一种润滑油加工预热导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工技术领域，特别涉及一种润滑油加工预热导流装置。


背景技术：

2.在润滑油加工前，为了方便对润滑油进行预热和导流，所以预热导流装置是十分必要的。
3.以往的预热导流装置存在以下缺点：1、不能方便对润滑油进行搅拌且在加热时只具备单一的加热结构，润滑油在加热时的受热均匀效果不佳，不能方便对润滑油进行快速均匀加热；2、不能方便在装置内的润滑油意外升温过高时，将润滑油由专门通道进行排出。为此，我们提出一种润滑油加工预热导流装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油加工预热导流装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种润滑油加工预热导流装置，包括预热箱体、进油管、外螺纹管、驱动电机、plc控制器和排油管，所述预热箱体一端设置有进油管，所述预热箱体另一端设置有安装仓，所述进油管底端一侧与预热箱体之间开设有通油口，所述预热箱体内顶部和内底部分别通过螺钉安装有上陶瓷加热体和下陶瓷加热体，所述安装仓内底部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有驱动轴且驱动轴位于预热箱体内，所述驱动轴外围通过螺钉安装有搅拌辊，所述搅拌辊两端均焊接有横向钉块。
7.进一步地，所述进油管内壁一端设置有凸块，所述凸块底部通过螺丝安装有温度检测探头，所述进油管底端一侧通过连接杆固定连接有plc控制器，所述进油管内底部设置有凹槽，所述进油管底部通过预留孔安装有排油管，所述排油管上设置有电磁阀，通过温度检测探头方便对进油管内的油液液位升高至一定高度时，对油温进行检测，并将信号传输至plc控制器进行分析，当plc控制器分析出油温过高时，控制电磁阀打开，进油管内的油液方便经由排油管排出。
8.进一步地，所述预热箱体一端与驱动轴对应位置开设有预留槽，所述预留槽内壁内侧设置有密封圈。
9.进一步地，所述进油管顶端内侧设置有内螺纹，所述外螺纹管底端与内螺纹连接，所述外螺纹管顶部设置有进油斗。
10.进一步地，所述预热箱体顶端一侧开设有出油口，所述出油口内设置有出油管，所述出油管顶部一端和底部一端均焊接有环形块，所述环形块与预热箱体之间通过连接螺钉进行紧固连接，当预热箱体内液位升高至出油口处时，方便经由出油口内的出油管排出，通过连接螺钉，方便对环形块与预热箱体进行连接，从而便于对预热箱体与出油管之间进行固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型一种润滑油加工预热导流装置，上陶瓷加热体和下陶瓷加热体均连接外部温控器对加热温度进行控制，上陶瓷加热体和下陶瓷加热体在工作时，方便对预热箱体内的润滑油液进行均匀加热，驱动电机在工作时，动力输出端方便带动驱动轴进行转动，从而带动搅拌辊和横向钉块转动，对预热箱体内的润滑油液进行搅拌，在搅拌辊、横向钉块、上陶瓷加热体和下陶瓷加热体的共同作用下，方便大大提升润滑油液在受热时的均匀效果，方便对润滑油进行快速均匀加热。
13.2.本实用新型一种润滑油加工预热导流装置，通过温度检测探头方便对进油管内的油液液位升高至一定高度时，对油温进行检测，并将信号传输至plc控制器进行分析，当plc控制器分析出油温过高时，控制电磁阀打开，进油管内的油液方便经由排油管排出，使得装置内的润滑油意外升温过高时，可由专门的通道进行排出，方便人员对升温过高的润滑油进行后续处理。
附图说明
14.图1为本实用新型一种润滑油加工预热导流装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种润滑油加工预热导流装置的a处细节结构示意图。
16.图3为本实用新型一种润滑油加工预热导流装置的b处细节结构示意图。
