置物装置及吸油烟机的制作方法

1.本技术涉及吸油烟机配件技术领域，尤其涉及一种置物装置及吸油烟机。


背景技术：

2.在相关的技术领域中，吸油烟机前方设置有置物组件以便于放置烹饪物料或各种厨具，但是相关技术领域中，置物组件与吸油烟机的组装不便、装配效率低下。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种置物装置及吸油烟机，其便于置物组件与吸油烟机之间定位，且能够提升该置物装置的装配效率。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种置物装置，应用于吸油烟机，所述置物装置包括置物组件及安装组件；
5.所述置物组件具有挂钩槽；
6.所述安装组件，包括：
7.构件本体，与所述置物组件连接；
8.连接件，与所述构件本体固定连接并能够与所述烟机本体的烟机本体本体连接；
9.挂钩，与所述构件本体固定且与所述挂钩槽卡接。
10.基于本技术实施例的置物装置，置物组件用于放置烹饪物料或各种厨具，安装组件用于连接置物组件和烟机本体本体，由于连接件设于构件本体上并与烟机本体本体连接，即构件本体经由连接件与烟机本体本体连接，在将构件本体与烟机本体本体连接后，随后将挂钩与置物组件上的挂钩槽卡接后，便可实现对置物组件和烟机本体本体的初步连接，并实现置物组件和安装组件的定位，以便于置物组件和安装组件后续进一步进行安装固定，提高了该置物装置的组装效率。
11.在本技术的一些实施例中，所述挂钩至少有两个，两个所述挂钩沿所述构件本体的长度方向分布；所述挂钩槽至少有两个，两个所述挂钩槽分别与两个所述挂钩对应设置。
12.基于上述实施例，一个挂钩与挂钩槽卡接后在安装组件和置物组件之间形成一个连接点，以限制安装组件与置物组件之间的相对移动，并限制安装组件和置物组件之间部分转动能力，两个挂钩与挂钩槽卡接后在安装组件和置物组件之间形成两个连接点后可完全限制安装组件和置物组件的相对转动，且两个挂钩沿构件本体的长度方向分布以在置物组件和构件本体之间形成两个连接点，不仅加强了置物组件和构件本体之间的连接强度，且对置物组件的重量以及放置在置物组件上的烹饪物料或各种厨具的重量进行分摊。
13.在本技术的一些实施例中，所述连接件包括：
14.第一连接件，具有抵接烟机本体周壁的第一配合面，与所述构件本体以及烟机本体连接；
15.第二连接件，具有抵接烟机本体底壁的第二配合面，与所述构件本体以及烟机本体连接，所述第一配合面和所述第二配合面之间呈夹角设置。
16.基于上述实施例，第一连接件与构件本体以及烟机本体连接，而构件本体与置物组件连接，如此，实现了置物装置与烟机本体的连接；同理，第二连接件与构件本体以及烟机本体连接，而构件本体与置物组件连接，如此，第一配合面和第二配合面呈夹角设置且分别抵接烟机本体的周壁和底壁，使第一连接件与烟机本体的周壁连接，第二连接件与烟机本体的底壁连接，进而使烟机本体在不同的侧壁上与安装组件具有多个连接点，多个连接点加强了烟机本体与安装组件之间的连接强度，且使第一连接件和第二连接件分别在烟机本体的周壁和侧壁上形成多个连接点，以分散置物装置以及放置于置物装置上的烹饪物料和各种厨具施加于烟机本体的力，保证了烟机本体及结构强度。
17.在本技术的一些实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件的数量均为两个，所述构件本体包括：
18.第一安装板，对应烟机本体的任一周壁设置，两个所述第一连接件分别连接所述第一安装板的两端，所述挂钩设于所述第一安装板远离所述烟机本体一侧；
19.第二安装板，与所述第一安装板连接，对应烟机本体底壁设置，两个所述第二连接件分别连接所述第二安装板的两端。
20.基于上述实施例，第一安装板对应烟机本体的周壁设置，用于支撑两个第一连接件，同理，第二安装板对应烟机本体的底壁设置，用于支撑两个第二连接件，两个第一连接件和两个第二连接件与烟机本体之间形成四个连接点，且两个第一连接件处于第一安装板的两端，使两个第一连接件和烟机本体之间的连接点达到距离最远的状态，以尽可能使连接点分散；同理，两个第二连接件处于第二安装板的两端，以使第二连接件和烟机本体之间形成的连接点达到距离最远的状态，以尽可能使连接点分散；在将挂钩设于第一安装板远离烟机本体的一侧后，置物组件在通过挂钩与构件本体连接后将处于烟机本体的正前方，以便于用户拿取放置在置物组件上的烹饪物料以及各种厨具。
21.在本技术的一些实施例中，所述第一配合面的面积不小于20mm*30mm。
