一种回转窑密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种回转窑密封装置。


背景技术：

2.锂电材料加工中所使用的窑炉主要有推板窑、辊道窑、回转窑；回转窑在锂电池材料加工的过程中，需要通过密封装置对窑头及窑尾进行密封防护。
3.回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种，而接触式密封在回转窑上进行密封使用时，需要通过多个螺栓与螺纹的配合进行推动挤压，操作较为繁琐，且在密封防护的过程中的，无法及时识别出密封件的损坏情况，不便于回转窑的密封使用。
4.因此亟需一种回转窑密封装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回转窑密封装置，以解决上述背景技术中提出的接触式密封在回转窑上进行密封使用时，需要通过多个螺栓与螺纹的配合进行推动挤压，操作较为繁琐，且在密封防护的过程中的，无法及时识别出密封件的损坏情况，不便于回转窑密封使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑密封装置，包括回转窑本体及窑尾烟室，还包括开设在窑尾烟室上的安装槽及设置在窑尾烟室上用于对回转窑本体与窑尾烟室连接后密封的密封组件，所述回转窑本体的一端固定有连接管，所述连接管转动连接在安装槽上，所述密封组件包括安装在窑尾烟室上的环形板，所述环形板上开设有环形槽，所述环形槽上连接有密封管，所述密封管滑动连接在回转窑本体上，且密封管与连接管同心设置，所述密封管与连接管之间设置有密封件，所述密封管与窑尾烟室之间设置有用于密封过程中密封管电磁力驱动的驱动组件，所述环形槽的内部设置有用于密封管运动导向的导向组件。
7.所述密封件为设置在密封管内壁上的锥型槽，所述连接管的外部侧壁上设置有锥型面，所述锥型槽与锥型面相互匹配设置。
8.所述连接管及密封管均有石墨块材料制成。
9.所述导向组件包括固定在环形槽内部的多个固定杆，各个所述固定杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端与密封管的一端相固定。
10.所述密封管与环形槽相抵的内壁上设置有密封条。
11.所述驱动组件包括分别安装在窑尾烟室及密封管上的第一安装板及第二安装板，所述第一安装板及第二安装板相对的一侧分别安装有电磁铁及铁块，所述锥型槽与锥型面在电磁铁及铁块之间的磁力作用下相抵设置，所述窑尾烟室上设置有用于密封管位置识别的识别组件。
12.所述驱动组件设置有多个，且各个驱动组件呈环形阵列设置。
13.所述识别组件包括固定在窑尾烟室上的固定板，所述固定板位于第二安装板的一
侧，所述固定板上安装有用于第一安装板识别的接近开关。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的一种回转窑密封装置，整个密封防护的过程中，通过驱动组件，提高密封推动过程的效率，且在密封防护的过程中，通过驱动组件作用，拉动密封管上的锥型槽与连接管上的锥型面始终保持贴合状态，避免随着回转窑本体的转动，安装管上锥型面与密封管上密封槽之间发生磨损造成密封不严，进一步的提高了密封防护的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
17.图2为本实用新型的密封组件及驱动组件结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大图；
19.图4为图2中b处的放大图。
