镁棒组件、热水器内胆及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，特别涉及一种镁棒组件、热水器内胆及热水器。


背景技术：

2.现有的热水器在使用时，通常采用镁棒对热水器内胆进行保护，以防止水中的腐蚀离子对热水器内胆进行腐蚀。但是，现有的镁棒在使用时因长期处于水中，造成镁棒的损耗速度过快，镁棒的使用寿命较短。即现有技术中存在镁棒使用寿命短的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种镁棒组件、热水器内胆及热水器，旨在解决现有技术中镁棒的使用寿命短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种镁棒组件，应用于热水器内胆，包括：
5.镁棒本体；
6.覆盖件，设于所述镁棒本体上，并覆盖所述镁棒本体的部分外表面；以及
7.电阻，所述电阻的一端与所述镁棒本体连接，所述电阻的另一端用于与所述热水器内胆连接。
8.在一实施例中，所述镁棒本体由稀土镁合金材料制成。
9.在一实施例中，所述镁棒组件还包括第一导电件和第二导电件，所述镁棒本体具有沿其轴向相对的连接端和自由端，部分所述第一导电件设于所述连接端内，另一部分所述第一导电件设于所述连接端外，所述镁棒本体、所述第一导电件、所述电阻和所述第二导电件依次连接。
10.在一实施例中，所述镁棒组件还包括固定件，所述固定件包裹于另一部分所述第一导电件的外表面、所述电阻的外表面和部分所述第二导电件的外表面，另一部分所述第二导电件设于所述固定件外。
11.在一实施例中，所述镁棒本体的连接端设有凸台，部分所述第一导电件设于所述凸台内，所述固定件包裹于所述凸台的外表面。
12.在一实施例中，所述固定件为绝缘件，所述固定件、所述第一导电件、所述电阻和所述第二导电件为一体结构，所述固定件、所述第一导电件、所述电阻和所述第二导电件采用一次注塑成型连接。
13.在一实施例中，所述覆盖件为绝缘件，所述覆盖件的一端与所述固定件的一端连接，所述覆盖件与所述固定件一体注塑成型。
14.在一实施例中，所述镁棒本体的外表面设有凹部，所述覆盖件设于所述凹部内，以覆盖所述镁棒本体的部分外表面。
15.在一实施例中，所述凹部包括沿所述镁棒本体的轴向延伸设置的空腔，所述空腔沿所述镁棒本体的径向贯穿所述镁棒本体；所述覆盖件包括填充于所述空腔内的第一覆盖体。
16.在一实施例中，所述凹部还包括设于所述镁棒本体外周壁上的槽道；所述覆盖件还包括填充于所述槽道内的第二覆盖体。
17.在一实施例中，所述槽道包括多个第一凹槽，多个所述第一凹槽在所述镁棒本体的外周壁上沿所述镁棒本体的轴向依次间隔排布，每一所述第一凹槽沿所述镁棒本体的周向呈环形设置；所述第二覆盖体包括与多个所述第一凹槽对应设置的多个第一覆盖条。
18.在一实施例中，所述槽道还包括设于所述镁棒本体外周壁上的第二凹槽，所述第二凹槽沿所述镁棒本体的轴向延伸设置，并与所述第一凹槽连通；所述第二覆盖体还包括与所述第二凹槽对应设置的第二覆盖条，所述第二覆盖条与所述第一覆盖条连接。
19.在一实施例中，所述槽道还包括第三凹槽，所述第三凹槽沿所述镁棒本体的轴向绕所述镁棒本体的外周壁呈螺旋状设置；所述第二覆盖体还包括与所述第三凹槽对应设置的第三覆盖条，所述第三覆盖条呈螺旋状设置。
20.在一实施例中，所述凹部还包括设于所述镁棒本体上的第四凹槽，所述第四凹槽设于所述空腔的侧壁上；所述覆盖件还包括与所述第四凹槽对应设置的第四覆盖条，所述第四覆盖条凸设于所述第一覆盖体的外表面。
21.在一实施例中，所述凹部包括多个第一沟槽，多个所述第一沟槽在所述镁棒本体的外周壁上沿所述镁棒本体的周向依次间隔排布，每一所述第一沟槽沿所述镁棒本体的轴向延伸设置；所述覆盖件包括与多个所述第一沟槽对应设置的多个第一覆盖段。
