1.本实用新型涉及沸腾炉技术领域，更具体地说，它涉及一种矿渣微粉加工用的沸腾炉。
背景技术：
2.中国专利公开了一种矿渣微粉加工用沸腾炉，公开号：cn208817463u，公开日：2019.05.03，采用电机、转杆、排料刮板和清洁刮板，电机通过转动使转杆带着排料刮板和清洁刮板在沸腾炉内部转动，清洁管板防止矿渣微粉在锅下部加热时，温度过高造成微粉之间相互黏贴，增加锅内表面的清洁程度，同时增加锅内部矿渣微粉沸腾的速率，排料刮板使上层沸腾的矿渣微粉进行分离并排出。
3.其在使用过程中仍存在一定弊端，其无法根据处理需要，对物料进行上下传送沸腾，进而导致沸腾均匀性差，不利于保障处理效果，且不具备对烟气进行过滤板和降温效果，极易造成环境污染，且高温排出易造成意外发生，安全性差。
4.
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉加工用的沸腾炉，其具有沸腾效果好效率高和安全性高的特点。
6.（2）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿渣微粉加工用的沸腾炉，包括壳体，所述壳体的顶部通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴的顶端穿过轴承并固定连接有驱动组件，所述驱动组件固定连接在盖板上，所述转轴的表面通过螺栓固定安装有过滤板和出料板，所述转轴的底端通过螺栓固定连接有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙的底端固定连接有刮板，所述壳体的内部开设有燃烧室和沸腾腔，所述燃烧室和沸腾腔之间设置有锅炉，所述刮板与锅炉内壁底部搭接，所述壳体的侧面固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有水箱，所述壳体的侧面固定连接有进烟管，所述进烟管的一端穿过水箱并固定连接有冷却烟管，所述冷却烟管的一端穿过水箱并固定连接有排烟管，所述排烟管的顶端通过螺栓固定安装有过滤器。
8.使用本技术方案的一种矿渣微粉加工用的沸腾炉时，通过设置过滤板，方便对沸腾过程中产生的烟气进行过滤，避免杂质排出污染环境，同时借助转轴带动过滤板转动，能够对表面粘附的杂质进行甩落，保障使用过滤效果，借助出料板转动带动物料传输至排料管，实现排料目的。
9.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在盖板的顶部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述转轴的顶端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
10.进一步地，所述盖板的底部固定连接有密封板，所述壳体的顶部开设有限位槽，所述密封板卡接在限位槽内。
11.进一步地，所述水箱的顶部固定连接有进水口，所述水箱的侧面固定连接有排水
阀，所述壳体内壁的表面开设有滑槽，所述过滤板滑动连接在滑槽内。
12.进一步地，所述盖板的表面设置有操控面板，所述水箱的表面设置有观察窗，所述观察窗的表面设置有刻度尺。
13.进一步地，所述壳体的侧面固定连接有排料管，所述壳体的表面设置有进料管，所述壳体底部靠近四角的位置均固定连接有支脚。
14.（3）有益效果
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、通过驱动组件中的驱动电机工作，能够带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而能够使转轴带动过滤板、出料板、搅拌绞龙和刮板进行转动的目的，通过设置水箱，能够导入冷却液，借助进烟管、冷却烟管和排烟管，实现对烟气排出过程中进行降温的目的，避免温度过高造成意外事故，保障安全性，通过转轴带动搅拌绞龙转动，能够实现对物料进行上下翻动的目的，进而便于对多层物料进行燃烧沸腾的目的，保障沸腾均匀性，通过设置过滤板，方便对沸腾过程中产生的烟气进行过滤，避免杂质排出污染环境，同时借助转轴带动过滤板转动，能够对表面粘附的杂质进行甩落，保障使用过滤效果，借助出料板转动带动物料传输至排料管，实现排料目的；
17.2、通过设置过滤器，能够达到对排出烟气进行再次过滤的目的，保障洁净程度，借助密封板和限位槽卡接，能够打动对盖板与壳体之间的密封与定位，保障使用效果，通过设置滑槽，方便过滤板转动与滑动；
18.3、通过设置观察窗和刻度尺，方便对水箱内部水进行查看，借助排料管和进料管，分别便于排料和导料，借助支脚实现对装置进行稳定支撑的目的。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
21.图2为本实用新型正视的结构示意图；
22.图3为图1中a处放大的结构示意图。
23.附图中的标记为：
