一种用于烧结炉的废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术，具体为一种用于烧结炉的废气净化装置。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉一般用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确地控制，但现有技术中，无法将烧结炉中产生的污染气体和粉尘进行彻底清除；
3.现在对废弃气体进行净化一般都是采用水处理，现有技术中没有对水进行回收利用的装置，浪费水资源，同时水在对尾气进行净化时，高温的废气会对水进行加热，现有的处理装置无法有效地利用被加热的水分，从而导致废气中的热量流失，不利于节能环保；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型中，烧结炉中的废气排出时，是通过进气口进入净化炉中，通过净化炉顶部的喷淋装置对净化炉内部喷水，使得净化炉中的废气中的粉尘进入水中，净化后废气从排气口中排出，进入下一步理化处理，同时含有粉尘的废水从净化炉底部汇集并进入出水管中，在换水口处经由水泵加压进入热水曲管中循环，并再次从喷淋头中喷出，当水中含有的粉尘过多时，通过换水口将污水流出，并更换干净的新水，继续使用，喷淋头中喷出的水在与废气接触后，高温废气会使得水温升高，高温的水在经过热水曲管时与冷水曲管接触，从而将冷水曲管中的水进行加热，冷水曲管中的水被加热或能够用于供暖、原料预热等需要热水的装置，从而实现对废气中热能的回收再利用，节能环保，解决烧结炉废气在处理时对水中的热量资源无法实现有效回收的问题，而提出一种用于烧结炉的废气净化装置。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于烧结炉的废气净化装置，包括主炉体与副炉体，所述主炉体与副炉体相互垂直，且主炉体与副炉体之间相连通，所述主炉体与副炉体通过支架放置于底面，所述主炉体外壁固定安装有主炉支架，所述副炉体外壁固定连接有副炉支架；
8.所述主炉体出气口处固定连接有进气口，所述进气口一端连通有净化炉，所述净化炉底端为锥形斜面，所述净化炉底端固定连接有出水管，所述出水管出口端固定连通有热水曲管，所述热水曲管呈螺旋结构，所述热水曲管顶端连通有进水管，所述进水管远离热水曲管的一端连通有分流架，所述分流架呈u字形，所述分流架u字形两端均固定安装有喷淋头，所述喷淋头嵌入在净化炉内部，所述热水曲管外壁螺旋连接有冷水曲管，所述热水曲管与冷水曲管形成相互贴合的双螺旋结构，所述冷水曲管两端均连接有循环管。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述副炉体与主炉体连通处固定安装有输气加热器，所述副炉体内部入口处固定安装有至少两组气滤网，所述主炉体内部固定安装
有石英坩埚，所述石英坩埚外部包裹有主加热器。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主炉体下方的底座上固定安装有油缸，所述主炉支架侧壁滑动连接有活动支柱，所述活动支柱底端固定连接在油缸上方，所述活动支柱顶端固定安装有连接杆，所述主炉体上表面卡合连接有上炉盖，所述连接杆卡合连接在上炉盖顶端。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述净化炉侧壁靠近底部的位置开设有排气口，所述排气口外侧固定安装有连接法兰。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出水管内部安装有水泵，该水泵下方开设有换水口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，烧结炉中的废气排出时，通过进气口进入净化炉中，通过净化炉顶部的喷淋装置对净化炉内部喷水，使得净化炉中的废气中的粉尘进入水中，净化后废气从排气口中排出，进入下一步理化处理，同时含有粉尘的废水从净化炉底部汇集并进入出水管中，在换水口处经由水泵加压进入热水曲管中循环，并再次从喷淋头中喷出，当水中含有的粉尘过多时，通过换水口将污水流出，并更换干净的新水，继续使用；
15.2、本实用新型中，喷淋头中喷出的水在与废气接触后，高温废气会使得水温升高，高温的水在经过热水曲管时与冷水曲管接触，从而将冷水曲管中的水进行加热，冷水曲管中的水被加热或能够用于供暖、原料预热等需要热水的装置，从而实现对废气中热能的回收再利用，节能环保。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的结构主视示意图；
