一种控温装置及加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产领域，特别是涉及一种控温装置及加热炉。


背景技术：

2.在工业生产中，加热炉是将模具或工件加热到锻造、轧制、热处理的设备，其应用十分广泛。加热炉控温是衡量加热炉性能的重要指标，现有技术通过加热模块为加热炉加热，加热模块中包括整流元件和电阻丝，加热原理为整流元件的开启时间越长，电阻丝的温度就越高，加热炉的加热温度就越高。但是整流元件可能会在使用过程中损坏，当整流元件损坏时，会导致加热炉持续高温加热，使得加热炉超温。加热炉超温之后，会对加热炉内部的加热物料造成不可逆的损伤，且会严重影响到炉子的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种控温装置及加热炉，通过温度采集模块采集加热炉的内部的温度，在温度超过控温仪表内部预设温度时控制可控开关模块断开，进而使加热模块停止加热，使得温度不再升高，减少加热炉内部的加热物料的损伤，延长加热炉的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种控温装置，包括：
5.加热模块；
6.可控开关模块，第一端与电源的火线连接，第二端与所述加热模块连接；
7.温度采集模块,设置在所述加热炉的内部，用于采集所述加热炉的内部的温度；
8.控温仪表，采样端与所述温度采集模块连接，控制端与所述可控开关模块连接，用于在所述温度超过自身内部预设温度时控制所述可控开关模块断开以使所述加热模块停止加热。
9.优选的，所述加热模块包括n个元件组，n为不小于2的整数，每个所述元件组包括：
10.第一整流元件，负极与第二整流元件的正极连接，连接的公共端与所述可控开关模块的第二端连接；
11.所述第二整流元件，负极与所述第一整流元件的正极连接，连接的公共端与电阻丝的一端连接；
12.所述电阻丝，另一端与其他所述元件组的所述电阻丝的一端连接。
13.优选的，所述可控开关模块包括：
14.可控开关，第一端作为所述可控开关模块的第一端，控制端作为所述可控开关模块的控制端；
15.第一接触器，所述第一接触器的线圈的一端与所述第一可控开关的第二端连接，所述线圈的另一端与所述电源的零线连接，所述第一接触器的常开触点的不动端与所述电源的火线连接，所述常开触点的动端作为所述可控开关模块的第二端。
16.优选的，还包括：
17.功率扩展器，正极与所述可控开关模块的第二端连接，负极与所述控温仪表的第一信号端连接，第一控制端与所述第一整流元件的控制端连接，第二控制端与所述第一整流元件的负极连接，第三控制端与所述第二整流元件的控制端连接，第四控制端与所述第二整流元件的负极连接，用于接收到所述控温仪表的控制信号时，控制所述第一整流元件和所述第二整流元件开启；
18.所述可控开关模块的第一端与所述控温仪表的第二信号端连接。
19.优选的，还包括：
20.第一按键，一端与所述电源的火线连接；
21.第二接触器，所述第二接触器的线圈的一端与所述第一按键的另一端连接，所述第二接触器的线圈的另一端与所述零线连接，所述第二接触器的常开触点的不动端与所述火线连接，所述第二接触器的常开触点的动端与制冷模块的一端连接，用于在所述第一按键闭合时所述第二接触器的常开触点的动端和不动端吸合；
22.所述制冷模块，另一端与所述电源的零线连接，所述制冷模块设置在所述第一整流原件和所述第二整流原件之间，用于在所述第二接触器的常开触点的动端和不动端吸合时制冷。
23.优选的，还包括：
24.第二按键，一端与所述电源的火线连接；
25.第三接触器，所述第三接触器的线圈的一端与所述第二按键的另一端连接，所述第三接触器的线圈的另一端与所述零线连接，所述第三接触器的常开触点的不动端与所述火线连接，所述第三接触器的常开触点的动端与风机的一端连接，用于在所述第二按键闭合时所述第三接触器的常开触点的动端和不动端吸合；
26.所述风机，另一端与所述电源的零线连接，所述风机设置在所述加热炉内部，用于在所述第三接触器的常开触点的动端和不动端吸合时转动。
27.优选的，所述第一整流元件和所述第二整流元件均为sw03a晶闸管。
28.优选的，还包括：
