一种适用于生物有机肥的自动送料烘干机的制作方法

1.本实用新型属于有机肥生产技术领域，尤其涉及一种适用于生物有机肥的自动送料烘干机。


背景技术：

2.生物有机肥主要以动植物残体及农作物秸秆等为来源，动植物残体及农作物秸秆在加工过程中，需要对动植物残体及农作物秸秆进行加热处理，一方面便于加速动植物残体发酵的速度，一方面对有机肥内部的细菌及病毒进行灭菌操作。
3.现在烘干机的内部结构简单，只是通过搅拌杆对生物有机肥进行混合搅拌，生物有机肥在烘干后会产生结块的情况，影响到有机肥的使用效果，并且烘干机运行过程中，自动化程度低难以对有机肥充分烘干粉碎处理，导致有机肥在处理过程中消耗大量时间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种适用于生物有机肥的自动送料烘干机，旨在解决上述背景技术中所涉及的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种适用于生物有机肥的自动送料烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的左上方和右下方分别设置有有机肥进口和有机肥出口，且所述烘干箱内安装有若干组搅拌烘干机构，每两组所述搅拌烘干机构之间通过螺旋输送机构相对接，每组所述搅拌烘干机构由对有机肥进行搅拌粉碎的搅拌粉碎机构和对有机肥进行烘干的有机肥烘干机构组成，所述搅拌粉碎机构安装于所述有机肥烘干机构的上方。
6.优选的，每个所述搅拌粉碎机构均包含第一旋转电机，所述第一旋转电机均安装于所述烘干箱的上表面，且所述第一旋转电机的输出轴端均连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆贯穿所述烘干箱的顶壁，并延伸进搅拌箱内，所述搅拌箱的进口端与所述有机肥进口相对接。
7.优选的，所述第一旋转杆上固定连接有若干根搅拌棒，每根所述搅拌棒上均固定连接有若干根粉碎刺。
8.优选的，每个所述有机肥烘干机构均包含烘干筒，所述搅拌箱通过支撑杆安装于所述烘干筒的上方，所述烘干筒通过支撑杆安装于所述烘干箱的内底部，每个所述烘干筒内均开设有第一通风腔，且所述烘干筒的内壁内开设有若干个第一通风孔，所述第一通风孔均与所述第一通风腔相连通。
9.优选的，所述烘干筒的内壁上固定连接有若干个固定板，所述固定板内开设有第二通风腔，所述第二通风腔的下方，于所述固定板内开设有若干个第二通风孔，所述第二通风孔均与所述第二通风腔相连通。
10.优选的，所述烘干筒内开设有连通腔，所述连通腔将所述第一通风腔和所述第二通风腔相连通，所述第一通风腔与通风管相连通，所述通风管贯穿所述烘干箱的侧壁，并连接于热风机上。
11.优选的，所述螺旋输送机构包含输送箱，所述输送箱通过固定架安装于所述烘干箱的内底部，且所述输送箱的左侧安装有输送进口，所述输送进口与左侧的所述烘干筒的出口相对接，所述输送箱的右侧安装有输送出口，所述输送出口与右侧的所述搅拌箱的进口相对接。
12.优选的，所述输送箱的底部安装有电机箱，所述电机箱内安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴端连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆贯穿所述输送箱的底部，并延伸进所述输送箱内，且所述第二旋转杆的外壁上连接有螺旋叶片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种适用于生物有机肥的自动送料烘干机，烘干箱内设置有两组搅拌烘干机构，第一组搅拌烘干机构对有机肥进行初步的搅拌粉碎及烘干，初步处理后的有机肥通过螺旋输送机构送至第二组搅拌烘干机构内，第二组搅拌烘干机构对初步处理后的有机肥进行再搅拌粉碎和再烘干，保证将有机肥中的结块彻底打散粉碎，提高烘干效率和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型中图1的b处放大示意图；
17.图中：
18.1、烘干箱；2、有机肥进口；3、有机肥出口；
19.4、搅拌粉碎机构；41、第一旋转电机；42、第二旋转杆；43、搅拌棒；44、粉碎刺；45、搅拌箱；
20.5、有机肥烘干机构；51、烘干筒；52、第一通风腔；53、第一通风孔；54、固定板；55、第二通风腔；56、第二通风孔；57、连通腔；58、热风机；59、通风管；
