物料管道调温换热装置的制作方法

1.本技术涉及输料管道内物料换热技术，尤其涉及一种物料管道调温换热装置。


背景技术：

2.物料管道在输送物料时，因为距离较远，物料的温度会随着气温的变化升高或者降低，部分情况下需要物料在输送过程中保持温度动态平衡，使温度波动在标准规定范围内。
3.现有的换热装置往往满足不了需求。车间内的物料管道是经过设计固定安装的，现有的换热装置需要将物料管道截断，在断管之间增加换热器，对安装完成处于生产当中的物料管道进行改造难以实施，并且，现有的换热装置后期的维护工作也需要停机进行，影响生产进度。现有的换热装置安装固定后不便拆卸，不能沿物料管道调整装置数量，实际生产中使用不够灵活方便。


技术实现要素：

4.本技术提供一种物料管道调温换热装置，用以解决现有的换热装置对生产当中的物料管道难以安装改造的问题。
5.本技术提供一种物料管道调温换热装置，包括第一换热箱和第二换热箱，所述第一换热箱和所述第二换热箱相对的一面上设有弧形部，两侧的所述弧形部合围而成用于容纳物料管道穿过的通道，所述弧形部上下两端的第一换热箱和第二换热箱上分别连通有连接管，所述第一换热箱和所述第二换热箱上对应位置的连接管之间可拆卸连接，所述第一换热箱的顶面和底面分别固定有螺纹杆，所述第二换热箱的顶面和底面分别固定有套筒，所述螺纹杆穿过所述套筒通过螺母锁紧固定，所述第一换热箱的上部设有连通的出料管，所述第二换热箱的下部设有连通的进料管。
6.可选的，对应位置两侧的所述连接管上分别固定有第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头之间插接固定，两侧的连接管通过第一接头和第二接头连通且密封，所述连接管上套接固定有用于使其向外伸出的弹簧。
7.可选的，所述第一换热箱和所述第二换热箱上分别套接固定有外壳体，两侧的所述外壳体之间相互插接，所述外壳体前后两端上设有用于使物料管道穿过的开口。
8.可选的，所述外壳体的底部设有用于支撑的固定架。
9.可选的，所述外壳体的内壁上固定有隔热层。
10.可选的，所述第一换热箱和所述第二换热箱内设有用于使媒介蛇形导流的折流板。
11.可选的，所述第一换热箱和所述第二换热箱内壁的上下两端分别固定有网板，所述第一换热箱和所述第二换热箱内均设有填充球，所述填充球设在网板之间。
12.可选的，所述填充球使用铜材料制成，所述填充球是内部中空的球体。
13.与现有技术相比，本技术提供的物料管道调温换热装置的有益效果是：
14.第一换热箱和第二换热箱的弧形部与物料管道夹紧贴合，通过螺纹杆和套筒使用螺母将两侧的换热箱夹紧固定在物料管道上，换热媒介从进料管进入第二换热箱和第一换热箱换热后，从出料管导出，通过换热媒介对物料管道内的物料进行换热调温。换热媒介既可以吸热对物料进行降温处理，也可以放热对物料管道内的物料进行升温加热，通过控制换热媒介的温度实现对物料管道内物料调温的作用。
15.第一换热箱和第二换热箱之间通过连接管导通，放空换热箱内的媒介即可拆分，便于移动调整换热装置的位置；也能够针对现有已经安装运行的物料管道进行换热改造，方便实施。并且，物料管道和换热箱的贴合面之间需要填充导热硅脂，为了保证换热效率，导热硅脂需要定期更换，第一换热箱和第二换热箱之间便于拆分，方便维护更换涂抹导热硅脂。
16.同一物料管道上可以间隔设置多个调温换热装置，确保物料在管道内输送过程中，温度波动在标准规定范围内，避免在输料过程中受环境温度影响使物料温度过高或者过低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的物料管道调温换热装置的结构示意图；
19.图2为本技术一实施例提供的物料管道调温换热装置的图1的剖视图；
20.图3为本技术一实施例提供的物料管道调温换热装置的e-e处剖视图；
21.图4为本技术一实施例提供的物料管道调温换热装置的a处放大示意图；
22.图5为本技术一实施例提供的物料管道调温换热装置的填充球位置示意图。
23.附图标记说明：