22.基于上述实施例，在此范围内保证了第一连接件与烟机本体的周壁具有足够的接触面积，以保证第一连接件和和烟机本体之间的连接强度。
23.在本技术的一些实施例中，所述置物组件包括：
24.支撑底板，与所述安装组件连接，所述挂钩槽开设于所述支撑底板上；
25.玻璃面板，与所述置物组件本体连接，在重力方向上，所述玻璃面板位于所述支撑底板上方。
26.基于上述实施例，支撑底板为置物组件其余零件的安装基础，玻璃面板可便于对置物组件进行清理并提高置物组件的美观度。
27.在本技术的一些实施例中，所述构件本体具有压型槽；所述构件本体具有压型槽，所述置物组件包括加强压筋，所述加强压筋与所述支撑底板固定，所述加强压筋嵌设于所述压型槽，且所述加强压筋通过紧固件与所述构件本体固定。
28.基于上述实施例，在挂钩与挂钩槽的槽壁卡接后，通过加强压筋处于压型槽内以进一步加强置物组件与安装组件之间的连接强度，同时，在置物组件与安装组件连接过程中，需将加强压筋对正压型槽才能将加强压筋安装至压型槽内，有助于置物组件与安装组件之间的定位。
29.在本技术的一些实施例中，沿所述构件本体的长度方向以及高度方向，所述挂钩
和所述压型槽于所述构件本体上错位设置。
30.基于上述实施例，挂钩和压型槽在构件本上错位设置，可使安装组件和置物组件之间形成多个连接点，且可使安装组件和置物组件之间的连接点更为分散，使安装组件各处受力较为均匀，保证了安装组件的结构强度。
31.在本技术的一些实施例中，所述支撑底板具有减重腔，所述减重腔在所述支撑底板上形成开口，所述玻璃面板盖合所述开口。
32.基于上述实施例，支撑底板开设减重腔以减小置物组件的重量，玻璃面板盖合减重腔在支撑底板上形成的开口可使减重腔形成封闭空间，以防止杂物进入至减重腔内。
33.第二方面，本技术实施例提供了一种吸油烟机，包括如上所述的置物装置；以及烟机本体，所述置物组件与所述烟机本体连接，且位于所述烟机本体的前方。
34.基于本技术实施例中的吸油烟机，由于具有上述置物装置，各种烹饪物料以及各种厨具均能放置在置物装置上，便于用户在做饭时拿去各种烹饪物料以及各种厨具。
35.基于本技术实施例的置物装置，置物组件与吸油烟机安装时，由于置物组件同于构件本体连接，将挂钩与挂钩槽卡接，不仅可以实现置物装置与吸油烟机的初步组装，而且可以固定吸油烟机和置物装置的初步定位，以便于连接件和吸油烟机本体的连接，可快速实现对置物装置和吸油烟机的组装。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本技术一实施例中的置物装置的结构示意图(未示出连接件)；
38.图2为本技术一实施例中的置物组件的结构示意图；
39.图3为本技术一实施例中的构件本体的结构示意图；
40.图4为图2中所示的置物组件的爆炸结构示意图；
41.图5为本技术一实施例中的吸油烟机的结构示意图。
42.附图标记：10、置物装置；11、置物组件；111、支撑底板；1111、挂钩槽；1112、减重腔；112、玻璃面板；113、加强压筋；12、安装组件；121、构件本体；1211、第一安装板；1212、第二安装板；1213、压型槽；122、第一连接件；123、第二连接件；13、挂钩；20、烟机本体；a、构件本体的长度方向。
具体实施方式
43.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
44.吸油烟机前方设置有置物组件以便于放置烹饪物料或各种厨具，但是发明人发现，置物组件组装不便、装配效率低下。
45.为了解决上述技术问题，请参照图1至图4所示，第一方面，本技术实施例提供了一
种置物装置10，应用于吸油烟机，其便于置物组件11与烟机本体20之间定位，且能够提升该置物装置10的装配效率。
46.请参照图1至图3所示，置物装置10包括置物组件11及安装组件12；置物组件11具有挂钩槽1111；安装组件12包括构件本体121、连接件以及挂钩13；构件本体121与置物组件11连接；连接件与构件本体121以及吸油烟机本体20连接；挂钩13与构件本体121连接且与挂钩槽1111卡接。
47.本技术实施例中的吸油烟机可以是侧吸式吸油烟机、顶吸式吸油烟机以及下吸式吸油烟机中的一种，本技术实施例对此不做限定，只要该吸油烟机能够与置物装置10连接即可；同时，本技术实施例中对吸油烟机的大小以及形状等也均不做限定，只要吸油烟机可以安装置物装置10以放置各种烹饪用料以及各种厨具即可；本技术实施例中以顶吸式吸油烟机为例进行说明。