18.图2为本实用新型的净化炉结构示意图；
19.图3为本实用新型的石英坩埚结构示意图；
20.图4为本实用新型的冷水曲管结构示意图；
21.图5为本实用新型的热水曲管结构示意图；
22.图6为本实用新型的活动支柱结构示意图。
23.图中：1、主炉体；2、副炉体；3、净化炉；4、副炉支架；5、主炉支架；6、进水管；7、出水管；8、热水曲管；9、冷水曲管；10、循环管；11、喷淋头；12、分流架；13、进气口；14、排气口；15、气滤网；16、石英坩埚；17、主加热器；18、输气加热器；19、活动支柱；20、连接杆；21、油缸；22、上炉盖；23、换水口。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.现在对废弃气体进行净化一般都是采用水处理，通过水处理的方式能够有效地净化水中的粉尘等杂质，然而现有技术中没有对水进行回收利用的装置，浪费水资源，同时水在对尾气进行净化时，高温的废气会对水进行加热，现有的处理装置无法有效地利用被加热的水分，从而导致废气中的热量流失，不利于节能环保。
27.请参阅图1－图6所示，一种用于烧结炉的废气净化装置，包括主炉体1与副炉体2，主炉体1与副炉体2相互垂直，通过副炉体2向主炉体1内部供气，且主炉体1与副炉体2之间相连通，主炉体1与副炉体2通过支架放置于底面，主炉体1外壁固定安装有主炉支架5，用于支撑主炉体1，副炉体2外壁固定连接有副炉支架4，用于支撑副炉体2；
28.主炉体1出气口处固定连接有进气口13，主炉体1内的废气能够从出气口通入进气口13中，进气口13一端连通有净化炉3，净化炉3底端为锥形斜面，净化炉3底端固定连接有出水管7，锥形斜面能够对将水分收集汇聚至出水管7中，出水管7出口端固定连通有热水曲管8，热水曲管8呈螺旋结构，热水曲管8顶端连通有进水管6，进水管6远离热水曲管8的一端连通有分流架12，分流架12呈u字形，分流架12的u字形两端均固定安装有喷淋头11，出水管7、热水曲管8、进水管6、分流架12和喷淋头11形成一个循环水路，水从喷淋头11喷出后，在净化炉3底部汇聚进入出水管7，通过出水管7内部的水泵将水泵向热水曲管8中，热水曲管8中的水经过热交换后进入进水管6，在从进水管6分流进入分流架12，并从分流架12端部的喷淋头11再次喷出，实现水的循环利用，喷淋头11嵌入在净化炉3内部，通过喷淋头11喷水对净化炉3内部的废气进行净化，热水曲管8外壁螺旋连接有冷水曲管9，热水曲管8与冷水曲管9形成相互贴合的双螺旋结构，使得热水曲管8与冷水曲管9之间能够进行热量交换，从而使得回收利用热水曲管8内热水的热量，出水管7内部安装有水泵，通过该水泵对出水管7内的水加压，使其能够通过热水曲管8进入进水管6中，并保证喷淋头11处的水压，该水泵下方开设有换水口23，当水内的粉尘杂质过多时，通过换水口23对污水尽心排放并将净水重新注入出水管7，保证喷淋头11不被堵塞，同时保证净化炉3的净化效果，冷水曲管9两端均连接有循环管10，使得冷水曲管9中加热后的水利用于其他场景，副炉体2与主炉体1连通处固定安装有输气加热器18，副炉体2内部入口处固定安装有至少两组气滤网15，减少进气的杂质，主炉体1内部固定安装有石英坩埚16，用于对材料进行加热，石英坩埚16外部包裹有主加热器17，通过主加热器17对石英坩埚16内的材料进行加热，主炉体1下方的底座上固定安装有油缸21，主炉支架5侧壁滑动连接有活动支柱19，活动支柱19底端固定连接在油缸21上方，活动支柱19顶端固定安装有连接杆20，主炉体1上表面卡合连接有上炉盖22，连接杆20卡合连接在上炉盖22顶端，通过油缸21带动活动支柱19上下移动，通过活动支柱19带动上炉盖22打开或关闭，完成材料的拿取，净化炉3侧壁靠近底部的位置开设有排气口14，净化炉3内净化后的气体从该排气口14处排出，排气口14外侧固定安装有连接法兰，通过该法兰连接下一气体处理装置，对废气进行进一步净化，以保证排放标准。
29.本实用新型的工作过程及原理如下：
30.本实用新型中，主炉体1的废气从出气口排出，并从进气口13进入净化炉3中，在净化炉3中通过喷淋头11喷水对废气中的粉尘杂质进行去除，喷淋后的水从净化炉3底部进入出水管7，再经由水泵加压进入热水曲管8，从热水曲管8进入进水管6，并再次从喷淋头11喷出，实现水的循环利用，而净化后的气体从排气口14排出，进入下一处理工序，同时热水曲管8内的热水与冷水曲管9中的冷水进行热交换，从而回收利用废气中的热能，提高环保效
果。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。