抗UV仿棉涤锦复合纤维制备的切片干燥装置的制作方法

抗uv仿棉涤锦复合纤维制备的切片干燥装置
技术领域
1.本实用新型一般涉及复合纤维制备领域，尤其涉及一种抗uv仿棉涤锦复合纤维制备的切片干燥装置。


背景技术：

2.复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。抗uv仿棉涤锦复合纤维是具有较好特性的复合材料，其生产过程中需要对切片进行干燥处理。
3.现有技术中，干燥装置在对切片进行干燥处理时，通过改变加热装置的功率来调整切片的干燥程度。但是，在干燥过程中没办法根据切片情况对加热装置的功率进行实时调整，容易出现切片被过度干燥，导致切片损伤的情况，影响了产品质量。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够根据切片情况调整切片加热情况的抗uv仿棉涤锦复合纤维制备的切片干燥装置。
5.第一方面，本实用新型的抗uv仿棉涤锦复合纤维制备的切片干燥装置，包括本体，所述本体内设置有加热机构、分隔机构和切片摆放机构，所述分隔机构位于所述加热机构和所述切片摆放机构之间，所述分隔机构包括分隔架和与所述分隔架转动连接的多个转动杆，每个所述转动杆均固定连接有隔板叶，多个所述转动杆同向同步转动。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，分隔机构将加热机构和切片摆放机构分隔，通过调整转动杆的转动角度，能够调整相邻两块隔板叶之间的间隙，两块隔板叶之间的间隙越大，加热机构能够通过分隔机构的热量越多；两块隔板叶之间的间隙越小，加热机构能够通过分隔机构的热量越少，能够根据切片情况调整切片加热情况，避免切片被过度干燥，保证了产品的质量。
附图说明
7.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
8.图1为本实用新型的实施例的抗uv仿棉涤锦复合纤维制备的切片干燥装置的结构示意图；
9.图2为本实用新型的实施例的抗uv仿棉涤锦复合纤维制备的切片干燥装置的结构示意图；
10.图3为本实用新型的实施例的抗uv仿棉涤锦复合纤维制备的切片干燥装置的结构示意图；
11.图4为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
14.请参考图1-4，本实用新型的抗uv仿棉涤锦复合纤维制备的切片干燥装置，包括本体100，本体100内设置有加热机构200、分隔机构300和切片摆放机构400，分隔机构300位于加热机构200和切片摆放机构400之间，分隔机构300包括分隔架310和与分隔架310转动连接的多个转动杆，每个转动杆均固定连接有隔板叶321，多个转动杆同向同步转动。
15.在本实用新型的实施例中，加热机构和切片摆放机构均位于本体内，将切片摆放在切片摆放机构上，通过加热机构产生的热量对切片摆放机构上的切片进行干燥。加热机构可以但不限于包括多根加热管。
16.分隔机构位于加热机构和切片摆放机构之间，分隔机构将加热机构和切片摆放机构分隔开。加热机构产生的热量通过分隔机构之后再进入切片摆放机构，对切片摆放机构上的切片进行干燥。分隔机构包括分隔架和多个转动杆，多个转动杆分别与分隔架转动连接，转动杆固定连接有隔板叶，当转动杆转动时，能够带动隔板叶转动，改变相邻两个隔板叶之间间隙的大小。当隔板叶处于竖直方向时，相邻的隔板叶之间的间隙最小，加热机构通过分隔机构的热量较少；当隔板叶处于水平方向时，相邻的隔板叶之间的间隙最大，加热机构通过分隔机构的热量较多。通过转动转动杆来调节，通过分隔机构的热量。在使用切片干燥装置干燥切片时，不需要调整加热机构的加热功率，通过调整转动杆的转动角度，就能够调整加热机构对切片摆放机构的加热量，调节方便，并且能够避免切片被过度干燥，保证了产品的质量。
17.多个转动杆同向同步转动，在需要调节转动杆的转动角度时，只需要转动一个转动杆就能够带动其他转动杆同步运动，便于对转动杆的转动角度进行调节，降低了操作难度。
18.进一步的，多个转动杆的同一侧分别固定连接有第一齿轮322，任意相邻的两个第一齿轮322之间通过第二齿轮323传动。
