一种基于环冷机的余热收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及环冷机技术领域，尤其涉及一种基于环冷机的余热收集装置。


背景技术：

2.环冷机是环式冷却机简称，作用是有效冷却从烧结机卸下的烧结热矿，环冷机的在工作时排出的都为高温气体，如果直接排放，会造成热量的流失，并且还会污染环境，所以这些高温气体会进行回收利用，一般情况，这些高温气体的余热都会用来发电或者给锅炉补热，而这些回收的高温气体在使用后，虽然温度会下降，但是还会存有热量，这会形成低温热气，这些低温热气仍具有利用价值，所以如何更好的对这些气体进行再利用，也是提高热能复用率的重中之重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种基于环冷机的余热收集装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于环冷机的余热收集装置，包括环冷机本体，所述环冷机上设置有输气管，所述输气管上设置有风机，输气管的输送末端连接有余热回收管，所述余热回收管在锅炉内穿过，余热回收管位于锅炉内的部分呈盘管状，余热回收管在锅炉内伸出的一端连接有烟气过滤系统，所述烟气过滤系统通过返还管与环冷机连通；
5.所述烟气过滤系统包括截面为u型的过滤箱体，所述过滤箱体的两端设置有过滤网，所述余热回收管与所述返还管均安装在过滤网的上方，过滤箱体的下端设置有过滤液，过滤液漫过过滤箱体下端的过气通道。
6.进一步，所述过滤箱体通过补液管与所述锅炉连通，锅炉内的热水通过所述补液管流入到过滤箱体内，过滤箱体的底部设置有排液口。
7.进一步，所述补液管上设置有用以控制锅炉内液体流动的控制阀。
8.进一步，所述过滤箱体在对应两端过滤网上方的位置设置有开口，所述开口处设置有可打开的密封盖。
9.进一步，所述过滤箱体的下端呈缩口状，所述排液口设置在所述缩口状的下端。
10.进一步，所述锅炉的顶部设置有烟气收集管，所述烟气收集管与余热回收管靠近所述过滤箱体的一侧连通。
11.进一步，所述余热回收管上在位于所述锅炉内的部分设置有若干散热翅片。
12.进一步，所述锅炉上设置有进水口与出水口。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过余热回收管将环冷机中的高温气体对锅炉进行供热、补热的工作，高温热气通过余热回收管进入到锅炉后，会释放热量，而之后的低温热气在经过过滤系统的过滤后，再次返还到环冷机中，从而实现气体的封闭循环利用，从而最大化的对气体的热量进行使用，避免能量的流失，具有很高的
经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
15.图2为图1中a处放大示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-2所示，本实施例所述的一种基于环冷机的余热收集装置，包括环冷机本体1，环冷机1上设置有输气管2，输气管2上设置有风机3，输气管2的输送末端连接有余热回收管4，余热回收管4在锅炉 11内穿过，余热回收管4位于锅炉11内的部分呈盘管状，余热回收管 4在锅炉11内伸出的一端连接有烟气过滤系统5，烟气过滤系统5通过返还管6与环冷机1连通；
19.环冷机1内排出高温热气通过风机3与管路的配合，将热气送到锅炉11内，从而与锅炉11内的水进行换热，从而提高其升温速率，在对热量进行重复利用的同时，也降低了锅炉11燃烧时所消耗的能源。
20.烟气过滤系统5包括截面为u型的过滤箱体5a，过滤箱体5a的两端设置有过滤网5b，余热回收管4与返还管6均安装在过滤网5b的上方，余热回收管4送出的气体在经过第一道过滤网5b后，再通过第二道过滤网5b，最后经由返还管6将气体返送回环冷机1内，过滤箱体 5a的下端设置有过滤液5c，过滤液5c漫过过滤箱体5a下端的过气通道，过滤液5c为水，过滤液5c可以对热气中的颗粒物进行沉淀，使得热气中的杂质留存在过滤箱体5a内，保证流入环冷机1中气体的洁净度。
21.过滤箱体5a通过补液管7与锅炉11连通，锅炉11内的热水通过补液管7流入到过滤箱体内5a，过滤箱体5a的底部设置有排液口5d。
22.补液管7上设置有用以控制锅炉11内液体流动的控制阀8。
23.打开控制阀8，可以使得锅炉11内的热水顺着补液管7流入到过滤箱体5a内，这样当经过锅炉11排出的低温热气进入到过滤箱体5a 内时，由于过滤液5c带有热量，可以有效避免低温热气中热量的二次流失。
24.过滤箱体5a在对应两端过滤网5b上方的位置设置有开口，开口处设置有可打开的密封盖5e，打开密封盖5e，可以对过滤网5b进行拆卸更换，从而保证过滤的效果。
25.过滤箱体5a的下端呈缩口状，排液口5d设置在缩口状的下端，缩口状结构可以方便过滤箱体5a液体的外排，打开排液口5d，可以将过滤液5c及其过滤的残渣一通排出。
26.锅炉11的顶部设置有烟气收集管9，烟气收集管9与余热回收管 4靠近过滤箱体5a的一侧连通，锅炉11内发出的热气会经过烟气收集管9将热气送到余热回收管4中，最后一同送回至环冷机1内。
27.余热回收管4上在位于锅炉11内的部分设置有若干散热翅片10，散热翅片10提高余热回收管4的放热效果，提高其在锅炉11内的换热效率。
28.锅炉11上设置有进水口11a与出水口11b。
29.本实用新型的工作原理为：环冷机1内产生的高温热气经过输气管2排出，然后经由风机3将高温热气经过余热回收管4送入到锅炉 11内，余热回收管4与锅炉11内的介质进行热交换，最后在锅炉11 内流出，此时，余热回收罐4流出的为低温热气，这些热气进入到过滤系统5中，低温热气先经过第一道过滤网5b的过滤，然后再经过滤液5c对低温热气中的颗粒物进行沉淀，最后再经过第二道过滤网5b 并经过返还管6送回至环冷机1内进行重复利用，过滤后的气体可以减少其对设备的侵蚀。
30.当经过一段时间需要进行检修时，可以打开密封盖5e，然后对过滤网5b进行拆卸清洗或者更换，随后打开过滤箱体5a下端的排液口 5d，过滤箱体5a内的过滤液5c及其过滤下来的杂质一同排出，排净后，开闭排液口5d，然后打开控制阀8，使得锅炉11内的高温介质通过补液管7进入到过滤箱体5a内，当过滤液5b重新补充到相应液位时，控制阀8关闭，从而完成过滤系统5的清理工作。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。