一种铝液静置炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种铝液静置炉。


背景技术：

2.铝液静置炉是用于接受在熔炼炉中熔炼好的铝液，并在其中对铝液进行精炼、静置和调整温度，并且铝液静置炉在铸造过程中对铝液起保温作用。
3.传统的铝液静置炉在对铝液进行静置时，铝液上层会产生浮渣，因此，在对静置好的铝液进行提取调配时，需要人工对铝液上的浮渣进行撇除，再投入使用，人工在去除浮渣时不够便捷，由于铝液温度高，人工撇除浮渣时容易造成铝液的飞溅，造成人员受伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种铝液静置炉，能够更加便捷高效的对浮渣进行撇除，并且使撇除浮渣过程更加安全，减少人工参与，省时省力。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种铝液静置炉，包括炉体和除杂机构，所述炉体的上部设置有所述除杂机构；
9.所述除杂机构包括收集组件和滤渣组件，所述收集组件设置于所述炉体上部，所述滤渣组件与所述收集组件相连接；
10.所述收集组件包括直线驱动件、推板、滑杆和除渣板，所述炉体上部的两侧分别设置有一所述直线驱动件，一所述直线驱动件与一所述推板的一侧驱动连接，所述推板的另一侧均与所述滑杆的一端相连接，所述滑杆的另一端均与所述除渣板相连接，所述除渣板设置于所述炉体内部。
11.进一步的，所述滤渣组件包括过滤池和过滤网，所述过滤池与所述炉体相连接，所述过滤池内部设置有所述过滤网。
12.进一步的，所述过滤池上设置有与所述滑杆相适配的滑孔，所述滑杆与所述滑孔可滑动连接。
13.进一步的，所述过滤池底部设置有排液口，所述排液口与所述炉体内部相连接。
14.进一步的，所述炉体上部设置有进料口，所述进料口上设置有进料斗。
15.进一步的，还包括第一盖体，所述第一盖体与所述进料斗可转动连接。
16.进一步的，所述炉体上设置有出料口，所述出料口上设置有壶嘴。
17.进一步的，还包括壶盖组件，所述壶嘴上设置有所述壶盖组件；
18.所述壶盖组件包括转动驱动件、转轴、第二盖体和电磁铁，所述壶嘴的口部设置有所述第二盖体，所述转动驱动件设置于所述壶嘴一侧，所述转动驱动件通过所述转轴与所述第二盖体的一侧驱动连接，所述壶嘴的另一侧设置有所述电磁铁，所述电磁铁与所述第
二盖体的另一侧可拆卸连接。
19.进一步的，所述过滤池内部设置有与所述过滤网相适配的容纳槽，所述过滤池内部还设置有一台阶，所述过滤网的一侧放置于所述容纳槽内部，所述过滤网的另一侧与所述台阶可活动连接。
20.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述炉体和所述除杂机构机构电连接。
21.进一步的，所述炉体外部环绕设置有电热丝。
22.进一步的，所述壶嘴和所述过滤池均设置保温层。
23.(三)有益效果
24.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对静置炉内铝液浮渣进行撇除时，可通过运行直线驱动件，使直线驱动件通过推板带动滑杆进行运动，从而使滑杆带动除渣板进行直线运动，使铝液上层的浮渣通过除渣板推送至滤渣组件内进行过滤，通过除渣板进行往复运动，减少铝液上的浮渣，能够更加便捷高效的对浮渣进行撇除，并且使撇除浮渣过程更加安全，减少人工参与，省时省力。
附图说明
25.图1为本实用新型的实施例的铝液静置炉的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的实施例的铝液静置炉的整体结构正视图；
27.图3为本实用新型的实施例的铝液静置炉的内部示意图；
28.图4为本实用新型的实施例的铝液静置炉的除杂机构示意图；
29.图5为本实用新型的实施例的铝液静置炉的过滤池剖视图；
