一种热能循环式预热炉的制作方法

1.本技术涉及预热炉技术领域，尤其涉及一种热能循环式预热炉。


背景技术：

2.预热炉是利用高温气流对炉内的物料进行预热烘干的器材，其中现公开号为cn 109059559 a的一种立式电加热热风循环预热炉，在实际应用中，当工作人员打开炉门将预热炉内加工好的物料取出时，炉门容易被风吹动发生转动，导致工作人员在操作过程中容易与炉门接触，此时由于炉门表面的温度较高，容易导致工作人员被烫伤，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在炉门容易被风吹动发生转动，致使工作人员被烫伤的缺点，而提出的一种热能循环式预热炉。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热能循环式预热炉，包括预热炉本体，所述预热炉本体的表面转动连接有炉门，所述预热炉本体相对于炉门的位置设有限位结构，所述限位结构包括导向板，所述导向板与预热炉本体的外壁固定连接，所述导向板的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离滑板的一端与炉门固定连接，所述滑板的下表面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面水平滑动贯穿有限位杆，所述预热炉本体相对于限位杆的位置固定连接有限位管，所述限位杆的尺寸与限位管的尺寸相适配，所述循环机构安装在预热炉本体上端，所述循环机构包括两个竖直连通在预热炉本体上端的循环风机，两个循环风机之间采用管路连通。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到当打开炉门将物料取出时，能够对炉门的位置进行限制，尽量避免炉门被风吹动而转动，导致工作人员被烫伤的情况发生，在一定程度上消除了安全隐患的作用。
6.优选的，所述限位杆的圆弧面固定连接有圆板，所述圆板位于限位管和矩形板之间。
7.上述部件所达到的效果为：限位杆滑动时会带动圆板滑动，当圆板与矩形板接触后，圆板达到尽量阻止限位杆继续滑动，从而尽量防止限位杆与矩形板脱离接触的作用。
8.优选的，所述导向板远离预热炉本体的一侧固定连接有两个方板，两个所述方板相对于导向板的竖直方向中截面对称分布。
9.上述部件所达到的效果为：滑板沿导向板的表面滑动时，方板达到尽量防止滑板与导向板脱离接触的作用。
10.优选的，所述预热炉本体的外壁固定连接有l形板，所述l形板长臂的表面固定连接有挡板，所述挡板与炉门滑动连接。
11.上述部件所达到的效果为：炉门转动时会与挡板接触，此时挡板达到尽量防止炉门继续转动，从而进一步限制炉门位置的作用。
12.优选的，所述预热炉本体的内壁设有吸附结构，所述吸附结构包括四个固定板，所述固定板与预热炉本体固定连接，四个所述固定板两两一组，两组所述固定板的表面均滑动连接有卡板，所述卡板的下表面固定连接有连接板，所述连接板远离卡板的一侧固定连接有海绵块，所述海绵块与预热炉本体的内壁滑动连接。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置吸附结构，达到对物料上滴落的水进行吸附，从而尽量避免水聚集过多后从预热炉本体内流出而滴落在地面，需要工作人员花费时间进行清理的情况发生，进而提高了预热炉本体实用性的作用。
14.优选的，所述连接板的表面开设有若干个透水孔，若干个所述透水孔均匀分布在连接板的表面。
15.上述部件所达到的效果为：透水孔达到使滴落的水能够直接被海绵块吸附的作用。
16.优选的，所述卡板的表面固定连接有把手，所述把手的横截面呈“u”形。
17.上述部件所达到的效果为：拉动把手时，把手会带动卡板滑动，把手达到方便滑动卡板的作用。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置限位结构，借助牵引绳来牵拽炉门避免了炉门会关闭，能够对炉门的位置进行限制，尽量避免炉门被风吹动而转动，导致工作人员被烫伤的情况发生，在一定程度上消除了安全隐患的作用。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术另一角度的结构示意图；
22.图3为本技术图2中a处的放大图；
23.图4为本技术图1的部分结构示意图；
24.图5为本技术吸附结构的部分结构示意图。
25.图例说明：1、预热炉本体；2、炉门；3、限位结构；301、导向板；302、滑板；303、牵引绳；304、矩形板；305、限位杆；306、限位管；307、圆板；308、方板；309、l形板；310、挡板；4、吸附结构；41、固定板；42、卡板；43、连接板；44、海绵块；45、透水孔；46、把手；5、循环机构。
具体实施方式
