带有防护罩的托板结构的制作方法

1.本实用新型属于自动烧结设备技术领域，特别涉及带有防护罩的托板结构。


背景技术：

2.烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
3.现有的自动烧结炉采用循环输送链板将原料送到炉中，但是在送料的入口处设有帘子，因此当输送链板上的产品与帘子接触时输送链板上的产品容易发生移位，此外，产品在烧结前较为脆弱，因此在传送过程中因振动而产生部分颗粒物脱落，从而落在输送链板上，当该部分颗粒物经过烧结后其硬度增加并与输送链板产生部分粘黏，因此当新的产品被放置到输送链板上后，粘黏的颗粒物会重新附着在新的产品的底部并被一起被烧结，从而会影响产品烧结后的质量。
4.因此，很有必要设计出一种带有防护罩的托板结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种带有防护罩的托板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护罩的托板结构，包括托板，所述托板顶部固定连接有u形挡板，所述u形挡板的开口与托板的前侧相对，所述u形挡板的顶部设有顶板，所述顶板的顶部贯穿开设有多个条形的通孔，所述顶板底部靠近两侧的位置均固定连接有两个滑块，且同侧的两个滑块呈前后分布，当前两个所述滑块底部对应的u形挡板顶部开设有同一滑槽，且当前两个所述滑块均滑动安装在滑槽中，位于同一滑槽内的两个滑块之间滑动贯穿插接有同一滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽前后侧的槽壁固定连接，所述滑杆上套接有两个弹簧，且两个弹簧分别与两个滑块的后侧固定连接，位于前侧的所述弹簧的后侧固定连接有挡块，且挡块与滑槽内壁固定连接。
7.进一步地，所述u形挡板的两侧均沿水平方向贯穿开设有条形的限位孔，两个所述限位孔之间滑动插接有同一限位杆，所述限位杆的两端均转动连接有限位块，所述限位块沿前后方向滑动贯穿插接有定位杆，所述定位杆的两端均固定连接有固定块，且固定块与托板顶部固定连接，所述限位杆位于u形板内侧的底部设有刮板，所述刮板的两端均固定连接有连板，所述连板转动套接在限位杆上。
8.进一步地，所述限位块的前端转动连接有转环，所述转环滑动套接在定位杆上，所述转环的前侧固定连接有多个刷板，多个所述刷板呈环形分布，所述刷板与定位杆相对的一侧倾斜固定连接有多个刷条，且刷条与定位杆表面贴合。
9.进一步地，所述托板的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽分别与托板前后侧靠近，且两个凹槽相离一侧的槽壁分别与托板前后侧连通，所述凹槽底部槽壁到限位杆底部
的距离大于刮板的高度，且两个凹槽间的距离等于刮板的最大运动距离。
10.进一步地，所述刮板的底部固定连接有防护条，且防护条的底部为弧面。
11.进一步地，该顶板底部靠近两侧的位置对称固定连接有l形防护板，该l形防护板的后侧滑动插接有l形活动板，该l形活动板的后侧与u形挡板固定连接，且该l形活动板的最大伸缩距离等于弹簧的最大伸缩量。
12.进一步地，所述定位杆顶部套接有防护罩，且防护罩的底部与托板顶部固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、在烧结时，先通过u形挡板前侧的开口将产品放置当托板的顶部，当产品在托板的带动下向烧结炉内运动时，当顶板与烧结炉前的帘子接触时，顶板在帘子的阻挡下向远离帘子的方向运动，此时顶板带动滑块沿着滑杆运动并压缩弹簧，从而使得帘子对顶板产生的振动转变为弹簧的弹性势能，进而保证当帘子与顶板产生接触时，托板顶部的产品不会因振动而发生晃动或者移位，同时降低产品因振动而产生的颗粒的脱落；
15.2、当托板上经过烧结的产品被取下后，托板会随着输送链继续进行循环运动，当托板在输送链的带动下发生翻转时，限位杆和刮板会在重力的作用下带动限位块向下沿着定位杆运动，在此过程中，刮板先会在位于后侧的所述凹槽槽壁的阻挡向发生倾斜，当刮板的底部完全移出凹槽时，刮板会在限位杆的带动下刮过托板的顶部，从而对经过烧结后的颗粒物进行刮落，避免残留的颗粒物对后续放置在托板上的产品产生影响，保证后续产品的烧结质量；
16.3、在限位块沿着定位杆表面进行移动时，倾斜的刷条能够与定位杆的表面发生沿着摩擦，并且产生沿刷条倾斜方向的摩擦力，从而使转环能够沿着定位杆运动的同时还发生转动，从而对定位杆的表面进行清理，避免颗粒物通过限位孔附着在定位杆的表面，进而保证限位块能够顺利沿着定位杆滑动。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的第一立体示意图；
20.图2是本实用新型的第二立体示意图；
21.图3是本实用新型中u形挡板和托板的立体示意图；
22.图4是本实用新型中图3的a部放大图；