22.在一实施例中，所述凹部还包括多个第二沟槽，多个所述第二沟槽在所述镁棒本体的外周壁上沿所述镁棒本体的轴向依次间隔排布，每一所述第二沟槽沿所述镁棒本体的周向呈环形设置，并与所述第一沟槽连通；所述覆盖件还包括与多个所述第二沟槽对应设置的多个第二覆盖段，所述第二覆盖段呈环形设置并与所述第一覆盖段连接。
23.在一实施例中，所述第一沟槽的深度小于或者大于所述第二沟槽的深度。
24.在一实施例中，所述镁棒本体具有沿其轴向相对的连接端和自由端，所述覆盖件贴覆于所述镁棒本体的自由端，以覆盖所述镁棒本体的自由端的外表面。
25.在一实施例中，所述镁棒本体的自由端的端壁上设有凹孔，所述覆盖件包括覆盖板和设于所述覆盖板一侧的覆盖柱，所述覆盖柱填充于所述凹孔内，所述覆盖板覆盖于所述镁棒本体的自由端的外表面。
26.本实用新型还提出一种热水器内胆，所述热水器内胆包括如上所述的镁棒组件。所述镁棒组件包括镁棒本体、覆盖件及电阻，覆盖件设于所述镁棒本体上，并覆盖所述镁棒本体的部分外表面，所述电阻的一端与所述镁棒本体连接，所述电阻的另一端用于与所述热水器内胆连接。
27.本实用新型还提出一种热水器，所述热水器包括如上所述的热水器内胆。
28.本实用新型的镁棒组件包括镁棒本体、覆盖件及电阻，覆盖件设于镁棒本体上，并覆盖镁棒本体的部分外表面，电阻的一端与镁棒本体连接，电阻的另一端用于与热水器内胆连接，如此设置，当镁棒组件设于热水器内胆内对热水器内胆进行防腐保护时，因覆盖件覆盖了镁棒本体的部分外表面，覆盖件在镁棒组件初步消耗时能够隔绝水与镁棒本体的部分外表面接触，即覆盖件减小了镁棒本体与水接触的表面积，也即减小了镁棒本体与水接触电离的反应面积，如此能够减缓镁棒本体的消耗速度，从而达到延长镁棒本体使用寿命的效果；以及，电阻的一端与镁棒本体连接，即电阻与镁棒本体串联，使得镁棒组件的电阻
增大，从而可以降低镁棒本体与水中腐蚀离子反应的电流强度，进而减缓镁棒本体的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。由此可见，本技术的镁棒组件能解决现有技术中镁棒的使用寿命短的问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的镁棒组件第一实施例的结构示意图；
31.图2为图1中的结构分解后的结构示意图；
32.图3为图2中a处的放大图；
33.图4为本实用新型的镁棒组件第二实施例的结构示意图；
34.图5为图4中的结构分解后的结构示意图；
35.图6为图5中b处的放大图；
36.图7为本实用新型的镁棒组件第三实施例的结构示意图；
37.图8为图7中的结构分解后的结构示意图；
38.图9为图8中c处的放大图；
39.图10为本实用新型的镁棒组件第四实施例的结构示意图；
40.图11为图10中的结构分解后的结构示意图；
41.图12为图11中d处的放大图；
42.图13为本实用新型的镁棒组件第五实施例的结构示意图；
43.图14为图13中的结构分解后的结构示意图；
44.图15为本实用新型的镁棒组件第六实施例的结构示意图；
45.图16为图15中的结构分解后的结构示意图；
46.图17为图16中e处的放大图；
47.图18为本实用新型的镁棒组件第七实施例的结构示意图；
48.图19为图18中的结构分解后的结构示意图；
49.图20为图19中f处的放大图；
50.图21为本实用新型的镁棒组件第八实施例的结构示意图；
51.图22为图21中的结构分解后的结构示意图；
52.图23为图22中的结构另一视角的结构示意图；
53.图24为图23中g处的放大图；
54.图25为本实用新型的镁棒组件第九实施例的结构示意图；
55.图26为图25中的结构分解后的结构示意图；
56.图27为图26中h处的放大图；
57.图28为图26中的部分结构示意图；
58.图29为图26中的结构的剖视图；