29.保险模块，一端与所述可控开关模块的第二端连接，另一端与所述加热模块连接。
30.优选的，所述保险模块为熔断器。
31.为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种加热炉，包括如上述所述的控温装置。
32.本技术提供了一种控温装置及加热炉，包括加热模块；可控开关模块，第一端与电源的火线连接，第二端与加热模块连接；温度采集模块,设置在加热炉的内部；控温仪表，采样端与温度采集模块连接，控制端与可控开关模块连接。本技术通过温度采集模块采集加热炉的内部的温度，在温度超过控温仪表内部预设温度时控制可控开关模块断开，进而使加热模块停止加热，使得温度不再升高，减少加热炉内部的加热物料的损伤，延长加热炉的使用寿命。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型提供的一种控温装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型提供的另一种控温装置的结构示意图；
36.图3为本实用新型提供的另一种控温装置的结构示意图；
37.图4为本实用新型提供的另一种控温装置的结构示意图。
具体实施方式
38.本实用新型的核心是提供一种控温装置及加热炉，通过温度采集模块采集加热炉的内部的温度，在温度超过控温仪表内部预设温度时控制可控开关模块断开，进而使加热模块停止加热，使得温度不再升高，减少加热炉内部的加热物料的损伤，延长加热炉的使用寿命。
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参照图1，图1为本实用新型提供的一种控温装置的结构示意图。该装置包括：
41.加热模块1；
42.可控开关模块2，第一端与电源的火线连接，第二端与加热模块1连接；
43.温度采集模块3,设置在加热炉的内部，用于采集加热炉的内部的温度；
44.控温仪表4，采样端与温度采集模块3连接，控制端与可控开关模块2连接，用于在温度超过自身内部预设温度时控制可控开关模块2断开以使加热模块1停止加热。
45.加热模块1用于给加热炉加热，加热模块1和可控开关模块2的第二端连接，可控开关模块2的第一端与电源的火线连接，那么可以理解的是，可控开关模块2的断开与闭合控制加热模块1的供电，一旦控制可控开关模块2断开，加热模块1的供电停止，那么就不会在继续加热，这时加热炉的温度不再升高，所以使用控温仪表4连接可控开关模块2的控制端，对可控开关模块2进行控制，另外，控制可控开关模块2闭合时，还可以使得加热模块1继续完成加热的工作，也可以在需要加热模块1停止加热时断开可控开关模块2，提高了方案的可靠性与完整性。
46.具体的，本技术的装置加入温度采集模块3,设置在加热炉的内部，用于采集加热炉的内部的温度，而控温仪表4自身设置预设温度，在温度采集模块3采集的温度高于预设温度时，控温仪表4控制可控开关模块2断开，使得加热模块1的供电停止，进而使得加热炉不再升温，保护加热炉内部的物料和加热炉本身，即使加热模块1出现加热不停止的问题，温度过高也可以得到很好的保护，增加了方案的可靠性。
47.预设温度可以根据实际需求进行设定，也可以首先设定一个温度，之后在采集的温度高于预设温度一定值时控制可控开关模块2断开，使得方案更加的灵活，另外温度采集模块3可以但不限于温度传感器，还可以是其他的可以采集温度的装置，整个过程自动化进行，提高了方案的自动化程度并且增加了灵活性。
48.另外，在可控开关模块2之前，还连接有空开，空开的一端与火线连接，另一端与可控开关模块2的第一端连接，当电路发生电流过大或者即将发生某些影响电路的可靠性的问题时，空开起到保护电路的作用而断开，使得其他的重要原件得以保护，提高了方案的可靠性。
49.总的来说，本技术提供了一种控温装置及加热炉。包括加热模块1；可控开关模块2，第一端与电源的火线连接，第二端与加热模块1连接；温度采集模块3,设置在加热炉的内部；控温仪表4，采样端与温度采集模块3连接，控制端与可控开关模块2连接。本技术通过温度采集模块3采集加热炉的内部的温度，在温度超过控温仪表4内部预设温度时控制可控开关模块2断开，进而使加热模块1停止加热，使得温度不再升高，减少加热炉内部的加热物料的损伤，延长加热炉的使用寿命。