26.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种热能循环式预热炉，包括预热炉本体1，预热炉本体1的表面转动连接有炉门2，预热炉本体1相对于炉门2的位置设有限位结构3，通过设置限位结构3，达到当打开炉门2将物料取出时，能够对炉门2的位置进行限制，尽量避免炉门2被风吹动而转动，导致工作人员被烫伤的情况发生，在一定程度上消除了安全隐患的作用，预热炉本体1的内壁设有吸附结构4，通过设置吸附结构4，达到对物料上滴落的水进行吸附，从而尽量避免水聚集过多后从预热炉本体1内流出而滴落在地面，需要工作人员花费时间进行清理的情况发生，进而提高了预热炉本体1实用性的作用，循环机构5安装在预热炉本体1上端，循环机构5包括两个竖直连通在预热炉本体1上端的循环风机，两个循环风机之间采用管路连通，两个循环风机中任意一个将预热炉本体1内部的热风抽出经
过管路进入另一个循环风机中直接灌入预热炉本体1中进而达到了预热炉本体1内部热风循环的作用。
27.下面具体说一下其限位结构3和吸附结构4的具体设置和作用。
28.参照图2和图3所示，本实施方案中：限位结构3包括导向板301，导向板301与预热炉本体1的外壁固定连接，导向板301的表面滑动连接有滑板302，滑板302的表面固定连接有牵引绳303，滑板302滑动会拉紧牵引绳303。牵引绳303远离滑板302的一端与炉门2固定连接。滑板302的下表面固定连接有矩形板304，滑板302滑动会带动矩形板304滑动。矩形板304的表面水平滑动贯穿有限位杆305，矩形板304滑动会带动限位杆305滑动。预热炉本体1相对于限位杆305的位置固定连接有限位管306，限位杆305的尺寸与限位管306的尺寸相适配。
29.参照图2和图3所示，具体的，限位杆305的圆弧面固定连接有圆板307，圆板307位于限位管306和矩形板304之间，限位杆305滑动时会带动圆板307滑动，当圆板307与矩形板304接触后，圆板307达到尽量阻止限位杆305继续滑动，从而尽量防止限位杆305与矩形板304脱离接触的作用。导向板301远离预热炉本体1的一侧固定连接有两个方板308，两个方板308相对于导向板301的竖直方向中截面对称分布，滑板302沿导向板301的表面滑动时，方板308达到尽量防止滑板302与导向板301脱离接触的作用。预热炉本体1的外壁固定连接有l形板309，l形板309长臂的表面固定连接有挡板310，挡板310与炉门2滑动连接，炉门2转动时会与挡板310接触，此时挡板310达到尽量防止炉门2继续转动，从而进一步限制炉门2位置的作用。
30.参照图4和图5所示，具体的，吸附结构4包括四个固定板41，固定板41与预热炉本体1固定连接，四个固定板41两两一组，两组固定板41的表面均滑动连接有卡板42，卡板42的下表面固定连接有连接板43，卡板42滑动会带动连接板43滑动。连接板43远离卡板42的一侧固定连接有海绵块44，连接板43滑动会带动海绵块44滑动。海绵块44与预热炉本体1的内壁滑动连接。连接板43的表面开设有若干个透水孔45，若干个透水孔45均匀分布在连接板43的表面，透水孔45达到使滴落的水能够直接被海绵块44吸附的作用。卡板42的表面固定连接有把手46，把手46的横截面呈“u”形，拉动把手46时，把手46会带动卡板42滑动，把手46达到方便滑动卡板42的作用。
31.工作原理，当需要使用限位结构3时，转动炉门2将炉门2打开，炉门2转动会与挡板310接触，此时挡板310达到尽量阻止炉门2继续转动，从而限制炉门2位置的作用，然后向远离预热炉本体1的方向拉动限位杆305，限位杆305滑动会带动圆板307向靠近矩形板304的方向滑动，当圆板307与矩形板304接触后，圆板307达到阻止限位杆305继续滑动，从而尽量防止限位杆305与矩形板304脱离接触的作用，然后沿导向板301的表面滑动滑板302，此时两个方板308达到尽量防止滑板302与导向板301脱离接触的作用，滑板302滑动会将牵引绳303拉紧，矩形板304借助滑板302滑动会带动限位杆305滑动，当限位杆305与限位管306对齐后再次滑动限位杆305，当限位杆305沿限位管306的内壁滑入后，限位管306达到限制限位杆305位置进而限制滑板302位置的作用，此时牵引绳303借助滑板302达到限制炉门2位置的作用。
32.当需要使用吸附结构4时，拉动把手46，把手46移动会带动卡板42沿固定板41的表面滑动，此时固定板41达到限制卡板42滑动路径的作用，卡板42滑动会带动连接板43滑动，
连接板43滑动会带动海绵块44沿预热炉本体1的内壁滑动，当海绵块44滑动到适宜的位置后，海绵块44能够对预热炉本体1内壁残留的水进行吸附，此时透水孔45达到使滴落的水能够直接被海绵块44吸附的作用。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。