59.图30为图29中i处的放大图；
60.图31为图25中的结构的剖视图；
61.图32为本实用新型的镁棒组件第十实施例的结构示意图；
62.图33为图32中的结构分解后的结构示意图；
63.图34为图33中的部分结构示意图；
64.图35为图32中的镁棒组件沿其轴向的剖视图；
65.图36为图32中的部分结构分解后的结构示意图；
66.图37为图36中j处的放大图；
67.图38为图32中的镁棒组件沿其径向的剖视图；
68.图39为图33中的第二绝缘支架另一实施例的结构示意图；
69.图40为图39中k处的放大图；
70.图41为将图39中的第二绝缘支架应用于图32中的剖视图；
71.图42为图33中的第二绝缘支架再一实施例的结构示意图；
72.图43为图42中l处的放大图；
73.图44为将图42中的第二绝缘支架应用于图32中的剖视图。
74.附图标号说明：标号名称标号名称100镁棒本体223第三覆盖条110凹部230第四覆盖条111空腔240第一覆盖段112槽道250第二覆盖段1121第一凹槽260覆盖板1122第二凹槽270覆盖柱1123第三凹槽201第一绝缘支架113第四凹槽202第二绝缘支架114第一沟槽203卡钩115第二沟槽204卡槽120凹孔205第一杆体130凸台206第二杆体200覆盖件300第一导电件210第一覆盖体400电阻220第二覆盖体500第二导电件221第一覆盖条600固定件222第二覆盖条
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75.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
76.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
77.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
78.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
79.本实用新型提出一种镁棒组件、包括该镁棒组件的热水器内胆以及包括该热水器内胆的热水器。本实用新型的镁棒组件能够解决现有技术中镁棒的使用寿命短的问题。
80.请参阅图18至图20的实施例，图29和图30的实施例，以及图35的实施例中，镁棒组件应用于热水器内胆，镁棒组件包括镁棒本体100、覆盖件200及电阻400，覆盖件200设于所述镁棒本体100上，并覆盖所述镁棒本体100的部分外表面，所述电阻400的一端与所述镁棒本体100连接，所述电阻400的另一端用于与所述热水器内胆连接。
81.可以理解的是，覆盖件200覆盖于镁棒本体100的部分外表面的方式可以有多种，例如但不局限于，覆盖件200套设于镁棒本体100的外表面，镁棒本体100的外表面未做处理；或者，镁棒本体100的外表面设有凹部110，覆盖件200设于凹部110内，以覆盖镁棒本体100的外表面。覆盖件200设于镁棒本体100上的具体方式不作限定，仅需覆盖件200设于镁棒本体100上，以减小镁棒本体100显露出来的外表面即可，例如覆盖件200采用硅胶材料制成，覆盖件200套设于镁棒本体100上；或者，覆盖件200采用塑胶材料制成，覆盖件200包裹覆盖于镁棒本体100上。可以理解的是，覆盖件200减小了镁棒本体100显露出来的外表面，即相当于镁棒组件在使用时，覆盖件200隔绝了水与镁棒本体100的部分外表面接触，当镁棒组件在初期使用时，覆盖件200减小了镁棒本体100与水接触的表面积，也即减小了镁棒本体100与水接触电离的反应面积，从而降低了镁棒本体100的腐蚀速度，也即减缓了镁棒本体100初期的消耗速度，进而达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