30.图6为本实用新型的实施例的铝液静置炉的整体结构侧视图；
31.【附图标记说明】
32.1-过滤池，2-除杂机构，3-滚轮，4-炉体，5-plc控制器，6-进料斗，7-把手，8-第一盖体，9-转动驱动件，10-转轴，11-第二盖体，12-壶嘴，13-过滤网，14-排液口，15-电磁铁，16-容纳槽，17-台阶，201-除渣板，202-直线驱动件，203-滑杆，204-推板，205-固定架。
具体实施方式
33.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
34.请参照图1至图6所示，本实用新型的一种铝液静置炉，包括炉体和除杂机构，所述炉体的上部设置有所述除杂机构；
35.所述除杂机构包括收集组件和滤渣组件，所述收集组件设置于所述炉体上部，所述滤渣组件与所述收集组件相连接；
36.所述收集组件包括直线驱动件、推板、滑杆和除渣板，所述炉体上部的两侧分别设置有一所述直线驱动件，一所述直线驱动件与一所述推板的一侧驱动连接，所述推板的另一侧均与所述滑杆的一端相连接，所述滑杆的另一端均与所述除渣板相连接，所述除渣板设置于所述炉体内部。
37.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对静置炉内铝液浮渣
进行撇除时，可通过运行直线驱动件，使直线驱动件通过推板带动滑杆进行运动，从而使滑杆带动除渣板进行直线运动，使铝液上层的浮渣通过除渣板推送至滤渣组件内进行过滤，通过除渣板进行往复运动，减少铝液上的浮渣。
38.进一步的，所述滤渣组件包括过滤池和过滤网，所述过滤池与所述炉体相连接，所述过滤池内部设置有所述过滤网。
39.从上述描述可知，有利于将铝液上层的浮渣通过除渣板推送至过滤池内，并通过过滤网对浮渣进行过滤，使浮渣置于过滤网上，减少铝液内的浮渣，并减少人工过滤时造成的安全隐患。
40.进一步的，所述过滤池上设置有与所述滑杆相适配的滑孔，所述滑杆与所述滑孔可滑动连接。
41.从上述描述可知，有利于滑杆在滑孔内部进行滑动，使除渣板在推送过程中更加稳定。
42.进一步的，所述过滤池底部设置有排液口，所述排液口与所述炉体内部相连接。
43.从上述描述可知，有利于过滤池内过滤完成的铝液通过排液口排入至炉体内部。
44.进一步的，所述炉体上部设置有进料口，所述进料口上设置有进料斗。
45.从上述描述可知，有利于将熔炼好的铝液通过进料斗进入炉体内部进行静置，并且方便后续在精炼调配时进行进料。
46.进一步的，还包括第一盖体，所述第一盖体与所述进料斗可转动连接。
47.从上述描述可知，有利于通过控制第一盖体对进料斗进行开关，在静置时关闭第一盖体，减少铝液静置时的热损失。
48.进一步的，所述炉体上设置有出料口，所述出料口上设置有壶嘴。
49.从上述描述可知，有利于将静置好的铝液通过壶嘴进行排出。
50.进一步的，还包括壶盖组件，所述壶嘴上设置有所述壶盖组件；
51.所述壶盖组件包括转动驱动件、转轴、第二盖体和电磁铁，所述壶嘴的口部设置有所述第二盖体，所述转动驱动件设置于所述壶嘴外侧，所述转动驱动件通过所述转轴与所述第二盖体驱动连接，所述壶嘴远离所述转动驱动件的一侧设置有所述电磁铁。
52.从上述描述可知，有利于在对静置好的铝液进行排出时，通过关闭电磁铁的磁性，并运行转动驱动件，使转动驱动件通过转轴带动第二盖体进行转动，随后将静置好的铝液通过壶嘴进行输出，在铝液静置时，可通过开启电磁铁磁性，使壶嘴和第二盖体相吸附，增加两者之间的密封性。
53.进一步的，所述过滤池内部设置有与所述过滤网相适配的容纳槽，所述过滤池内部还设置有一台阶，所述过滤网的一侧放置于所述容纳槽内部，所述过滤网的另一侧与所述台阶可活动连接。
54.从上述描述可知，有利于在使用前先将过滤网放置于容纳槽和台阶上，并且在使用完成后便于将过滤网进行拆卸清理。
