一种基于环保节能天然气坩埚熔炉的热交换器的制作方法

1.本实用新型属于热交换器技术领域，特别是涉及一种基于环保节能天然气坩埚熔炉的热交换器。


背景技术：

2.交换组件是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
3.现有的天然气坩埚熔炉的交换组件中的保温层，多为固定的，在经过长时间的使用过后，难以对其进行拆卸清洗；同时现有的天然气坩埚熔炉的交换组件中换热管多是垂直向上的，换热效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于环保节能天然气坩埚熔炉的热交换器，通过对保温箱、交换组件和保温板的设计，解决了现有的天然气坩埚熔炉的交换组件中的保温层，多为固定的，在经过长时间的使用过后，难以对其进行拆卸清洗；同时现有的天然气坩埚熔炉的交换组件中换热管多是垂直向上的，换热效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种基于环保节能天然气坩埚熔炉的热交换器，包括保温箱、交换组件和保温板，所述保温板与保温箱卡接配合。
7.所述保温箱内壁固定有矩形挡板；所述矩形挡板一侧对称开设有矩形滑槽；所述保温箱内底部固定有对称的两矩形滑槽框；两所述矩形滑槽框内壁均固定有滑动柱；所述滑动柱周侧面滑动配合有移动块；所述移动块与矩形滑槽框滑动配合。
8.所述移动块一侧固定有弹性弹簧；所述弹性弹簧一端与矩形滑槽框内壁固定连接；所述移动块另一侧固定有圆套筒柱；所述圆套筒柱与滑动柱滑动配合；所述圆套筒柱贯穿矩形滑槽框，且两者滑动配合。
9.所述保温板一侧靠近底部开设有圆卡孔；所述圆卡孔与圆套筒柱插接配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块相邻一侧面固定有转柱；所述转柱周侧面转动配合有转板。
11.所述矩形挡板一侧面中心位置固定有矩形框；所述矩形框内部滑动配合有滑动块；所述滑动块与转板转动配合；所述矩形框上转动配合有螺纹转杆；所述螺纹转杆与滑动块螺纹转动配合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温箱一侧开设有密封口；所述密封口上滑动配合有密封板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温箱顶部连通有废气口；所述保温箱另一侧靠近底部连通有通气管；所述通气管一端固定有鼓风机。
14.所述保温箱另一侧位于通气管上方连通有废气通管；所述废气通管的入口端与坩埚熔炉的废气排放口相连通；所述保温箱另一侧开设有送气孔。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述交换组件包括有第一空腔；所述第一空腔一侧连通有空气通管；所述空气通管与通气管另一端相连通。所述第一空腔另一侧连通有若干回旋热换管；所述回旋热换管一端连通有第二空腔；所述第二空腔一侧面连通有送气管；所述送气管与送气孔卡接配合；所述送气管与坩埚熔炉相连通。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一空腔一侧开设有保温滑槽；所述第二空腔一侧开设有保温滑槽；所述保温滑槽与保温板滑动配合。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过转动螺纹转杆，使得滑动块移动，并带动滑动块转动配合的两转板相互收缩，并带动转动配合的两转板上的移动块，在弹性弹簧的作用下分别在两矩形滑槽框内相对滑动，使得两圆套筒柱在两滑动柱周侧面相对滑动，并与两保温板一侧开设的圆卡孔分离，实现了对保温板的拆除，便于对保温板进行拆除清洗，防止废气中的热量与外界环境发生热交换，提高废气中的热量利用率。
19.2、本实用新型通过采用横向回旋排列的回旋热换管，使得加热面更大，能够节能，并提高废弃中热量的利用率。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种基于环保节能天然气坩埚熔炉的热交换器的结构示意图。
23.图2为本实用新型一种基于环保节能天然气坩埚熔炉的热交换器的内部结构示意图。
24.图3为保温箱的结构示意图。
25.图4为保温箱的后视图。
26.图5为保温箱的正视图。
27.图6为交换组件的结构示意图。
28.图7为图5中a处的放大示意图。
29.图8为保温板的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1-保温箱，2-交换组件，3-保温板，101-矩形挡板，102-矩形滑槽， 103-矩形滑槽框，104-滑动柱，105-移动块，106-弹性弹簧，107-圆套筒柱，108-转柱，109-转板，110-矩形框，111-滑动块，112-螺纹转杆，113
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密封口，114-密封板，115-废气口，116-通气管，117-鼓风机，118-废气通管，201-第一空腔，202-空气通管，203-回旋热换管，204-第二空腔， 205-送气管，206-保温滑槽，301-圆卡孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.具体实施例一：