82.进一步地，覆盖件200采用绝缘材料制成，例如但不局限于：硅胶，或者塑胶；或者陶瓷等。电阻400的一端与镁棒本体100连接，电阻400的另一端用于与热水器内胆连接，如此设置，使得镁棒本体100、电阻和热水器内胆依次连接形成串联结构，使得镁棒组件的电阻400增大，从而可以降低镁棒本体100与水中腐蚀离子反应的电流强度，进而减缓镁棒本体100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。此外，电阻的阻值可以根据实际需要进行设置，具体在此不作限定。在一实施例中，电阻的阻值不小于100欧姆，且不大于200欧姆，例如100欧姆，或者150欧姆，或者200欧姆等。
83.本实用新型的镁棒组件包括镁棒本体100、覆盖件200及电阻400，覆盖件200设于镁棒本体100上，并覆盖镁棒本体100的部分外表面，电阻400的一端与镁棒本体100连接，电阻400的另一端用于与热水器内胆连接，如此设置，当镁棒组件设于热水器内胆内对热水器内胆进行防腐保护时，因覆盖件200覆盖了镁棒本体100的部分外表面，覆盖件200在镁棒组件初步消耗时能够隔绝水与镁棒本体100的部分外表面接触，即覆盖件200减小了镁棒本体
100与水接触的表面积，也即减小了镁棒本体100与水接触电离的反应面积，如此能够减缓镁棒本体100的消耗速度，从而达到延长镁棒本体100使用寿命的效果；以及，电阻400的一端与镁棒本体100连接，即电阻400与镁棒本体串联，使得镁棒组件的电阻增大，从而可以降低镁棒本体100与水中腐蚀离子反应的电流强度，进而减缓镁棒本体100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。由此可见，本技术的镁棒组件能解决现有技术中镁棒的使用寿命短的问题。
84.在一实施例中，所述镁棒本体100由稀土镁合金材料制成。可以理解的是，镁合金材料中会含有杂质元素，杂质元素包括si、fe、cu或ni中的至少一种，该杂质元素是镁合金材料在制备过程中不可避免或难以避免的。在本实施例中，镁棒本体100由稀土镁合金材料制成，稀土镁合金材料含镁合金和稀土元素，通过在镁合金中添加稀土元素，使得稀土镁合金材料中的杂质元素的含量降低，如此减少了杂质元素对镁合金的腐蚀，使得由稀土镁合金材料制成的镁棒本体的电流效率高，从而能够解决现有镁棒在使用时腐蚀速率过快的问题和表面出现明显颗粒物脱落问题，进而提高了镁棒本体的使用寿命和使用安全性。
85.在一实施例中，所述镁棒本体100由稀土镁合金材料制成，所述稀土镁合金材料中的稀土元素为含ce的铈族稀土元素。可以理解的是，镁合金材料作为牺牲阳极材料使用的过程中，由于镁合金的多相结构中的阴极相mg
17
al
12
(β相)的存在会导致镁合金发生自腐蚀。本实施例通过添加合适量的含ce的铈族稀土元素来减少β相(mg
17
al
12
)在镁合金作为牺牲阳极时的含量，从而减轻镁合金牺牲阳极的自腐蚀程度，也改善β相(mg
17
al
12 )在镁合金牺牲阳极组织中的分布均匀性。
86.在一实施例中，稀土镁合金材料包括按质量百分比计为0 .0009～3 .5％的稀土元素，所述稀土镁合金材料中的稀土元素为含ce的铈族稀土元素。
87.请参阅图2，在一实施例中，所述镁棒本体100的外表面设有凹部110，所述覆盖件200设于所述凹部110内，以覆盖所述镁棒本体100的部分外表面。
88.可以理解的是，镁棒本体100可以采用浇铸的方式成型，镁棒本体100外表面的凹部110的成型方式可以有多种，例如但不局限于：直接通过浇铸的方式成型镁棒本体100以及镁棒本体100上的凹部110；或者，镁棒本体100先通过浇铸的方式成型，再对镁棒本体100进行机加工，以使镁棒本体100的外壁面具有凹部110。