50.在上述实施例的基础上：
51.请参照图2、图3及图4，图2为本实用新型提供的另一种控温装置的结构示意图，图3为本实用新型提供的另一种控温装置的结构示意图，图4为本实用新型提供的另一种控温装置的结构示意图。
52.作为一种优选的实施例，加热模块1包括n个元件组，n为不小于2的整数，每个元件组包括：
53.第一整流元件d1，负极与第二整流元件d2的正极连接，连接的公共端与可控开关模块2的第二端连接；
54.第二整流元件d2，负极与第一整流元件d1的正极连接，连接的公共端与电阻丝r的一端连接；
55.电阻丝r，另一端与其他元件组的电阻丝r的一端连接。
56.加热模块1用于为加热炉加热，体现加热的部分为其中包括的电阻丝r，电阻丝r随着第一整流元件d1或者第二整流元件d2的开启时间的增加，温度升高，为加热炉提供更高的温度，且加热模块1可以包括多组元件组，每一个元件组内的第一整流元件d1的负极与第二整流元件d2的正极连接，连接的公共端与可控开关模块2的第二端连接；第二整流元件d2的负极与第一整流元件d1的正极连接，连接的公共端与电阻丝r的一端连接；电阻丝r的另一端与其他元件组的电阻丝r的一端连接。最终形成加热电路，即加热模块1。每一个元件组的一端与电源的不同的火线端连接，另一端均为电阻丝r，且通常设置三组元件组进行加热，还可以根据实际情况进行修改，提高了方案的可靠性。
57.图中1l1、1l2及1l3均代表电源的三个火线，这里具体个数不限制，和元件组的数量相同，n代表零线。
58.需要说明的是，整流元件之间还设置电容和电阻，电容的电阻用于保证整流元件的控制精准性，提高了方案的可靠性。
59.另外，电阻丝r上端串联指示灯，用以在该元件组的电阻丝r加热时发光，为用户发出提示信息，提高了用户的体验。
60.作为一种优选的实施例，可控开关模块2包括：
61.可控开关k，第一端作为可控开关模块2的第一端，控制端作为可控开关模块2的控制端；
62.第一接触器j1，第一接触器j1的线圈的一端与第一可控开关k的第二端连接，线圈
的另一端与电源的零线连接，第一接触器j1的常开触点的不动端与电源的火线连接，常开触点的动端作为可控开关模块2的第二端。
63.可控开关模块2可以选用接触器和可控开关k配合使用，在温度采集模块3采集的温度超过预设温度时，控制可控开关k断开，可控开关k断开之后，第一接触器j1的线圈失电，进而第一接触器j1的常开触点的不动端和常开触点的动端不再吸合，设置在火线的第一接触器j1的常开触点的不动端和常开触点的动端不再连接，所以加热模块1的供电停止，进而完成对于加热炉的保护，提高了方案的可靠性。
64.另外，在可控开关k之前还可以设置按键电路和锁死电路，第一接触器j1吸合后，其常开触点闭合，电路自锁，达到维持当前状态的目的，提高了方案的可靠性。
65.作为一种优选的实施例，还包括：
66.功率扩展器5，正极与可控开关模块2的第二端连接，负极与控温仪表4的第一信号端连接，第一控制端与第一整流元件d1的控制端连接，第二控制端与第一整流元件d1的负极连接，第三控制端与第二整流元件d2的控制端连接，第四控制端与第二整流元件d2的负极连接，用于接收到控温仪表4的控制信号时，控制第一整流元件d1和第二整流元件d2开启；
67.可控开关模块2的第一端与控温仪表4的第二信号端连接。
68.控温装置还包括功率扩展器5，功率扩展器5与控温仪表4连接，用于基于控温仪表4的控制，控制加热模块1中的整流元件的开闭，并且在控温仪表4的第二信号端的链路上连接可控开关模块2，所以本方案在断开可控开关模块2的同时，不仅仅会断开加热模块1的供电，同时会断开加热模块1的控制信号，实现双重保证，保证加热模块1的加热可以在第一时间停止，提高了方案的可靠性。
69.作为一种优选的实施例，还包括：
70.第一按键a，一端与电源的火线连接；
71.第二接触器j2，第二接触器j2的线圈的一端与第一按键a的另一端连接，第二接触器j2的线圈的另一端与零线连接，第二接触器j2的常开触点的不动端与火线连接，第二接触器j2的常开触点的动端与制冷模块m的一端连接，用于在第一按键a闭合时第二接触器j2的常开触点的动端和不动端吸合；