19.在本实用新型的实施例中，转动杆的一侧固定连接有第一齿轮，相邻的第一齿轮之间通过第二齿轮传动，第二齿轮与分隔架转动连接，第二齿轮使得相邻的两个第一齿轮能够同向转动，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，使得多个转动杆同向同步转动，在需要调节转动杆的转动角度时，只需要转动一个转动杆就能够带动其他转动杆同步运动，便于对转动杆的转动角度进行调节，降低了操作难度。
20.进一步的，切片摆放机构400包括滑动架410，本体100底部固定连接有滑动座420，滑动架410与滑动座420滑动连接。
21.在本实用新型的实施例中，滑动架与滑动座滑动连接，实现切片摆放机构与本体之间的滑动连接。在切片干燥完成后，需要将切片摆放机构上的切片取出时，可以将切片摆放机构滑出本体，避免本体内部的高温烫伤工作人员。在需要将切片摆放在切片摆放机构上时，也可以将切片摆放机构滑出本体，在切片摆放完成后，再将切片摆放机构滑入本体，
降低了切片摆放难度。可以但不限于，在滑动座上设置导槽，在滑动架上设置导轨，通过导轨和导槽的配合，实现滑动架与滑动座滑动连接，便于对切片摆放机构进行定位。
22.进一步的，滑动架410可调节固定位置地固定连接有多个摆放架430，摆放架430可调节固定位置地固定连接有多个摆放杆431。
23.在本实用新型的实施例中，将切片摆放在切片摆放机构上时，是将切片放置在摆放杆上，通过调整摆放架和第一滑动件的固定位置，摆放杆和摆放架的固定位置，来调整切片在切片摆放机构上的位置，能够根据不同的切片状况，例如切片大小，来调整切片的位置，使得切片干燥装置能够适应多种切片，提高了切片干燥装置通用性。
24.进一步的，滑动架410包括滑槽440和沿竖直方向间隔排布的多个第一固定孔441，摆放架430的两侧分别设置有第一滑动件432，第一滑动件432包括滑动部433和固定部434，滑动部433穿过滑槽440并与固定部434固定连接，第一固定杆442穿过固定部434和第一固定孔441，以固定第一滑动件432和滑动架410。
25.在本实用新型的实施例中，第一滑动件与滑槽滑动配合，具体的，滑动部沿着滑槽滑动，固定部能够防止滑动部脱离滑槽，保证了滑动部与滑槽滑动配合的稳定性和可靠性。固定部设置有供第一固定杆穿过的第一通孔，当第一滑动件滑动，第一通孔正对第一固定孔时，可以将第一固定杆穿过第一通孔和第一固定孔，实现固定第一滑动件和滑动架，也就是固定摆放架和滑动架。在需要调整摆放架位置时，拔出第一固定杆，第一滑动件就能够相对于滑动架滑动。滑槽的长度方向和第一固定孔的排布方向相同。
26.进一步的，摆放架430沿水平方向间隔设置有多个第二固定孔436，摆放杆431的两侧分别设置有第二滑动件435，第二固定杆437穿过第二滑动件435和第二固定孔436，以固定摆放杆431与摆放架430。
27.在本实用新型的实施例中，第二滑动件设置有第二通孔，当第二滑动件相对于摆放架滑动，第二通孔正对第二固定孔时，将第二固定杆穿过第二通孔和第二固定孔，实现固定第二滑动件和摆放架。在需要滑动第二滑动件时，将第二固定杆拔出即可。摆放杆的两侧分别设置有第二滑动件，保证了摆放杆与摆放架连接的稳定性。
28.进一步的，单个摆放架430连接有两个摆放杆431。
29.在本实用新型的实施例中，单个摆放架连接有两个摆放杆，能够增加摆放杆的数量，充分利用本体内部的空间，使得切片干燥装置能够干燥同时干燥更多的切片。
30.进一步的，本体100设置有开口110，本体100转动连接有防护板120，防护板120用于关闭或打开开口110。
31.在本实用新型的实施例中，通过转动防护板能够打开或者关闭开口，在对切片进行干燥时，可以转动防护板使得开口关闭，减少本体内的热量从开口流出，保证了切片干燥效率，减少能源浪费。同时，防护板也能够起到保护工作人员的作用。在切片干燥完成后，转动防护板使得开口打开，便于将切片摆放架从本体内滑出。
32.进一步的，防护板120间隔设置有多个散热孔121。
33.在本实用新型的实施例中，防护板上的散热孔能够避免出现本体内高温过度聚集，导致切片干燥装置过载，造成切片自燃的情况。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的
技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。