89.至于覆盖件200设于凹部110内的方式也可以有多种，例如但不局限于：覆盖件200采用硅胶材料制成，覆盖件200填充于凹部110内；或者，覆盖件200为绝缘件，例如塑胶材料制成的绝缘件，覆盖件200采用注塑的方式成型于凹部110内，以覆盖镁棒本体100的部分外表面；再或者，覆盖件200由多个部件组成，多个部件可拆卸连接，覆盖件200通过组装的方式卡设于凹部110内，当然覆盖件200也可以为一个整体，整个覆盖件200卡设于凹部110内。由此可见，覆盖件200覆盖镁棒本体100的部分外表面的方式不作限定，仅需覆盖件200能够减小镁棒本体100显露于外部的表面积即可。
90.此外，通过在镁棒本体100的外表面设置凹部110，覆盖件200设于凹部110内，使得覆盖件200能够不改变镁棒本体100的整体尺寸，例如不改变镁棒本体100的外径和/或不改变镁棒本体100的长度尺寸，从而不影响镁棒本体100与热水器内胆的装配。
91.请参阅图1至图3，在一实施例中，所述镁棒本体100的外周壁上设有所述凹部110，所述覆盖件200设于所述凹部110内，以覆盖所述镁棒本体100的外周壁的部分外表面。
92.可以理解的是，覆盖件200设于凹部110内，覆盖件200的最外表面可以与镁棒本体100的最外表面平齐，以使得覆盖件200不超出镁棒本体100的最外表面，即设置覆盖件200不会影响镁棒本体100的整体尺寸，如此使得镁棒本体100的外径即为镁棒组件的外径，在将镁棒组件安装于热水器内胆的内部时，覆盖件200不会影响镁棒组件的安装，本技术的镁棒组件能够直接与现有镁棒进行替换使用。当然，在其它实施例中，覆盖件200的最外表面也可以低于镁棒本体100的最外表面；或者，覆盖件200的最外表面高于镁棒本体100的最外表面，具体可以根据热水器内胆的实际尺寸进行设置，在此不作限定。
93.此外，镁棒本体100的外周壁的表面积较大，通过在镁棒本体100的外周壁上设置凹部110，有利于增大覆盖件200的覆盖面积，进而有利于减小镁棒本体100显露出来的表面积，即有利于减小镁棒本体100与水接触的面积，如此能够减缓镁棒本体100的消耗速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
94.请参阅图2和图3，在一实施例中，所述凹部110包括沿所述镁棒本体100的轴向延伸设置的空腔111，所述空腔111沿所述镁棒本体100的径向贯穿所述镁棒本体100；所述覆盖件200包括填充于所述空腔111内的第一覆盖体210。
95.可以理解的是，空腔111贯穿镁棒本体100，第一覆盖体210填充于空腔111内，第一覆盖体210沿镁棒本体100的径向相对设置的两侧面即为第一覆盖件200覆盖镁棒本体100的外表面，也就是说，第一覆盖体210沿镁棒本体100的径向相对设置的两侧面的面积即为镁棒本体100减小的外表面的面积，如此有利于减小镁棒本体100与水接触的面积，从而能够减缓镁棒本体100的消耗速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
96.进一步地，第一覆盖件200设于空腔111内，还有利于增强镁棒本体100的强度，防止镁棒本体100在热水器内胆内部时因腐蚀而容易断裂的情况发生，从而提高了镁棒本体100的强度。
97.此外，当镁棒本体100绕第一覆盖件200的外表面消耗腐蚀后，镁棒本体100的空腔111增大，第一覆盖件200不再覆盖镁棒本体100的空腔111的腔壁，此时，镁棒本体100已对热水器内胆防腐保护持续了一段时间，随着镁棒本体100显露出来的表面积增大，镁棒本体100与水接触的表面积增大，使得镁棒本体100能够稳定地和持续地对热水器内胆进行防腐保护。
98.请参阅图4至图6，在一实施例中，所述凹部110还包括设于所述镁棒本体100外周壁上的槽道112；所述覆盖件200还包括填充于所述槽道112内的第二覆盖体220。
