滚筒式颗粒烘干装置的制作方法

1.本技术涉及有机肥颗粒干燥技术，尤其涉及一种滚筒式颗粒烘干装置。


背景技术：

2.有机肥的主要来源是植物和动物，将生物物质、动植物废弃物、植物残体等进行堆肥发酵，无害化处理，将其加工成为有机肥。有机肥营养元素齐全，能够有效改良土壤，避免土壤板结，改善作物根系的微生物群，提高植物的抗病虫能力。
3.通常有机肥中含有较多的水分，一般含水比例在70％-80％之间，因此，在生产加工过程中，需要通过烘干装置对其进行烘干，使有机肥的含水量降至13％或者更低，便于储存运输。
4.现有的烘干装置对有机肥进行翻搅的同时通过热风进行烘干，现有的烘干装置，有机肥在翻搅过程中依旧堆积相互挤压，有机肥颗粒难以有效分散，导致热风烘干效率低下，干燥效果差。


技术实现要素：

5.本技术提供一种滚筒式颗粒烘干装置，用以解决有机肥烘干效率低下烘干效果差的问题。
6.本技术提供一种滚筒式颗粒烘干装置，包括固定板，所述固定板的顶面固定有固定架，所述固定架的两端分别设有固定连接的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体之间旋转连接有筒体，所述筒体的两端分别与第一盖体和第二盖体密封，所述筒体上套接固定有齿环，所述固定板顶面安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述第一盖体的侧端设有进料管，所述第二盖体的下端设有出料门，所述第二盖体的上端设有出风管，所述筒体内设有用于使颗粒减缓下落的折流板，所述折流板与第一盖体和第二盖体固定，所述第一盖体上设有插入筒体内的热风管，所述热风管与热风机连通。
7.可选的，所述筒体上套有与其固定连接的环形体，所述固定板上固定有两个用于支撑环形体的支撑轮。
8.可选的，所述筒体内设有布风盘，所述布风盘上设有多个均匀分布的出风口，所述热风管与出风口连通。
9.可选的，所述布风盘为球壳状，所述出风口设在布风盘的外弧面上，且出风口朝向折流板方向设置。
10.可选的，所述折流板的数量为三个，所述折流板均斜向下设置，其整体截面呈s型。
11.可选的，所述折流板的两端分别通过连接杆固定连接，折流板两端的所述连接杆通过固定杆分别与第一盖体或第二盖体固定。
12.可选的，所述出风管内安装有排风扇。
13.可选的，所述筒体的内壁径向固定有多个肋板。
14.与现有技术相比，本技术提供的滚筒式颗粒烘干装置的有益效果是：
15.通过驱动装置驱动筒体旋转，通过筒体转动能带动底部的有机肥颗粒向上移动，移动至上端的有机肥颗粒掉落到折流板上，有机肥颗粒沿折流板的斜面翻折滚落的同时通过热风进行烘干。折流板能有效的分散有机肥颗粒，减缓有机肥颗粒的下落速度，使热风管吹入的烘干热风进入有机肥颗粒的间隙，提高有机肥颗粒的烘干效率和干燥效果。
16.球壳状的布风盘能使进入筒体的热风分布的更加均匀，使筒体各处的有机肥颗粒干燥的更加均匀。通过排风扇能提高筒体内的气流速度，加速烘干后的气流排出。烘干后的有机肥颗粒从出料门取出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的滚筒式颗粒烘干装置的主视结构示意图；
19.图2为本技术一实施例提供的滚筒式颗粒烘干装置图1的剖视图；
20.图3为本技术一实施例提供的滚筒式颗粒烘干装置的e-e处截面图；
21.图4为本技术一实施例提供的滚筒式颗粒烘干装置图1的左视图；
22.图5为本技术一实施例提供的滚筒式颗粒烘干装置的布风盘示意图；
23.图6为本技术一实施例提供的滚筒式颗粒烘干装置的筒体截面示意图。
24.附图标记说明：
25.固定板1；固定架2；第一盖体3；第二盖体4；筒体5；环形体6；支撑轮7；齿环8；驱动装置9；齿轮10；进料管11；出料门12；热风管13；布风盘14；出风口15；出风管16；排风扇17；折流板18；连接杆19；固定杆20；肋板21。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