24.1、壳体；2、燃烧室；3、锅炉；4、排料管；5、刮板；6、沸腾腔；7、出料板；8、过滤板；9、滑槽；10、密封板；11、限位槽；12、盖板；13、转轴；14、进烟管；15、进水口；16、水箱；17、冷却烟管；18、过滤器；19、排烟管；20、排水阀；21、连接板；22、支脚；23、进料管；24、操控面板；25、观察窗；26、刻度尺；27、驱动组件；271、从动齿轮；272、主动齿轮；273、驱动电机；28、轴承；29、搅拌绞龙。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新
型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
26.实施例：
27.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣微粉加工用的沸腾炉，包括壳体1，壳体1的顶部通过螺栓固定连接有盖板12，盖板12的顶部固定连接有轴承28，轴承28内穿设有转轴13，转轴13的顶端穿过轴承28并固定连接有驱动组件27，驱动组件27固定连接在盖板12上，转轴13的表面通过螺栓固定安装有过滤板8和出料板7，通过设置过滤板8，方便对沸腾过程中产生的烟气进行过滤，避免杂质排出污染环境，同时借助转轴13带动过滤板8转动，能够对表面粘附的杂质进行甩落，保障使用过滤效果，借助出料板7转动带动物料传输至排料管4，实现排料目的。
29.转轴13的底端通过螺栓固定连接有搅拌绞龙29，通过转轴13带动搅拌绞龙29转动，能够实现对物料进行上下翻动的目的，进而便于对多层物料进行燃烧沸腾的目的，保障沸腾均匀性，搅拌绞龙29的底端固定连接有刮板5，壳体1的内部开设有燃烧室2和沸腾腔6，燃烧室2和沸腾腔6之间设置有锅炉3，刮板5与锅炉3内壁底部搭接，壳体1的侧面固定连接有连接板21，连接板21上固定连接有水箱16，通过设置水箱16，能够导入冷却液，借助进烟管14、冷却烟管17和排烟管19，实现对烟气排出过程中进行降温的目的，避免温度过高造成意外事故，保障安全性，壳体1的侧面固定连接有进烟管14，进烟管14的一端穿过水箱16并固定连接有冷却烟管17，冷却烟管17的一端穿过水箱16并固定连接有排烟管19，排烟管19的顶端通过螺栓固定安装有过滤器18，通过设置过滤器18，能够达到对排出烟气进行再次过滤的目的，保障洁净程度。
30.具体的，驱动组件27包括驱动电机273，驱动电机273固定连接在盖板12的顶部，驱动电机273的输出轴上固定连接有主动齿轮272，转轴13的顶端固定连接有从动齿轮271，主动齿轮272与从动齿轮271相啮合。
31.通过采用上述技术方案，通过驱动组件27中的驱动电机273工作，能够带动主动齿轮272与从动齿轮271啮合转动，进而能够使转轴13带动过滤板8、出料板7、搅拌绞龙29和刮板5进行转动的目的。
32.具体的，盖板12的底部固定连接有密封板10，壳体1的顶部开设有限位槽11，密封板10卡接在限位槽11内，水箱16的顶部固定连接有进水口15，水箱16的侧面固定连接有排水阀20，壳体1内壁的表面开设有滑槽9，过滤板8滑动连接在滑槽9内。
33.通过采用上述技术方案，借助密封板10和限位槽11卡接，能够打动对盖板12与壳体1之间的密封与定位，保障使用效果，通过设置滑槽9，方便过滤板8转动与滑动。
34.具体的，盖板12的表面设置有操控面板24，水箱16的表面设置有观察窗25，观察窗25的表面设置有刻度尺26，壳体1的侧面固定连接有排料管4，壳体1的表面设置有进料管23，壳体1底部靠近四角的位置均固定连接有支脚22。
35.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗25和刻度尺26，方便对水箱16内部水进行查看，借助排料管4和进料管23，分别便于排料和导料，借助支脚22实现对装置进行稳定支撑的目的。
36.本实用新型的工作原理为：首先，借助进料管23将物料导入锅炉3内，然后通过操
控面板24控制驱动电机273带动主动齿轮272与从动齿轮271啮合转动，进而使转轴13带动刮板5、搅拌绞龙29、出料板7和过滤板8转动，借助刮板5转动，对过滤底部物料进行刮动，避免粘附，借助搅拌绞龙29，对物料进行上下传送翻搅，保障物料燃烧均匀性，然后同时产生的气体通过过滤板8过滤，并借助过滤板8转动，避免杂质粘附，保障过滤效果，然后初步过滤后的烟气通过进烟管14进入冷却烟管17，借助水箱16内冷却液对烟气进行降温处理后通过排烟管19借助过滤器18进行再次过滤后排出；
37.沸腾完成后，开启排料管4，借助出料板7转动和搅拌绞龙29上下传送，对沸腾后的物料进行导出即可，使用完毕后，可拧掉螺栓，取下盖板12，同时可拧掉搅拌绞龙29、出料板7和过滤板8进行清理更换，以备下次使用。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。