72.制冷模块m，另一端与电源的零线连接，制冷模块m设置在第一整流原件和第二整流原件之间，用于在第二接触器j2的常开触点的动端和不动端吸合时制冷。
73.在整流元件之间，还设置有制冷模块m，制冷模块m用于为整流元件制冷，为整流元件降温，以最大程度的保证整流元件不因为温度过高而发生故障，按键和接触器配合控制，第一按键a按下时，第二接触器j2的线圈通电，进而使得第二接触器j2的常开触点的动端和不动端吸合，制冷模块m得到供电，开启工作，为整流元件制冷，提高了方案的可靠性。
74.另外，第二接触器j2还与功率扩展器5的第二信号输出端连接，保证第二接触器j2吸合，也就是制冷模块m制冷时加热模块1才进行加热，加热时一定有制冷模块m进行制冷，从另一个角度进行保护加热炉，提高了方案的可行性。
75.制冷模块m可以但不限于为风扇，可以根据实际情况进行设定，满足且合理适用于整流元件的制冷即可，提高了方案的灵活性。
76.作为一种优选的实施例，还包括：
77.第二按键，一端与电源的火线连接；
78.第三接触器j3，第三接触器j3的线圈的一端与第二按键的另一端连接，第三接触器j3的线圈的另一端与零线连接，第三接触器j3的常开触点的不动端与火线连接，第三接触器j3的常开触点的动端与风机的一端连接，用于在第二按键闭合时第三接触器j3的常开触点的动端和不动端吸合；
79.风机，另一端与电源的零线连接，风机设置在加热炉内部，用于在第三接触器j3的常开触点的动端和不动端吸合时转动。
80.在加热炉内部，还设置有风机，风机用于在加热炉内部吹风，为加热炉内部的加热物料提供更均匀的温度，以最大程度的保证加热炉和加热炉内部的物料受热均匀，按键和接触器配合控制，第二按键按下时，第三接触器j3的线圈通电，进而使得第三接触器j3的常开触点的动端和不动端吸合，风机得到供电，开启工作，在加热炉内部吹风，提高了方案的可靠性。
81.另外，第三接触器j3还与功率扩展器5的第二信号输出端连接，保证第二接触器j2吸合，也就是风机工作时加热模块1才进行加热，加热时一定有风机进行转动，从另一个角度进行保护加热炉，提高了方案的可行性。
82.sr93控温仪表4检测到炉子温度低于设定温度时，仪表输出15v信号，然后通过第一继电器、第二接触器j2及第三接触器j3，把信号给功率扩展器5，功率扩展器5触发指示灯亮，同时通过相应的g1、k1、g2及k2端子，控制整流元件导通。电阻丝r得电加热，炉子温度上升。当控温仪表4的实际温度大于等于设定温度时，无信号输出，从而达到控制炉温的目的。
83.风机和制冷模块m的前端也包括自锁电路，保证维持当前的状态，提高了方案的可靠性。
84.作为一种优选的实施例，第一整流元件d1和第二整流元件d2均为sw03a晶闸管。
85.整流元件选用sw03a晶闸管，该晶闸管的性能先对于传统晶闸管的性能更加良好，且面对控温仪表4的控制，使用寿命更久，更加不容易损坏，使得在加热炉持续升温之前，先保证最基础的整流元件的性能，使得故障问题出现的概率降低，提高了方案的可靠性。
86.作为一种优选的实施例，还包括：
87.保险模块b，一端与可控开关模块2的第二端连接，另一端与加热模块1连接。
88.在加热模块1之前，还设置有保险模块b，一旦电路的电流过大，链路的温度过高，保险模块b会直接断开，以实现对链路中其他的元器件的保护，提高了方案的可靠性。
89.另外，本装置还包括过电压保护模块6，在电压过高时，该模块也起到保护电路的作用，提高了可靠性。
90.作为一种优选的实施例，保险模块b为熔断器。
91.保险模块b可以选用熔断器，熔断器的响应速度较快，电路出现温度过高或者电流过大等问题时，可以在瞬时下完成响应，熔断器直接断开，使得电路的供电停止，防止电路损坏，提高了方案的可靠性。
92.本实用新型还提供了一种加热炉，包括如上述所述的控温装置。
93.对于本实用新型提供的加热炉的介绍请参考上述所述控温装置的实施例，此处不再赘述。
94.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
95.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。