋转机构，包括坩埚和集尘罩，所述坩埚的侧表面设置有侧支撑板，所述侧支撑板的表面设置有轨道盘，所述轨道盘为半环形，用于集尘罩的移动调节，所述轨道盘的内部开设有放料口，用于坩埚的加料，同时用于集尘罩吸收粉尘烟雾，所述集尘罩位于所述轨道盘的内部，所述放料口不小于两个非重叠状态下的所述集尘罩在轨道盘中的投影面，保证放料口打开时，集尘罩仍与坩埚内部相通，所述集尘罩的侧表面设置有挡板，用于封闭放料口，所述挡板与所述轨道盘滑动连接，所述挡板和集尘罩在所述轨道盘中的投影面大于所述放料口的面积。
5.进一步的，所述轨道盘中设有槽轨，所述槽轨与所述挡板滑动连接。
6.进一步的，所述槽轨远离所述放料口的一侧设有缓冲板，所述缓冲板的内侧表面设有缓冲弹件。
7.进一步的，所述侧支撑板的表面设有转座，所述转座位于所述轨道盘半环形的圆心点位置。
8.进一步的，所述转座的表面转动连接有转盘，所述转盘与所述集尘罩之间通过连接片连接，用于调节控制集尘罩移动。
9.进一步的，所述转盘的外侧表面设有摇杆，用于带动转盘转动。
10.进一步的，所述摇杆靠近所述侧支撑板的一端与所述侧支撑板滑动连接，所述侧支撑板位于所述摇杆移动轨迹的内表面开设有限位孔，所述摇杆的内表面滑动连接有限位柱，所述限位柱与所述限位孔相适配，用于限制转盘转动。
11.进一步的，所述限位柱与所述摇杆之间设有压缩弹簧。
12.进一步的，所述侧支撑板的侧表面滑动连接有解锁杆，所述解锁杆位于所述限位孔中，用于将限位柱推出限位孔，以解除对转盘的转动限制，所述解锁杆与所述侧支撑板之间设有复位弹簧。
13.进一步的，所述侧支撑板和集尘罩有两组，对称分布在所述坩埚的侧表面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.该高温集尘旋转机构，通过轨道盘与放料口的设计以及集尘罩与挡板的配合使用，在向坩埚内部进行加料时，可通过移动集尘罩将放料口打开，同时使集尘罩位于放料口的上部并始终与坩埚的内部相通，从而实现在向坩埚内部加料时，集尘罩仍会对坩埚内部的粉尘烟雾进行吸收，同时不影响加料操作，有利于方便工人加料操作，同时提高收尘效率，从而改善现场环境质量。
附图说明
16.图1为本实用新型坩埚结构主视图；
17.图2为本实用新型坩埚结构侧视图；
18.图3为本实用新型放料口关闭状态结构侧视图；
19.图4为本实用新型放料口打开状态结构侧视图；
20.图5为本实用新型图4中a处结构示意图；
21.图6为本实用新型集尘罩与挡板结构示意图。
22.图中：1、坩埚；2、侧支撑板；3、轨道盘；31、放料口；32、槽轨；4、集尘罩；5、挡板；6、缓冲板；61、缓冲弹件；7、转座；71、转盘；72、连接片；721、限位柱；722、压缩弹簧；8、摇杆；9、限位孔；91、解锁杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.该高温集尘旋转机构的实施例如下：
25.请参阅图1-图6，一种高温集尘旋转机构，包括坩埚1和集尘罩4，坩埚1的侧表面设置有侧支撑板2，侧支撑板2和集尘罩4有两组，对称分布在坩埚1的侧表面，侧支撑板2的表面设置有轨道盘3，轨道盘3为半环形，用于集尘罩4的移动调节，轨道盘3的内部开设有放料口31，用于坩埚1的加料，同时用于集尘罩4吸收粉尘烟雾，集尘罩4位于轨道盘3的内部，放料口31不小于两个非重叠状态下的集尘罩4在轨道盘3中的投影面，保证放料口31打开时，集尘罩4仍与坩埚1内部相通。
26.集尘罩4的侧表面设置有挡板5，用于封闭放料口31，轨道盘3中设有槽轨32，槽轨32与挡板5滑动连接，挡板5与轨道盘3滑动连接，挡板5和集尘罩4在轨道盘3中的投影面大于放料口31的面积，槽轨32远离放料口31的一侧设有缓冲板6，缓冲板6的内侧表面设有缓冲弹件61。
27.侧支撑板2的表面设有转座7，转座7位于轨道盘3半环形的圆心点位置，转座7的表面转动连接有转盘71，转盘71与集尘罩4之间通过连接片72连接，用于调节控制集尘罩4移动，转盘71的外侧表面设有摇杆8，用于带动转盘71转动。
28.进一步的，摇杆8靠近侧支撑板2的一端与侧支撑板2滑动连接，侧支撑板2位于摇
杆8移动轨迹的内表面开设有限位孔9，摇杆8的内表面滑动连接有限位柱721，限位柱721与限位孔9相适配，用于限制转盘71转动。
29.限位柱721与摇杆8之间设有压缩弹簧722，侧支撑板2的侧表面滑动连接有解锁杆91，解锁杆91位于限位孔9中，用于将限位柱721推出限位孔9，以解除对转盘71的转动限制，解锁杆91与侧支撑板2之间设有复位弹簧。
30.工作原理：在使用坩埚1对锌金属进行冶炼时，此时集尘罩4和挡板5位于放料口31的表面，坩埚1内部产生的粉尘烟雾会被集尘罩4吸收，当需要向坩埚1内加料时，通过移动摇杆8使转盘71转动，转盘71会带动连接片72移动，连接片72带动集尘罩4一起移动。
31.集尘罩4带动挡板5在轨道盘3中移动，当挡板5的一端与缓冲板6接触时，此时不再转动转盘71，同时摇杆8内部的限位柱721在压缩弹簧722的作用下，会移动到限位孔9中，以此即可限制摇杆8转动，防止转盘71复位。
32.此时放料口31的一部分被打开，同时集尘罩4仍与坩埚1的内部连通，此时操作人员可通过放料口31进行加料，在加料时，集尘罩4会继续对坩埚1内部产生的粉尘烟雾进行吸收，从而防止粉尘烟雾扩散到坩埚1的外部。
33.当加料完成之后，推动解锁杆91，解锁杆91会与限位柱721接触，并将限位柱721推出限位孔9，此时即可通过摇杆8转动转盘71，从而使集尘罩4和挡板5复位，并将放料口31封起。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。