21.6、螺旋输送机构；61、输送箱；62、输送进口；63、输送出口；64、电机箱；65、第二旋转电机；66、第二旋转杆；67、螺旋叶片；68、固定架。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于生物有机肥的自动送料烘干机，包括烘干箱1，烘干箱1的左上方和右下方分别设置有有机肥进口2和有机肥出口3，且烘干箱1内安装有若干组搅拌烘干机构，每两组搅拌烘干机构之间通过螺旋输送机构6相对接，每组搅拌烘干机构由对有机肥进行搅拌粉碎的搅拌粉碎机构4和对有机肥进行烘干的有机肥烘干机构5组成，搅拌粉碎机构4安装于有机肥烘干机构5的上方。
24.如图1所示，烘干箱1内安装有两组搅拌烘干机构，每组搅拌烘干机构均包括一个搅拌粉碎机构4和有机肥烘干机构5，左侧的搅拌粉碎机构4和有机肥烘干机构5对有机肥进行初步粉碎和烘干，右侧的搅拌粉碎机构4和有机肥烘干机构5对初步处理后的有机肥进行再粉碎和烘干，保证有机肥彻底被打散和烘干。
25.有机肥从有机肥进口2进入左侧的搅拌烘干机构内，粉碎烘干后的有机肥从右侧的搅拌烘干机构进入有机肥出口3。
26.进一步，每个搅拌粉碎机构4均包含第一旋转电机41，第一旋转电机41均安装于烘干箱1的上表面，且第一旋转电机41的输出轴端均连接有第一旋转杆42，第一旋转杆42贯穿烘干箱1的顶壁，并延伸进搅拌箱45内，搅拌箱45的进口端与有机肥进口2相对接。
27.有机肥通过有机肥进口2进入左侧的搅拌箱45内；第一旋转电机41控制第一旋转杆42带动搅拌棒43对有机肥进行搅拌，在搅拌的过程中通过粉碎刺44将有机肥的结块部分粉碎。
28.具体的是，第一旋转杆42上固定连接有若干根搅拌棒43，每根搅拌棒43上均固定连接有若干根粉碎刺44。
29.如图2所示，搅拌棒43将有机肥中大体积结块打碎成小体积结块；粉碎刺44用于在搅拌过程中将有机肥内的小体积结块粉碎。
30.通常，每个有机肥烘干机构5均包含烘干筒51，搅拌箱45通过支撑杆安装于烘干筒51的上方，烘干筒51通过支撑杆安装于烘干箱1的内底部，每个烘干筒51内均开设有第一通风腔52，且烘干筒51的内壁内开设有若干个第一通风孔53，第一通风孔53均与第一通风腔52相连通。
31.如图3所示，热风于第一通风腔52内进入第一通风孔53，对烘干筒51内的有机肥进行加热烘干。
32.另外，烘干筒51的内壁上固定连接有若干个固定板54，固定板54内开设有第二通风腔55，第二通风腔55的下方，于固定板54内开设有若干个第二通风孔56，第二通风孔56均与第二通风腔55相连通。
33.如图1所示，烘干筒51内的最底部的固定板54内未开设第二通风腔55，仅用于改变有机肥的出口方向。
34.左右分开倾斜的固定板54有助于延长有机肥在烘干筒51内的停留时间，并可将有机肥摊分开，提高烘干质量和效率。
35.此外，烘干筒51内开设有连通腔57，连通腔57将第一通风腔52和第二通风腔55相连通，第一通风腔52与通风管59相连通，通风管59贯穿烘干箱1的侧壁，并连接于热风机58上。
36.热风经过第一通风腔52和连通腔57，进入第二通风腔55内，并从第二通风孔56中吹出，对固定板54下方的有机肥进行加热烘干，提高烘干效率；
37.热风机58用于向通风管59内输入热风。
38.进一步，螺旋输送机构6包含输送箱61，输送箱61通过固定架68安装于烘干箱1的内底部，且输送箱61的左侧安装有输送进口62，输送进口62与左侧的烘干筒51的出口相对接，输送箱61的右侧安装有输送出口63，输送出口63与右侧的搅拌箱45的进口相对接。
39.如图1所示，左侧搅拌烘干机构内初步粉碎烘干的有机肥通过输送进口62进入输送箱61内，在螺旋输送机构6的运输下从输送出口63进入右侧的搅拌烘干机构内进行再粉碎烘干。
40.具体的是，输送箱61的底部安装有电机箱64，电机箱64内安装有第二旋转电机65，第二旋转电机65的输出轴端连接有第二旋转杆66，第二旋转杆66贯穿输送箱61的底部，并
延伸进输送箱61内，且第二旋转杆66的外壁上连接有螺旋叶片67。
41.第二旋转电机65工作，带动第二旋转杆66和螺旋叶片67进行旋转，以此对进入输送箱61内的有机肥进行运输。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，待烘干的有机肥从有机肥进口2进入左侧的搅拌箱45内，在左侧的第一旋转电机41的作用下，第一旋转杆42带动搅拌棒43和粉碎刺44旋转，对进入搅拌箱45的有机肥搅拌和粉碎；
43.初步粉碎后的有机肥进入左侧的烘干筒51内，左侧的热风机58向通风管59输入热风，经过第一通风腔52、第一通风孔53、连通腔57、第二通风腔55和第二通风孔56对烘干筒51内的有机肥进行加热烘干；
44.初步粉碎加热后的有机肥通过输送进口62进入输送箱61内，在第二旋转电机65、第二旋转杆66和螺旋叶片67的作用下通过输送出口63进入右侧的搅拌烘干机构内进行再粉碎烘干，过程同上；
45.最后粉碎烘干的有机肥通过有机肥出口3进入下一道工序。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。