17.图中：1、预热箱体；2、进油管；3、内螺纹；4、外螺纹管；5、进油斗；6、凸块；7、温度检测探头；8、plc控制器；9、排油管；10、凹槽；11、上陶瓷加热体；12、下陶瓷加热体；13、安装仓；14、驱动电机；15、驱动轴；16、搅拌辊；17、横向钉块；18、预留槽；19、密封圈；20、出油管；21、环形块；22、连接螺钉；23、通油口；24、出油口；25、电磁阀。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种润滑油加工预热导流装置，包括预热箱体1、进油管2、外螺纹管4、驱动电机14、plc控制器8和排油管9，所述预热箱体1一端设置有进油管2，所述预热箱体1另一端设置有安装仓13，所述进油管2底端一侧与预热箱体1之间开设有通油口23，所述预热箱体1内顶部和内底部分别通过螺钉安装有上陶瓷加热体11和下陶瓷加热体12，所述安装仓13内底部通过螺栓安装有驱动电机14，所述驱动电机14的动力输出端连接有驱动轴15且驱动轴15位于预热箱体1内，所述驱动轴15外围通过螺钉安装有搅拌辊16，所述搅拌辊16两端均焊接有横向钉块17。
20.其中，所述进油管2内壁一端设置有凸块6，所述凸块6底部通过螺丝安装有温度检测探头7，所述进油管2底端一侧通过连接杆固定连接有plc控制器8，所述进油管2内底部设置有凹槽10，所述进油管2底部通过预留孔安装有排油管9，所述排油管9上设置有电磁阀25。
21.本实施例中如图1所示，通过温度检测探头7方便对进油管2内的油液液位升高至一定高度时，对油温进行检测，并将信号传输至plc控制器8进行分析，当plc控制器8分析出油温过高时，控制电磁阀25打开，进油管2内的油液方便经由排油管9排出。
22.其中，所述预热箱体1一端与驱动轴15对应位置开设有预留槽18，所述预留槽18内壁内侧设置有密封圈19。
23.本实施例中如图1所示，通过密封圈19，方便有效提升驱动轴15与预留槽18内壁之间的密封效果。
24.其中，所述进油管2顶端内侧设置有内螺纹3，所述外螺纹管4底端与内螺纹3连接，所述外螺纹管4顶部设置有进油斗5。
25.本实施例中如图1和图3所示，通过进油斗5，方便经由外螺纹管4向进油管2内添加油液。
26.其中，所述预热箱体1顶端一侧开设有出油口24，所述出油口24内设置有出油管20，所述出油管20顶部一端和底部一端均焊接有环形块21，所述环形块21与预热箱体1之间通过连接螺钉22进行紧固连接。
27.本实施例中如图1和图2所示，当预热箱体1内液位升高至出油口24处时，方便经由出油口24内的出油管20排出，通过连接螺钉22，方便对环形块21与预热箱体1进行连接，从而便于对预热箱体1与出油管20之间进行固定连接。
28.需要说明的是，本实用新型为一种润滑油加工预热导流装置，工作时，通过进油斗5，方便经由外螺纹管4向进油管2内添加润滑油液，进油管2内的润滑油液经由通油口23进入预热箱体1内，当预热箱体1内液位升高至出油口24处时，方便经由出油口24内的出油管20排出，进行出油，便于下一步的生产操作，上陶瓷加热体11和下陶瓷加热体12均连接外部温控器对加热温度进行控制，上陶瓷加热体11和下陶瓷加热体12在工作时，方便对预热箱体1内的润滑油液进行均匀加热，驱动电机14在工作时，动力输出端方便带动驱动轴15进行转动，从而带动搅拌辊16和横向钉块17转动，对预热箱体1内的润滑油液进行搅拌，在搅拌辊16、横向钉块17、上陶瓷加热体11和下陶瓷加热体12的共同作用下，方便大大提升润滑油液在受热时的均匀效果，方便对润滑油进行快速均匀加热，温度检测探头7的电力输出端通过外部导线连接plc控制器8的电力输入端，plc控制器8的电力输出端通过外部导线连接电磁阀25的电力输入端，通过温度检测探头7方便对进油管2内的油液液位升高至一定高度时，对油温进行检测，并将信号传输至plc控制器8进行分析，当plc控制器8分析出油温过高时，控制电磁阀25打开，进油管2内的油液方便经由排油管9排出，使得装置内的润滑油意外升温过高时，可由专门的通道进行排出，方便人员对升温过高的润滑油进行后续处理。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。