24.第一换热箱1；第二换热箱2；弧形部3；连接管4；螺纹杆5；套筒6；进料管7；出料管8；第一接头9；第二接头10；弹簧11；外壳体12；开口13；固定架14；隔热层15；折流板16；网板17；填充球18；物料管道19。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.如图1-图5所示，本技术一实施例提供一种物料管道调温换热装置，包括第一换热箱1和第二换热箱2，第一换热箱1和第二换热箱2相对的一面上设有弧形部3，两侧的弧形部3合围而成用于容纳物料管道19穿过的通道，弧形部3上下两端的第一换热箱1和第二换热箱2上分别连通有连接管4，第一换热箱1和第二换热箱2上对应位置的连接管4之间可拆卸连接，第一换热箱1的顶面和底面分别固定有螺纹杆5，第二换热箱2的顶面和底面分别固定
有套筒6，螺纹杆5穿过套筒6通过螺母锁紧固定，第一换热箱1的上部设有连通的出料管8，第二换热箱2的下部设有连通的进料管7。
27.使用时，在弧形部3的内弧面上涂抹导热硅脂，将第一换热箱1和第二换热箱2之间的弧形部3对准物料管道19的两侧进行安装。将第一换热箱1和第二换热箱2上位置对应的连接管4之间连通，使弧形部3与物料管道19的外壁贴合，将螺纹杆5穿过位置对应的套筒6通过螺母锁紧固定，使第一换热箱1和第二换热箱2从两侧夹紧固定在物料管道19上。换热媒介从进料管7进入第二换热箱2，然后通过连通的连接管4流入到第一换热箱1，媒介从两个换热箱的底部向上充满对物料管道19进行换热，最终从第一换热箱1上的出料管8导出，通过媒介循环对物料管道19内的物料进行换热调温。
28.本实施例中，第一换热箱1和第二换热箱2的弧形部3与物料管道19夹紧贴合，通过螺纹杆5和套筒6使用螺母将两侧的换热箱夹紧固定在物料管道19上，换热媒介从进料管7进入第二换热箱2和第一换热箱1换热后，从出料管8导出，通过换热媒介对物料管道19内的物料进行换热调温。换热媒介既可以吸热对物料进行降温处理，也可以放热对物料管道19内的物料进行升温加热，通过控制换热媒介的温度实现对物料管道19内物料调温的作用。
29.第一换热箱1和第二换热箱2之间通过连接管4导通，放空换热箱内的媒介即可拆分，便于移动调整换热装置的位置；也能够针对现有已经设计安装好的物料管道19进行换热改造，方便实施。并且，物料管道19和换热箱的贴合面之间需要填充导热硅脂，为了保证换热效率，导热硅脂需要定期更换，第一换热箱1和第二换热箱2之间便于拆分，方便维护更换涂抹导热硅脂。
30.同一物料管道19上可以间隔设置多个调温换热装置，确保物料在管道内输送过程中，温度波动在标准规定范围内，避免在输料过程中受环境温度影响使物料温度过高或者过低。
31.在一种可能的实现方式中，对应位置两侧的所述连接管4上分别固定有第一接头9和第二接头10，所述第一接头9和所述第二接头10之间插接固定，两侧的连接管4通过第一接头9和第二接头10连通且密封，所述连接管4上套接固定有用于使其向外伸出的弹簧11。
32.第一换热箱1上的连接管4和对应位置第二换热箱2上的连接管4之间对接，两个连接管4之间通过第一接头9和第二接头10插接连通，便于安装拆卸。
33.在一种可能的实现方式中，所述第一换热箱1和所述第二换热箱2上分别套接固定有外壳体12，两侧的所述外壳体12之间相互插接，所述外壳体12前后两端上设有用于使物料管道19穿过的开口13。
34.相互插接的外壳体12能够随着第一换热箱1和第二换热箱2的安装靠近或分开，便于两个换热箱的拆分。
35.在一种可能的实现方式中，所述外壳体12的底部设有用于支撑的固定架14。
36.通过固定架14能对外壳体12和两个换热箱起到支撑固定作用。
37.在一种可能的实现方式中，所述外壳体12的内壁上固定有隔热层15。通过隔热层15对第一换热箱1和第二换热箱2起到隔热效果。
38.在一种可能的实现方式中，所述第一换热箱1和所述第二换热箱2内设有用于使媒介蛇形导流的折流板16。
39.媒介通过折流板16的导流能够延长流动路径和停留时间，使媒介与物料管道19内
的物料充分换热。
40.在一种可能的实现方式中，所述第一换热箱1和所述第二换热箱2内壁的上下两端分别固定有网板17，所述第一换热箱1和所述第二换热箱2内均设有填充球18，所述填充球18设在网板17之间。
41.填充球18能对媒介的流动产生阻力，使媒介减缓流动速度与物料管道19内的物料有充分的换热时间。
42.在一种可能的实现方式中，所述填充球18使用铜材料制成，所述填充球18是内部中空的球体。
43.铜具有良好的导热率，铜材料制成的填充球18能有效提高媒介与物料的换热效率。
44.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。