99.可以理解的是，所述槽道112可以与所述空腔111连通，当然也可以不连通，对应的，所述第二覆盖体220可以与所述第一覆盖体210连接，当然第二覆盖体220也可以与第一覆盖体210间隔设置。
100.在本实施例中，镁棒本体100的外周壁上设有槽道112，且槽道112与空腔111连通，第二覆盖体220填充于槽道112内，如此增大了覆盖镁棒本体100外表面的面积，也即减小了镁棒本体100与水接触的表面积，也就是说，通过设置槽道112，进一步的减小了镁棒本体100与水接触电离的反应面积，进一步地降低了镁棒本体100的腐蚀速度，从而提高了镁棒本体100的使用寿命。
101.此外，第二覆盖体220的具体结构不设限定，例如但不局限于：长条形，或者螺旋形，或者环形，或者圆形等。第二覆盖体220与第一覆盖体210连接，增强了覆盖件200的强
度，第二覆盖体220与第一覆盖体210均能对镁棒本体100进行支撑，避免了镁棒本体100腐蚀一段时间后容易断裂的情况发生，从而提高了腐蚀组件的可靠性。
102.请参阅图5和图6，在一实施例中，所述槽道112包括多个第一凹槽1121，多个所述第一凹槽1121在所述镁棒本体100的外周壁上沿所述镁棒本体100的轴向依次间隔排布，每一所述第一凹槽1121沿所述镁棒本体100的周向呈环形设置；所述第二覆盖体220包括与多个所述第一凹槽1121对应设置的多个第一覆盖条221。
103.可以理解的是，所述第一凹槽1121可以与所述空腔111连通，当然也可以与空腔111不连通，对应的，所述第一覆盖条221可以与所述第一覆盖体210连接，当然第一覆盖条221也可以与第一覆盖体210间隔设置。
104.在本实施例中，第一凹槽1121绕镁棒本体100的外周壁呈环形设置，第一覆盖条221填充于第一凹槽1121内，使得第一覆盖条221呈环形设置，多个第一覆盖条221均与第一覆盖体210连接，如此增强了覆盖件200的强度，进而能够为镁棒本体100提供稳定的支撑。多个第一凹槽1121增大了槽道112的表面积，多个第一覆盖条221填充于多个第一凹槽1121内，如此减小了镁棒本体100的外表面的面积，进而能够降低镁棒本体100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
105.此外，当镁棒本体100绕第一覆盖条221的外表面消耗腐蚀后，镁棒本体100的第一凹槽1121会增大，第一覆盖条221不再覆盖镁棒本体100的第一凹槽1121的槽壁，此时，镁棒本体100已对热水器内胆防腐保护持续了一段时间，随着镁棒本体100显露出来的表面积增大，镁棒本体100与水接触的表面积增大，进一步使得镁棒本体100能够稳定地和持续地对热水器内胆进行防腐保护。
106.请参阅图7至图9，在一实施例中，所述槽道112还包括设于所述镁棒本体100外周壁上的第二凹槽1122，所述第二凹槽1122沿所述镁棒本体100的轴向延伸设置，并与所述第一凹槽1121连通；所述第二覆盖体220还包括与所述第二凹槽1122对应设置的第二覆盖条222，所述第二覆盖条222与所述第一覆盖条221连接。
107.可以理解的是，第二凹槽1122的数量可以为一个，当然也可以为多个，具体在此不作限定。第二凹槽1122沿镁棒本体100的轴向延伸设置，第二覆盖条222填充于第二凹槽1122内，使得第二覆盖条222沿镁棒本体100的轴向延伸并呈长条状设置，第二覆盖条222与第一覆盖条221连接，第一覆盖条221与第一覆盖体210连接，如此增强了覆盖件200的强度，进而能够为镁棒本体100提供稳定的支撑，以避免镁棒本体100被腐蚀一段时间后容易断裂的情况发生。