27.如图1-图6所示，本技术一实施例提供一种滚筒式颗粒烘干装置，包括固定板1，固定板1的顶面固定有固定架2，固定架2的两端分别设有固定连接的第一盖体3和第二盖体4，第一盖体3和第二盖体4之间旋转连接有筒体5，筒体5的两端分别与第一盖体3和第二盖体4密封，筒体5上套接固定有齿环8，固定板1顶面安装有驱动装置9，驱动装置9的输出轴上固定有齿轮10，齿轮10与齿环8啮合，第一盖体3的侧端设有进料管11，第二盖体4的下端设有出料门12，第二盖体4的上端设有出风管16，筒体5内设有用于使颗粒减缓下落的折流板18，折流板18与第一盖体3和第二盖体4固定，第一盖体3上设有插入筒体5内的热风管13，热风管13与热风机连通。
28.使用时，有机肥颗粒从进料管11加入到筒体5内，驱动装置9通过齿轮10和齿环8带
动筒体5转动。通过转动将筒体5底部的有机肥颗粒沿其侧壁输送到上端，有机肥颗粒通过筒体5从底部带到上端后落在折流板18上，折流板18上的有机肥颗粒沿斜面再次滚落到筒体5的底部。
29.有机肥颗粒循环的过程中，通过热风管13向筒体5内输入热风，筒体5内的有机肥颗粒通过热风蒸发水分起到烘干作用。烘干后的有机肥颗粒从出料门12取出。有机肥颗粒中蒸发出的水分随着气流从出风管16排出。筒体5与第一盖体3和第二盖体4旋转连接，筒体5转动时第一盖体3和第二盖体4固定静止，便于进料管11的进料和出风管16排风。
30.本实施例中，通过驱动装置9驱动筒体5旋转，通过筒体5转动能带动底部的有机肥颗粒向上移动，移动至上端的有机肥颗粒掉落到折流板18上，有机肥颗粒沿折流板18的斜面翻折滚落的同时，通过出风管16吹出的热风进行烘干。折流板18能有效的分散有机肥颗粒，减缓有机肥颗粒的下落速度，使热风管13吹入的烘干热风进入有机肥颗粒的间隙，提高有机肥颗粒的烘干效率和干燥效果。
31.在一种可能的实现方式中，所述筒体5上套有与其固定连接的环形体6，所述固定板1上固定有两个用于支撑环形体6的支撑轮7。
32.通过支撑轮7对环形体6起到支撑的作用，支撑轮7将筒体5的中部托起，使筒体5在转动时更加稳定。
33.在一种可能的实现方式中，所述筒体5内设有布风盘14，所述布风盘14上设有多个均匀分布的出风口15，所述热风管13与出风口15连通。
34.通过布风盘14能使热风管13进入筒体5的热风气流分布的更加均匀，使筒体5内的有机肥颗粒均匀干燥，有效的提高了烘干效果。
35.在一种可能的实现方式中，所述布风盘14为球壳状，所述出风口15设在布风盘14的外弧面上，且出风口15朝向折流板18方向设置。
36.球壳状的布风盘14其外弧面上固定的出风口15能使热风呈圆形放射状分布，进一步的使热风在筒体5内均匀分布，并且，出风口15朝向折流板18方向设置，针对折流板18上滚落的有机肥颗粒烘干效果更好。
37.在一种可能的实现方式中，所述折流板18的数量为三个，所述折流板18均斜向下设置，其整体截面呈s型。
38.三个折流板18的设置能有效延长颗粒滚落路径，并且减小折流板18的坡度，减缓颗粒滚落速度。
39.在一种可能的实现方式中，所述折流板18的两端分别通过连接杆19固定连接，折流板18两端的所述连接杆19通过固定杆20分别与第一盖体3或第二盖体4固定。通过固定杆20和连接杆19将折流板18与第一盖体3和第二盖体4固定，不会影响筒体5的旋转。
40.在一种可能的实现方式中，所述出风管16内安装有排风扇17。通过在出风管16内设置排风扇17能提高筒体5内的气流速度，加速烘干后的气流排出。
41.在一种可能的实现方式中，所述筒体5的内壁径向固定有多个肋板21。通过肋板21能将底部的有机肥颗粒向上推送。
42.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。