23.图5是本实用新型中顶板的立体示意图；
24.图6是本实用新型中限位杆和刮板的立体示意图；
25.图7是本实用新型中图6的b部放大图。
26.图中：1、托板；2、u形挡板；3、顶板；4、滑块；5、滑杆；6、弹簧；7、挡块；8、限位杆；9、
限位块；10、定位杆；11、刮板；12、连板；13、转环；14、刷板；15、凹槽；16、防护条；17、l形防护板；18、l形活动板；19、刷条；20、防护罩。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-图7所示的带有防护罩的托板结构，包括托板1，所述托板1顶部固定连接有u形挡板2，所述u形挡板2的开口与托板1的前侧相对，所述u形挡板2的顶部设有顶板3，所述顶板3的顶部贯穿开设有多个条形的通孔，所述顶板3底部靠近两侧的位置均固定连接有两个滑块4，且同侧的两个滑块4呈前后分布，当前两个所述滑块4底部对应的u形挡板2顶部开设有同一滑槽，且当前两个所述滑块4均滑动安装在滑槽中，位于同一滑槽内的两个滑块4之间滑动贯穿插接有同一滑杆5，所述滑杆5的两端分别与滑槽前后侧的槽壁固定连接，所述滑杆5上套接有两个弹簧6，且两个弹簧6分别与两个滑块4的后侧固定连接，位于前侧的所述弹簧6的后侧固定连接有挡块7，且挡块7与滑槽内壁固定连接。
29.在烧结时，先通过u形挡板2前侧的开口将产品放置当托板1的顶部，当产品在托板1的带动下向烧结炉内运动时，当顶板3与烧结炉前的帘子接触时，顶板3在帘子的阻挡下向远离帘子的方向运动，此时顶板3带动滑块4沿着滑杆5运动并压缩弹簧6，从而使得帘子对顶板3产生的振动转变为弹簧6的弹性势能，进而保证当帘子与顶板3产生接触时，托板1顶部的产品不会因振动而发生晃动或者移位，同时降低产品因振动而产生的颗粒的脱落。
30.如图3-图7所示，所述u形挡板2的两侧均沿水平方向贯穿开设有条形的限位孔，两个所述限位孔之间滑动插接有同一限位杆8，所述限位杆8的两端均转动连接有限位块9，所述限位块9沿前后方向滑动贯穿插接有定位杆10，所述定位杆10的两端均固定连接有固定块，且固定块与托板1顶部固定连接，所述限位杆8位于u形板内侧的底部设有刮板11，所述刮板11的两端均固定连接有连板12，所述连板12转动套接在限位杆8上，所述定位杆10顶部套接有防护罩20，且防护罩20的底部与托板1顶部固定连接，所述限位块9的前端转动连接有转环13，所述转环13滑动套接在定位杆10上，所述转环13的前侧固定连接有多个刷板14，多个所述刷板14呈环形分布，所述刷板14与定位杆10相对的一侧倾斜固定连接有多个刷条19，且刷条19与定位杆10表面贴合，所述托板1的顶部开设有两个凹槽15，两个所述凹槽15分别与托板1前后侧靠近，且两个凹槽15相离一侧的槽壁分别与托板1前后侧连通，所述凹槽15底部槽壁到限位杆8底部的距离大于刮板11的高度，且两个凹槽15间的距离等于刮板11的最大运动距离，所述刮板11的底部固定连接有防护条16，且防护条16的底部为弧面设计，所述顶板3底部靠近两侧的位置对称固定连接有l形防护板17，所述l形防护板17的后侧滑动插接有l形活动板18，所述l形活动板18的后侧与u形挡板2固定连接，且l形活动板18的最大伸缩距离等于弹簧6的最大伸缩量。
31.由于产品烧结前的坚固程度存在差异，当较为脆弱的产品在运送过程中发生颗粒脱落时，颗粒会停留在托板1上，当托板1上经过烧结的产品被取下后，托板1会随着输送链
继续进行循环运动，当托板1在输送链的带动下发生翻转时，限位杆8和刮板11会在重力的作用下带动限位块9向下沿着定位杆10运动，在此过程中，刮板11先会在位于后侧的所述凹槽15槽壁的阻挡向发生倾斜，当刮板11的底部完全移出凹槽15时，刮板11会在限位杆8的带动下刮过托板1的顶部，从而对经过烧结后的颗粒物进行刮落，避免残留的颗粒物对后续放置在托板1上的产品产生影响，保证后续产品的烧结质量。
32.当刮板11沿着限位孔运动到最大位移处时，刮板11的底部能够落入位于前侧的凹槽15中，当托板1在输送链的带动下再次发生翻转时，限位杆8能够带动刮板11从而位于前侧得凹槽15内移出，而在此过程中，刮板11能够重复上述过程并发生一定倾斜，从而使刮板11能够顺利沿着托板1的顶部回到原位。
33.当刮落残留在托板1上的颗粒被刮落时，l形防护板17和l形活动板18能够相互配合，从而对顶板3和u形挡板2间的空隙进行遮挡，避免掉落的颗粒落入到滑槽中，进而保证弹簧6不受影响。
34.此外，在限位块9沿着定位杆10表面进行移动时，倾斜的刷条19能够与定位杆10的表面发生沿着摩擦，并且产生沿刷条19倾斜方向的摩擦力，从而使转环13能够沿着定位杆10运动的同时还发生转动，从而对定位杆10的表面进行清理，避免颗粒物通过限位孔附着在定位杆10的表面，进而保证限位块9能够顺利沿着定位杆10滑动。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。