一种管件抗氧化烘烤平台的制作方法

1.本实用新型属于烘烤平台技术领域，具体是一种管件抗氧化烘烤平台。


背景技术：

2.管件(pipe fitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件，在管件生产过程中会对管件进行烘烤来提高管件的抗氧化能力，这时就需要用到管件抗氧化烘烤平台。
3.现有的管件抗氧化烘烤平台大多是一个简单的平台，烘烤管件时都是通过工人手持管件进行烘烤，这样的烘烤方式很不安全，工人直接手持管件没有保护措施，容易发生安全隐患，同时烘烤后的管件管体很烫，不易拿取放置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件抗氧化烘烤平台，解决了现有的管件抗氧化烘烤平台烘烤管件时都是通过工人手持管件进行烘烤容易发生安全隐患，同时烘烤后的管件管体很烫，不易拿取放置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件抗氧化烘烤平台，包括底座，所述底座顶部的内腔固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿电机并延伸至电机的外部，所述转动杆延伸至电机外部的一端固定连接有操作台，所述的操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有第一夹板，所述操作台的顶部且位于第一夹板的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有第二夹板。
6.作为本实用新型的一种管件抗氧化烘烤平台优选技术方案，所述操作台顶部的中部固定连接有支架，所述支架顶部的内侧固定连接有第二机箱。
7.作为本实用新型的一种管件抗氧化烘烤平台优选技术方案，所述第二机箱的内腔固定连接有风机，所述风机的顶部连通有进风管，所述进风管的一端贯穿第二机箱并延伸至第二机箱的外部，所述风机的底部连通有出风管，所述出风管的一端贯穿第二机箱并延伸至第二机箱的外部。
8.作为本实用新型的一种管件抗氧化烘烤平台优选技术方案，所述出风管延伸至第二机箱外部的一端连通有喷管。
9.作为本实用新型的一种管件抗氧化烘烤平台优选技术方案，所述喷管共设置有若干组，若干组喷管呈圆周阵列分布在出风管的一端，并且喷管的喷头位置对准第一夹板与第二夹板之间的位置。
10.作为本实用新型的一种管件抗氧化烘烤平台优选技术方案，所述操作台的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有滑块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑
槽的内腔与滑块的表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、通过设置第一机箱、液压油缸、第一夹板和第二夹板共同作用，首先利用液压油缸伸缩带动第一夹板，第一夹板移动和第二夹板配合将管件夹住，在通过第一机箱内的电机转动带动操作台转动，操作台转动带动第一夹板和第二夹板转，无需人工拿取管件，同时转动管件，方便加工，降低了安全隐患，提高了生产的安全性。
13.2、通过设置第二机箱和喷管共同作用，首先利用第二机箱内风机的进气管进行吸气，在通过出风管排到喷管，最后通过喷管排出，将气吹到烘烤后的管件上，进行风冷散热，可以快速降低管件的温度，方便收取，节约时间。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体图；
15.图2为本实用新型操作台结构的立体图；
16.图3为本实用新型液压油缸结构的立体图；
17.图4为本实用新型第二机箱结构的剖视图。
18.图中：1、底座；2、第一机箱；3、电机；4、转动杆；5、操作台；6、固定板；7、液压油缸；8、第一夹板；9、竖板；10、第二夹板；11、支架；12、第二机箱；13、风机；14、进风管；15、出风管；16、喷管；17、连接杆；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，一种管件抗氧化烘烤平台，包括底座1，底座1顶部的内腔固定连接有第一机箱2，第一机箱2的内腔固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4的一端贯穿电机3并延伸至电机3的外部，转动杆4延伸至电机3外部的一端固定连接有操作台5，的操作台5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的一侧固定连接有液压油缸7，液压油缸7的伸缩端固定连接有第一夹板8，操作台5的顶部且位于第一夹板8的一侧固定连接有竖板9，竖板9的一侧固定连接有第二夹板10，操作台5的底部固定连接有连接杆17，连接杆17的底部固定连接有滑块18，底座1的顶部开设有滑槽19，滑槽19的内腔与滑块18的表面滑动连接。
21.本实施方案中，利用液压油缸7伸缩带动第一夹板8，第一夹板8移动和第二夹板10配合将管件夹住，在通过第一机箱2内的电机3转动带动操作台5转动，操作台5转动带动第一夹板8和第二夹板10转，无需人工拿取管件，同时转动管件，方便加工，降低了安全隐患，提高了生产的安全性。
22.如图1和图4所示，操作台5顶部的中部固定连接有支架11，支架11顶部的内侧固定连接有第二机箱12，第二机箱12的内腔固定连接有风机13，风机13的顶部连通有进风管14，进风管14的一端贯穿第二机箱12并延伸至第二机箱12的外部，风机13的底部连通有出风管
15，出风管15的一端贯穿第二机箱12并延伸至第二机箱12的外部，出风管15延伸至第二机箱12外部的一端连通有喷管16，喷管16共设置有若干组，若干组喷管16呈圆周阵列分布在出风管15的一端，并且喷管16的喷头位置对准第一夹板8与第二夹板10之间的位置。
23.本实施方案中，利用第二机箱12内风机13的进气管14进行吸气，在通过出风管15排到喷管16，最后通过喷管16排出，将气吹到烘烤后的管件上，进行风冷散热，可以快速降低管件的温度，方便收取，节约时间。
24.本实用新型的工作原理及使用流程；需要进行管件烘烤时，首先通过液压油缸7伸缩带动第一夹板8，第一夹板8移动和第二夹板10配合将管件夹住，管件固定好后进行烘烤，然后通过第一机箱2内的电机3转动带动操作台5转动，操作台5转动带动第一夹板8和第二夹板10转，同时转动管件方便加工气体管件，烘烤结束后通过第二机箱12内风机13的进气管14进行吸气，在通过出风管15排到喷管16，最后通过喷管16排出，将气吹到烘烤后的管件上，进行风冷散热，可以快速降低管件的温度，方便收取。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。