48.挂钩13用于与置物组件11上的挂钩槽1111的槽壁相互卡接，以实现对置物组件11的初步定位，本技术实施例中对挂钩13的形状、大小、材料以及与构件本体121的连接方式等均不限定，对于挂钩13的大小应与置物装置10的大小适配，若置物装置10用于较大的吸油烟机则置物装置10也较大，对应的挂钩13因需要承受置物组件11以及置物组件11上各种烹饪用料以及厨具的重量，则挂钩13应当较大；对于挂钩13的材料，在本技术的一些实施例中，挂钩13的材料与构件本体121的材料相同；对于挂钩13与构件本体121的连接方式，在本技术的一些实施例中，挂钩13与构件本体121焊接；在本技术的另一些实施例中，挂钩13与构件本体121可一体设置。
49.基于本技术实施例的置物装置10，置物组件11与吸油烟机安装时，在将构件本体121与烟机本体20连接后，由于置物组件11与构件本体121连接，将挂钩13与挂钩槽1111卡接，不仅可以实现置物装置10与吸油烟机的初步组装，而且可以固定吸油烟机和置物装置10的初步定位，以便于连接件和吸油烟机本体20的连接，可快速实现对置物装置10的快速组装。
50.请参照图2及图3所示，在本技术的一些实施例中，挂钩13至少有两个，两个挂钩13沿构件本体121的长度方向a分布；挂钩槽1111至少有两个，两个挂钩槽1111分别与两个挂钩13对应设置，如此，两个挂钩13分别与对应的挂钩槽1111卡接后，即置物装置10与构件本体121之间将存在两个连接点，即一个挂钩13与对应的挂钩槽1111卡接后以限制置物组件11与构件本体121之间的相对移动，两个挂钩13与对应的挂钩槽1111卡接后将再限制置物组件11与构件本体121之间的相对转动，以实现对置物装置10和烟机本体20之间更好的定位，且两个连接点加强了置物装置10和构件本体121之间的连接强度。
51.请参照图3所示，在本技术的一些实施例中，连接件包括第一连接件122和第二连接件123，第一连接件122具有抵接烟机本体20周壁的第一配合面，与构件本体121以及烟机本体20连接；第二连接件123具有抵接烟机本体20底壁的第二配合面，与构件本体121以及烟机本体20连接，第一配合面和第二配合面之间呈夹角设置。
52.第一连接件122和第二连接件123分别对应烟机本体20的周壁和底壁，在本技术的一些实施例中，第一连接件122和第二连接件123的形状以及大小可完全相同；在本技术的另一些实施例中，第一连接件122和第二连接件123的形状和大小可根据对应的烟机本体20的侧壁不同而不同，本技术实施例对此不做限定；在本技术的一些实施例中，第一连接件
122可与构件本体121采用焊接、螺栓连接或粘接等方式连接，同理，第二连接件123可采用与第一连接件122相同的方式与构件本体121连接，本技术实施例对此也不做限定。
53.第一配合面和第二配合面分别用于使第一连接件122和第二连接件123抵接烟机本体20的周壁和底壁，进而使第一连接件122和第二连接件123在烟机本体20的周壁和底壁上均形成连接点，以使构件本体121与烟机本体20的连接点呈分散状态，将置物装置10施加于烟机本体20的力分散于吸油烟机的周壁与底壁上，以保证烟机本体20自身的机构强度，同时，第一连接件122和第二连接件123与烟机本体20之间的多个连接点增强构件本体121与烟机本体20之间的连接强度。
54.请参照图3所示，在本技术的一些实施例中，第一连接件122和第二连接件123的数量均为两个，构件本体121包括第一安装板1211和第二安装板1212；第一安装板1211对应烟机本体20的任一周壁设置，两个第一连接件122分别连接第一安装板1211的两端，挂钩13设于第一安装板1211远离烟机本体20一侧；第二安装板1212与第一安装板1211连接，对应烟机本体20的底壁设置，两个第二连接件123分别连接第二安装板1212的两端。
55.第一安装板1211用于抵接烟机本体20的周壁，第二安装板1212用于抵接烟机本体20的底壁，以实现构件本体121抵接烟机本体20的周壁和底壁，在本技术的一些实施例中，第一安装板1211和第二安装板1212呈夹角设置，其夹角大小对应烟机本体20连接第一连接件122的周壁和底壁之间的夹角设置；且本技术实施例中对第一安装板1211和第二安装板1212的材料、大小以及形状等均不做限定，在本技术的一些实施例中，沿构件本体121的长度方向，第一安装板1211与两个第一连接件122的长度之和等于烟机本体20周壁的长度，同理，第二安装板1212与两个第二连接件123的长度之和等于烟机本体20周壁的长度。
56.在本技术的一些实施例中，第一配合面的面积不小于20mm*30mm，在此范围内，第一连接件122与烟机本体20之间之间具有足够的接触面积，保证了第一连接件122与烟机本体20之间的连接强度；在本技术的一些实施例中，第一配合面的面积为30mm*40mm。可以理解的是，在本技术的一些实施例中，第二配合面的面积也可不小于20mm*30mm。