20.图中：1、回转窑本体；2、窑尾烟室；3、安装槽；4、连接管；501、环形板；502、环形槽；503、密封管；504、锥型槽；505、锥型面；601、固定杆；602、滑动杆；7、密封条；801、第一安装板；802、第二安装板；803、电磁铁；804、铁块；901、固定板；902、接近开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种回转窑密封装置，包括回转窑本体1及窑尾烟室2，还包括开设在窑尾烟室2上的安装槽3及设置在窑尾烟室2上用于对回转窑本体1与窑尾烟室2连接后密封的密封组件，回转窑本体1的一端固定有连接管4，连接管4转动连接在安装槽3上，密封组件包括安装在窑尾烟室2上的环形板501，环形板501上开设有环形槽502，环形槽502上连接有密封管503，密封管503滑动连接在回转窑本体1上，且密封管503与连接管4同心设置，密封管503与连接管4之间设置有密封件，密封管503与窑尾烟室2之间设置有用于密封过程中密封管503电磁力驱动的驱动组件，环形槽502的内部设置有用于密封管503运动导向的导向组件，整个密封防护的过程中，通过驱动组件，提高密封推动过程的效率，且在密封防护的过程中，通过驱动组件作用，拉动密封管503上的锥型槽504与连接管4上的锥型面505始终保持贴合状态，避免随着回转窑本体1的转动，连接管4上锥型面505与密封管503上锥型槽504之间发生磨损造成密封不严，进一步的提高了密封防护的效果。
23.密封件为设置在密封管503内壁上的锥型槽504，连接管4的外部侧壁上设置有锥型面505，锥型槽504与锥型面505相互匹配设置，通过锥型面505与锥型槽504之间相抵的作用，便于对窑尾烟室2与回转窑本体1之间进行密封。
24.连接管4及密封管503均有石墨块材料制成，通过石墨块的自润性，降低连接管4及密封管503使用过程中的磨损消耗。
25.导向组件包括固定在环形槽502内部的多个固定杆601，各个固定杆601上滑动连接有滑动杆602，滑动杆602的另一端与密封管503的一端相固定，通过多个固定杆601及滑
动杆602，对密封管503的运动进行导向。
26.密封管503与环形槽502相抵的内壁上设置有密封条7，通过密封条7对环形槽502的内部进行密封，进一步的提高密封防护的效果。
27.驱动组件包括分别安装在窑尾烟室2及密封管503上的第一安装板801及第二安装板802，第一安装板801及第二安装板802相对的一侧分别安装有电磁铁803及铁块804，锥型槽504与锥型面505在电磁铁803及铁块804之间的磁力作用下相抵设置，窑尾烟室2上设置有用于密封管503位置识别的识别组件，将各个第一安装板801上的电磁铁803通电，通电后的电磁铁803在与铁块804之间的磁力作用下，便于拉动密封管503靠向窑尾烟室2运动，提高密封推动过程的效率。
28.驱动组件设置有多个，且各个驱动组件呈环形阵列设置，通过环形阵列设置的多个驱动组件，便于更加稳定的对密封管503进行挤压推动。
29.识别组件包括固定在窑尾烟室2上的固定板901，固定板901位于第二安装板802的一侧，固定板901上安装有用于第一安装板801识别的接近开关902，通过识别组件，便于识别密封管503内部的磨损消耗状况。
30.工作原理：回转窑本体1使用的过程中，将各个第一安装板801上的电磁铁803通电，通电后的电磁铁803在与铁块804之间的磁力作用下，拉动密封管503靠向窑尾烟室2运动，在运动的过程中，使密封管503上的锥型槽504与连接管4上的锥型面505相抵，通过锥型面505与锥型槽504之间相抵的作用，对窑尾烟室2与回转窑本体1之间进行密封，整个密封防护的过程中，通过电磁铁803与铁块804之间的电磁力，便于密封过程中锥型槽504与锥型面505之间的快速密封贴合，提高密封推动过程的效率，且在密封防护的过程中，通过电磁铁803与铁块804之间的磁力作用，拉动密封管503上的锥型槽504与连接管4上的锥型面505始终保持贴合状态，避免随着回转窑本体1的转动，连接管4上锥型面505与密封管503上锥型槽504之间发生磨损造成密封不严，进一步的提高了密封防护的效果；
31.随着锥型槽504与锥型面505之间相对转动的不断消耗及电磁铁803与铁块804之间对密封管503的拉动作用，使不断发生磨损的密封管503缓慢的靠向窑尾烟室2运动，在密封管503运动的过程中，当第一安装板801移动至固定板901上接近开关902的前方时，通过接近开关902识别出密封管503的位置并进行信号传递，代表此时密封管503内部锥型槽504已磨损消耗至一定的程度，需要及时更换，进一步的便于及时掌握密封管503内部磨损消耗的情况。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。