34.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种基于环保节能天然气坩埚熔炉的热交换器，包括保温箱1、交换组件2和保温板3，保温板3与保温箱1 卡接配合；保温箱1内壁固定有矩形挡板101；矩形挡板101一侧对称开设有矩形滑槽102；保温箱1内底部固定有对称的两矩形滑槽框103；两矩形滑槽框103内壁均固定有滑动柱104；滑动柱104周侧面滑动配合有移动块 105；移动块105与矩形滑槽框103滑动配合；移动块105一侧固定有弹性弹簧106；弹性弹簧106一端与矩形滑槽框103内壁固定连接；移动块105 另一侧固定有圆套筒柱107；圆套筒柱107与滑动柱104滑动配合；圆套筒柱107贯穿矩形滑槽框103，且两者滑动配合；保温板3一侧靠近底部开设有圆卡孔301；圆卡孔301与圆套筒柱107插接配合；打开密封板114，转动螺纹转杆112，使得滑动块111移动，并带动滑动块111转动配合的两转板109相互收缩，并带动转动配合的两转板109上的移动块105，在弹性弹簧106的作用下分别在两矩形滑槽框103内相对滑动，使得两圆套筒柱107 在两滑动柱104周侧面相对滑动，并与两保温板3一侧开设的圆卡孔301 分离，拉动两温板3，并与保温滑槽206和矩形滑槽102之间滑动分离，实现了对保温板3的拆除，便于对保温板3进行拆除清洗，防止废气中的热量与外界环境发生热交换，提高废气中的热量利用率。
35.其中，移动块105相邻一侧面固定有转柱108；转柱108周侧面转动配合有转板109；矩形挡板101一侧面中心位置固定有矩形框110；矩形框110 内部滑动配合有滑动块111；滑动块111与转板109转动配合；矩形框110 上转动配合有螺纹转杆112；螺纹转杆112与滑动块111螺纹转动配合；保温箱1一侧开设有密封口113；密封口113上滑动配合有密封板114；打开密封板114，转动螺纹转杆112，使得滑动块111移动，并带动滑动块111 转动配合的两转板109相互收缩，并带动转动配合的两转板109上的移动块105，在弹性弹簧106的作用下分别在两矩形滑槽框103内相对滑动，使得两圆套筒柱107在两滑动柱104周侧面相对滑动，并与两保温板3一侧开设的圆卡孔301分离。
36.其中，保温箱1顶部连通有废气口115；保温箱1另一侧靠近底部连通有通气管116；通气管116一端固定有鼓风机117；保温箱1另一侧位于通气管116上方连通有废气通管118；废气通管118的入口端与坩埚熔炉的废气排放口相连通；保温箱1另一侧开设有送气孔119；交换组件2包括有第一空腔201；第一空腔201一侧连通有空气通管202；空气通管202与通气管116另一端相连通；第一空腔201另一侧连通有若干回旋热换管203；回旋热换管203一端连通有第二空腔204；第二空腔204一侧面连通有送气管 205；送气管205与送气孔119卡接配合；送气管205与坩埚熔炉相连通；启动鼓风机117，使得鼓风机117产生的空气经通气管116和空气通管202，并进入第一空腔201内部，然后经回旋热换管203，然后坩埚熔炉所产生的热废气经废气通管118的入口端进入保温箱1内，并与回旋热换管203内的空气进行热交换，最后使得被热交换过后的空气经送气管205进入坩埚熔炉内部，同时换热过后的废弃经废气口115排出，实现了坩埚熔炉所产生废弃的热交换。
37.其中，第一空腔201一侧开设有保温滑槽206；第二空腔204一侧开设有保温滑槽206；保温滑槽206与保温板3滑动配合；通过保温滑槽206与保温板3之间的滑动配合，使得两温板3与保温滑槽206之间滑动连接，便于后期进行热量的保存。
38.本实施例的一个具体应用为：
39.启动鼓风机117，使得鼓风机117产生的空气经通气管116和空气通管 202，并进入第一空腔201内部，然后经回旋热换管203，然后坩埚熔炉所产生的热废气经废气通管118的入口端进入保温箱1内，并与回旋热换管 203内的空气进行热交换，最后使得被热交换过后的空气经送气管205进入坩埚熔炉内部，同时换热过后的废弃经废气口115排出，实现了坩埚熔炉所产生废弃的热交换；打开密封板114，转动螺纹转杆112，使得滑动块111 移动，并带动滑动块111转动配合的两转板109相互收缩，并带动转动配合的两转板109上的移动块105，在弹性弹簧106的作用下分别在两矩形滑槽框103内相对滑动，使得两圆套筒柱107在两滑动柱104周侧面相对滑动，并与两保温板3一侧开设的圆卡孔301分离，拉动两温板3，并与保温滑槽206和矩形滑槽102之间滑动分离，实现了对保温板3的拆除，便于对保温板3进行拆除清洗，防止废气中的热量与外界环境发生热交换，提高废气中的热量利用率。
40.具体实施例二：
41.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
42.如图3和图6所示，交换组件2包括有第一空腔201；第一空腔201一侧连通有空气通管202；空气通管202与通气管116另一端相连通；第一空腔201另一侧连通有若干回旋热换管203；回旋热换管203一端连通有第二空腔204；第二空腔204一侧面连通有送气管205；送气管205与送气孔119 卡接配合；送气管205与坩埚熔炉相连通；通过采用横向回旋排列的回旋热换管203，使得加热面更大，能够节能，并提高废弃中热量的利用率。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。