一种带辅助加热装置的节能型石墨换热器的制作方法

1.本实用新型属于石墨换热器技术领域，尤其涉及一种带辅助加热装置的节能型石墨换热器。


背景技术：

2.石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，石墨换热器工作原理为：根据石墨的耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，用石墨制作成传热器件，当两种介质彼此通过时，高温介质侧不断地把热量通过石墨间壁传给石墨换热器另一侧的低温介质，低温介质不断获得热量，从而实现了两侧的热量交换过程。根据石墨的特点，目前石墨换热器在冷轧酸洗线、化工、石油及农药等行业得到日益广泛的应用。传统的石墨换热器按其结构可分为块孔式、管壳式和板式三种类型。
3.现有的块孔式石墨换热器由于结构限制，早期的yka型圆块孔式石墨换热器，hg/t 3113-2019《圆块孔式不透性石墨换热器》yk
·
i圆块孔式石墨换热器，大多不具备辅助加热的功能，内部容易产生温度不均的情况，还会出现有冷凝水的情况。另外，上下封头间空腔较少，边缘孔与中心孔存在流速不均会影响整机换热效果的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种带辅助加热装置的节能型石墨换热器，旨在解决现有的块孔式石墨换热器由于结构限制，大多不具备辅助加热的功能，内部容易产生温度不均的情况，还会出现有冷凝水的情况的问题。解决上下封头间空腔较少，边缘孔与中心孔存在流速不均影响整机换热效果的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种带辅助加热装置的节能型石墨换热器，包括壳体，所述壳体的侧壁上对称设置有热媒进出口，所述壳体的两端对称设置有端盖，所述端盖上设置有料口，所述壳体两端的内部对称设置有封头，所述封头的中心开设有通孔，且所述料口与封头中的通孔连通，所述封头上还设置有传热管道，所述壳体的侧壁上开设有用于供加热装置插入的插入口。
6.进一步的技术方案，所述封头靠近壳体内部的一端设置兼有使物料二次分布功能的防冲击板，且所述防冲击板由耐腐蚀材料制成。
7.进一步的技术方案，所述壳体与端盖之间采用易拆无损坏垫片进行密封。
8.进一步的技术方案，所述壳体的侧壁上还对称设置有吊耳。
9.进一步的技术方案，所述壳体上还设置有可拆卸的耳式支座。
10.进一步的技术方案，所述壳体还设置有减少热媒介质进出口处对石墨零部件直接冲击的异径偏心管。
11.进一步的技术方案，所述壳体可采用对开剖分壳体，加之垫片密封螺栓预紧结构形式；亦可采用壳体内零部件立改卧方式组装后再组焊壳体，最后完成整机组装。
12.本实用新型实施例提供的一种带辅助加热装置的节能型石墨换热器，该装置的结
构对称，通过在设备的底端的封头的中心部位装备有具有可以对内部介质再次加热的辅助加热装置，可以将底部壳程的热媒介质进行二次加热，维持壳程的热媒介质的温度恒定。若壳程蒸汽产生冷凝水时，可以对冷凝水再次加热，产生同温度蒸汽供给管程物料介质热量。在提高对数平均温差的前提下，提高产能增加效益。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种带辅助加热装置的节能型石墨换热器的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种带辅助加热装置的节能型石墨换热器的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的一种带辅助加热装置的节能型石墨换热器中的a区域的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例提供的一种带辅助加热装置的节能型石墨换热的卧式组装时示意图。
17.附图中：壳体1；封头2；插入口3；传热管道4；料口5；热媒进出口6；排净口7；防冲击板8；耳式支座9；端盖10；吊耳11；排气口12；支架13。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种带辅助加热装置的节能型石墨换热器，包括壳体1，所述壳体1的侧壁上对称设置有热媒进出口6，所述壳体1的两端对称设置有端盖10，所述端盖10上设置有料口5，料口5根据其位置，确定一个为进料口，一个为出料口，所述壳体1两端的内部对称设置有封头2，所述封头2的中心开设有通孔，且所述料口5与封头2中的通孔连通，所述封头2上还设置有传热管道4，所述壳体1的侧壁上开设有用于供加热装置插入的插入口3。
21.在本实用新型实施例中，壳体1采用剖分式的壳体结构，分为上下两部分。先将一端的（下）封头2、（下）端盖10和下半部分的壳体1固定在支架上，换热管束或换热部件采用砌砖的形式同密封材料一起在下半部分壳体内组装定位后，吊装上半部分壳体，用紧固螺栓组合成一体，再将另一端的（上）封头2和（上）端盖10在支架上固定，紧固所有螺栓完成装配。换热器内部管束或换热部件组装操作更加简单、调整定位容易，同时具有易于壳程清洗清理且密封可靠的特点。壳体密封中紧固螺栓可以用钩圈螺栓替换，更加便于拆装维护。壳体亦可焊成一体简化壳体结构。
22.在壳体1靠近热媒进出口6处设计防冲击板8，防冲击板8可以采用多种耐腐蚀（石墨、四氟板等）材料，既可减少物料介质进口处对换热块中部的冲击，又可强化边缘侧物料介质通道内介质的分布与换热效果。热媒进出口6采用偏心异径管，（进口）热媒进出口6处在减少对换热块的直接冲击，壳体1底部还设置有排净口7，尽可能排净较多的热媒介质，防
止冬季停车冻坏石墨零部件。设备顶部设置有排气口12，尽可能排净较多的不凝性气体。
23.通过在封头2较厚部位开设传热管道4，可便于散热，尽可能地使各部位温度均匀，减少温差应力集中，同时加大换热面积，提高换热效果。
24.在底端的封头2的中心部位装备有具有可以对内部介质再次加热的辅助装置（加热装置选用市面现有的可用于在壳体1下部使用的加热装置，通过市购的方式可降低生产成本），可以将底部的热媒介质进行二次加热，维持热媒介质的温度恒定。若内部蒸汽产生冷凝水时，可以对冷凝水再次加热，产生同温度蒸汽供给内部物料做介质热量。在提高对数平均温差的前提下，提高产能增加效益。
25.壳体1剖分上下两部分时或与端盖10间密封采用可靠密封的隔离易拆无损坏垫片，垫片截面为圆形或椭圆形，对应部位开圆形槽或椭圆形槽，安装时上下表面涂md型水基模锻石墨乳；垫片无接头，避免接头搭接处泄漏；垫片材质按使用场合不同，可选耐酸碱橡胶、硅胶、乙丙橡胶或氟橡胶等材料。
26.所述壳体1可采用对开剖分壳体加之垫片密封螺栓预紧结构形式；亦可采用壳体内零部件立改卧方式（如图4，将壳体1放置于支架13上进行装配）组装后再组焊壳体，最后完成整机组装。
27.耳式支座9根据壳体1剖分或常规结构采用两种现场安装就位方式，通过剖分两侧螺栓或预紧支座抱箍的螺栓即可获得较方便的现场就位固定。设备可以正反两用，设计上考虑设备管口的一致性和互换性，无论是何种立式安装形式，均可在安装现场快速实现。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。