55.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述炉体和所述除杂机构机构电连接。
56.从上述描述可知，有利于通过plc控制器调节铝液静置炉的参数，并且使操作人员在操作铝液静置炉时更加的便捷。
57.实施例一
58.请参照图1至图6，一种铝液静置炉，包括炉体4和除杂机构2，所述炉体4的上部设置有所述除杂机构2；
59.所述除杂机构2包括收集组件和滤渣组件，所述收集组件设置于所述炉体4上部，所述滤渣组件与所述收集组件相连接；
60.所述收集组件包括直线驱动件202、推板204、滑杆203和除渣板201，所述炉体4上部的两侧分别设置有一所述直线驱动件202，一所述直线驱动件202与一所述推板204的一侧驱动连接，所述推板204的另一侧均通过螺栓与所述滑杆203的一端相连接，所述滑杆203的另一端均通过石墨螺栓与所述除渣板201相连接，所述除渣板201设置于所述炉体4内部；
61.还包括固定架205，所述直线驱动件202通过固定架205与所述炉体4外侧可拆卸连接，并采用螺栓连接；
62.所述滑杆203和所述除渣板201均采用石墨材质，由于滑杆203和除渣板201需要直接接触铝液，石墨材质具有耐高温、不与铝液的特性，适用于对铝液进行除渣；
63.所述直线驱动件202采用液压缸；
64.所述滤渣组件包括过滤池1和过滤网13，所述过滤池1与所述炉体4相连接，所述过滤池1内部设置有所述过滤网13；
65.所述过滤池1设置有保温层；
66.所述过滤网13上设置有若干个筛孔，所述过滤网13采用石墨材质，由于石墨材质耐高温、不与铝液反应，适合用于溶铝的过滤；
67.所述过滤池1上设置有与所述滑杆203相适配的滑孔，所述滑杆203与所述滑孔可滑动连接；
68.所述过滤池1底部设置有排液口14，所述排液口14与所述炉体4内部相连接；
69.所述炉体4上部设置有进料口，所述进料口上设置有进料斗6；
70.还包括第一盖体8，所述第一盖体8通过阻尼转轴10与所述进料斗6可转动连接；
71.所述第一盖体8上设置有把手7，便于对第一盖体8进行开关，所述把手7采用peek材质，peek材质具有耐高温、耐磨、耐冲击的特性，适用于铝液静置炉上；
72.所述炉体4上设置有出料口，所述出料口上设置有壶嘴12；
73.所述第一盖体8和所述壶嘴12均设置有保温层；
74.还包括壶盖组件，所述壶嘴12上设置有所述壶盖组件；
75.所述壶盖组件包括转动驱动件9、转轴10、第二盖体11和电磁铁15，所述壶嘴12的口部设置有所述第二盖体11，所述转动驱动件9设置于所述壶嘴12外侧，所述转动驱动件9通过所述转轴10与所述第二盖体11驱动连接，所述壶嘴12的另一侧设置有所述电磁铁15，所述电磁铁15与所述第二盖体11的另一侧可拆卸连接；
76.所述电磁铁15采用铁铬钴材质的磁铁，铁铬钴磁铁具有耐高温的特性，适用于铝液静置炉的个高温作业；
77.所述转动驱动件9采用耐高温的伺服电机；
78.所述过滤池1内部设置有与所述过滤网13相适配的容纳槽16，所述过滤池1内部还设置有一台阶17，所述过滤网13的一侧放置于所述容纳槽16内部，所述过滤网13的另一侧与所述台阶17可活动连接；
79.还包括滚轮3，所述炉体4下部设置有四个滚轮3，并通过螺栓连接，有利于对铝液静置炉进行移动；
80.还包括plc控制器5，所述plc控制器5分别与所述炉体4和所述除杂机构2机构电连接；
81.所述plc控制器5型号为data-7311，所述plc控制器5分别与所述直线驱动件202、所述转动驱动件9和所述炉体4电连接。
82.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
83.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。