57.请参照图1、图2及图4所示，在本技术的一些实施例中，置物组件11包括支撑底板111和玻璃面板112，支撑底板111与构件本体121连接，挂钩槽1111开设于支撑底板111上；玻璃面板112与置物组件11本体连接，沿置物组件11的高度方向，玻璃面板112位于支撑底板111上方。
58.支撑底板111开设与挂钩13卡接的挂钩槽1111且连接有加强压筋113，以实现支撑底板111与构件本体121的连接，且支撑底板111作为置物组件11的支撑基础，本技术实施例中对支撑底板111的形状、大小以及材质等均不做限定，支撑底板111的形状和大小应对应烟机本体20进行设置，在本技术的一些实施例中，支撑底板111为矩形；对于支撑底板111的材质，在本技术的一些实施例中，支撑底板111由铝合金材料制成，铝合金具有重量轻、结构强度高且耐腐蚀的优点，既可减轻支撑底板111的重量又能保证支撑底板111的结构强度，且可以适用于厨房内水蒸气较多的环境；为进一步增强支撑底板111的耐腐蚀性，在本技术的一些实施例中，支撑底板111表面具有耐腐蚀材料，例如，油漆、电镀层或氧化铜涂层等。
59.玻璃面板112与支撑底板111的顶壁连接，用于盛装各种烹饪物料或厨具，本技术实施例中玻璃面板112的形状、大小均对应支撑底板111设置，结合上述支撑底板111为矩形，在本技术的一些实施例中，玻璃面板112为矩形；玻璃面板112便于用户对玻璃面板112
进行清理，可以理解的，玻璃面板112可使用其他具有相同作用的材料制成的面板进行替代，例如，亚克力板，其表面光滑便于用户进行清理，且可制成各种不同的颜色的以提高该置物装置10的美观度。
60.请参照图2及图3所示，在本技术的一些实施例中，构件本体121具有压型槽1213，置物组件11包括加强压筋113，加强压筋113处于压型槽1213内且与构件本体121连接。
61.加强压筋113嵌设于压型槽1213内以实现构件本体121与置物组件11之间的定位，且在加强压筋113与置物组件11连接后加强压筋113增强了构件本体121与置物组件11之间的连接强度，本技术实施例中，对加强压筋113的形状、大小以及材料等均不做限定，在本技术的一些实施例中，加强压筋113为矩形块，对应的压型槽1213为矩形空腔；加强压筋113经由螺栓与支撑底板111连接，具体的，螺钉同时贯穿加强压筋113和支撑底板111开设压型槽1213的侧壁。
62.在本技术的一些实施例中，沿构件本体121的长度方向以及高度方向，挂钩13和压型槽1213于构件本体121上错位设置。
63.通过上述技术方案，挂钩13和压型槽1213均用于连接构件本体121和置物组件11，两者在构件本体121的长度方向以及高度方向上均错位设置，以使构件本体121和支撑底板111之间形成多个连接点，且多个连接点较为分散，以分摊置物组件11施加于构件本体121的力，避免某一连接点处受力过大造成构件本体121后置物组件11损伤，如此，利于构件本体121以及置物组件11的结构强度。
64.请参照图4所示，在本技术的一些实施例中，支撑底板111具有减重腔1112，减重腔1112在支撑底板111上形成开口，玻璃面板112盖合开口。
65.减重腔1112用于减轻支撑底板111的重量，本技术实施例中对减重腔1112的大小、形状以及成型方式等均不做限定，在本技术的一些实施例中，支撑底板111由板件弯折而成，以围成减重腔1112；在本技术的另一些实施例中，减重腔1112可由支撑底板111削减内部材料而形成；可以理解的是，减重腔1112在支撑底板111表面形成为开口并不一定处于支撑底板111的顶壁，也可以处于支撑底板111的任一侧壁上，当开口处于顶壁时，玻璃面板112可遮盖该开口以形成封闭的空间，以避免灰尘、杂物或油烟等黏附于减重腔1112内。
66.请参照图5所示，第二方面，本技术实施例提供了一种吸油烟机，包括如上的置物装置10；以及烟机本体20，置物组件11与烟机本体20连接，且位于烟机本体20的前方。
67.基于本技术实施例中的吸油烟机，由于具有上述置物装置10，各种烹饪物料以及各种厨具均能放置在置物装置10上，便于用户在做饭时拿去各种烹饪物料以及各种厨具。
68.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
69.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。