用于湿法磷酸精制生产的堵漏器具的制作方法

1.本实用新型涉及通用热交换或传热设备的零部件技术领域，尤其涉及一种用于湿法磷酸精制生产的堵漏器具。


背景技术：

2.石墨列管因其具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，常被用于湿法磷酸精制生产高浓度磷酸的生产工艺中，在湿法磷酸精制生产高浓度磷酸时，由于湿法磷酸各组分含量多，在生产过程中会有大量的磷酸盐沉淀物，导致换热器列管容易堵塞，以及在开停车过程中，由于蒸汽压力不稳定和人员操作不熟练，导致换热器列管破损产生漏点，漏点漏酸或者酸性水。
3.传统的换热器列管堵漏通常用石墨粉、苯磺酰氯、四氟乳液、酚醛树脂等按照一定比例进行配比后调成石墨胶泥进行堵漏。新加的石墨粉容易脱落，且石墨粉完全固化需要较长时间，严重影响浓缩装置的产能和降低换热器列管的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种不易脱离且快速安装的用于湿法磷酸精制生产的堵漏器具。
5.本实用新型的技术方案如下，包括杆体和两个堵漏结构，两个堵漏结构置于所述杆体的两端，所述堵漏结构包括堵头和固定结构；所述堵头可滑动地套设于所述杆体外，所述堵头用于堵塞石墨管的漏点；所述固定结构安装于所述杆体上，所述固定结构用于带动所述堵头朝所述漏点方向移动以使所述堵头紧密接触所述漏点。
6.根据本实用新型的用于湿法磷酸精制生产的堵漏器具，至少具有如下技术效果：固定结构驱动堵头紧贴漏点，与传统修复法相比，更快捷和便利，对生产影响不大和能防止堵头脱落，材料价格便宜易得；采用两端封头，可有效地防止酸性物料进入到冷媒或者热媒中，对物料质量无影响。
7.进一步的，所述堵头呈柱状，所述堵头的外径从所述堵头的下表面到所述堵头的上表面逐渐递增。
8.进一步的，所述堵头底面的直径为d1，所述堵头顶面的直径为d2，d2/d1＝1.45～2.37。
9.进一步的，所述堵头由全氟醚材料制成。
10.进一步的，所述杆体为双头螺栓，所述双头螺栓包括光滑部和两个螺纹部，所述堵头置于所述光滑部上。
11.进一步的，所述堵头设有通孔，所述通孔套于所述杆体外，所述通孔的直径大于所述螺纹部的直径。
12.进一步的，所述固定结构包括螺母，所述螺母与所述螺纹部螺纹连接。
13.进一步的，固定结构还包括密封圈和垫片，所述密封圈置于所述堵头和所述垫片
之间。
14.进一步的，所述密封圈由聚四氟乙烯材料制成。
15.进一步的，所述螺母和所述垫片由904l材料制成。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的用于湿法磷酸精制生产的堵漏器具的结构示意图；
19.图2为堵头的结构示意图；
20.图3为堵漏器具堵漏换热器列管的结构示意图；
21.图4为杆体的结构示意图。
22.附图标记：杆体100、堵漏结构200、堵头210、通孔211、密封圈220、固定结构230、垫片231、螺母232、换热器列管300。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，大于、小于等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1所示，本实用新型的技术方案如下的用于湿法磷酸精制生产的堵漏器具包括杆体100和两个堵漏结构200，两个堵漏结构200置于杆体100的两端，堵漏结构200包括堵头210和固定结构230；堵头210可滑动地套设于杆体100外，堵头210用于堵塞石墨管的漏点；固定结构230安装于杆体100上，固定结构230用于带动堵头210朝漏点方向移动以使堵头210紧密接触漏点。
28.例如，堵漏器具用于堵塞换热器列管300的漏点；如图2所示，堵头210为由下向上渐扩径的圆锥台体，小径小于漏点的大小，大径大于漏点的大小，进而堵头210塞进漏点时，能堵塞漏点；如图1所示，相向设置是指两个的堵头210的小径互相朝向对方，安装时，两个
堵头210呈对称设置和堵头210的大径靠近外部；堵头210由全氟醚材料制成，使堵头210耐腐蚀，提高堵漏寿命，更好地保证设备长周期高效的运行；密封圈220由聚四氟乙烯材料制成。
29.如图3所示，换热器列管300的上下两端存在漏点，堵漏时，杆体100穿过漏点，两个堵头210分别从上方向和下方向穿过杆体100且分别塞进上下方向(即朝向漏点方向)的两个漏点，塞进可通过胶锤敲打，密封圈220套于杆体100上且位于堵头210的顶部，固定结构230驱动堵头210压紧漏点，同时驱动密封圈220密封堵头210和杆体100之间的间隙。采用侧面为等腰梯形形状的堵头210堵塞漏点、密封圈220密封堵头210顶部和固定结构230驱动堵头210紧贴漏点；与传统修复法相比，更快捷和便利，对生产影响不大；材料价格便宜易得；采用两端封头，可有效地防止酸性物料进入到冷媒或者热媒中，对物料质量无影响。
30.优选的，如图4所示，杆体100为双头螺栓，双头螺栓包括光滑部和两个螺纹部，堵头210置于光滑部上，固定结构230包括垫片231和螺母232，螺母232与螺纹部螺纹连接。使用时，通过扭紧螺母232，进而螺母232压紧堵头210，堵头210堵塞漏点。采用这样的结构，价格便宜、维修快速和堵漏不会脱落。杆体100由904l和pfa组成。
31.优选的，如图1所示，堵头210底面的直径为d1，堵头210顶面的直径为d2，d2\d1为1.45～2.37。d2\d1为1.45～2.37，以使堵头210更加牢固地堵塞漏点且不会脱落。
32.优选的，如图2所示，堵头210设有通孔211，通孔211套于杆体100外，通孔211的直径大于螺纹部的直径，以使堵头210能从杆体100上取出，方便安装和替换。螺纹部的直径是指螺纹的大径。
33.在本说明书的描述中，参考术语“优选的”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。