108.在本实施例中，第二凹槽1122的数量有多个，即第二覆盖条222的数量也有多个，多个第二凹槽1122在所述镁棒本体100的外周壁上沿所述镁棒本体100的周向依次间隔排布，第二凹槽1122与多个第一凹槽1121连通，如此使得第二覆盖条222与多个第一覆盖条221连接，且多个第二覆盖条222和多个第一覆盖条221连接形成环形网格状设置，如此使得镁棒本体100的外周壁上的外表面被分隔成多块，从而有利于提高镁棒本体100被水腐蚀的均匀性，避免镁棒本体100的腐蚀位置集中而容易断裂的情况发生，从而提高了镁棒组件的可靠性。
109.此外，当镁棒本体100绕第二覆盖条222的外表面消耗腐蚀后，镁棒本体100的第二凹槽1122会增大，第二覆盖条222不再覆盖镁棒本体100的第二凹槽1122的槽壁，此时，镁棒
本体100已对热水器内胆防腐保护持续了一段时间，随着镁棒本体100显露出来的表面积增大，镁棒本体100与水接触的表面积增大，进一步使得镁棒本体100能够稳定地和持续地对热水器内胆进行防腐保护。
110.请参阅图10至图12，在一实施例中，所述槽道112还包括第三凹槽1123，所述第三凹槽1123沿所述镁棒本体100的轴向绕所述镁棒本体100的外周壁呈螺旋状设置；所述第二覆盖体220还包括与所述第三凹槽1123对应设置的第三覆盖条223，所述第三覆盖条223呈螺旋状设置。
111.可以理解的是，所述第三凹槽1123可以与所述空腔111连通，当然也可以与空腔111不连通，对应的，第三覆盖条223可以与所述第一覆盖体210连接，当然，第三覆盖条223也可以与第一覆盖体210间隔设置。
112.在本实施例中，第三凹槽1123在镁棒本体100上呈螺旋状设置，对应的，第三覆盖条223填充于第三凹槽1123内，第三覆盖条223也呈螺旋状设置，第三覆盖条223与第一覆盖体210连接，增强了覆盖件200的强度，第三覆盖条223与第一覆盖体210均能对镁棒本体100进行支撑，避免了镁棒本体100腐蚀一段时间后容易断裂的情况发生，从而提高了腐蚀组件的可靠性。
113.进一步地，第三凹槽1123在镁棒本体100上呈螺旋状设置，第三覆盖条223填充于第三凹槽1123内，使得镁棒本体100外周壁的外表面被均匀分隔，如此有利于提高镁棒本体100被水腐蚀的均匀性，避免镁棒本体100的腐蚀位置集中而容易断裂的情况发生，从而提高了镁棒组件的可靠性。
114.此外，当镁棒本体100绕第三覆盖条223的外表面消耗腐蚀后，镁棒本体100的第三凹槽1123会增大，第三覆盖条223不再覆盖镁棒本体100的第三凹槽1123的槽壁，此时，镁棒本体100已对热水器内胆防腐保护持续了一段时间，随着镁棒本体100显露出来的表面积增大，镁棒本体100与水接触的表面积增大，进一步使得镁棒本体100能够稳定地和持续地对热水器内胆进行防腐保护。
115.在一实施例中，第三凹槽1123与第一凹槽1121连通，第三覆盖条223与第一覆盖条221连接；和/或，第三凹槽1123与第二凹槽1122连通，第三覆盖条223与第二覆盖条222连接。如此设置，有利于增强覆盖件200的强度，进而使得覆盖件200能够为镁棒本体100提供稳定的支撑。
116.请参阅图1至图3，在一实施例中，所述凹部110还包括设于所述镁棒本体100上的第四凹槽113，所述第四凹槽113设于所述空腔111的侧壁上；所述覆盖件200还包括与所述第四凹槽113对应设置的第四覆盖条230，所述第四覆盖条230凸设于所述第一覆盖体210的外表面。
117.可以理解的是，第四凹槽113沿镁棒本体100的径向贯穿所述镁棒本体100，第四覆盖条230填充于第四凹槽113内，如此进一步地减小了镁棒本体100的表面积，也即进一步地减小了镁棒本体100与水接触的面积，从而有利于减缓镁棒本体100的消耗速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
118.进一步地，第四覆盖条230卡设于空腔111的侧壁上的第四凹槽113内，第四覆盖条230凸设于第一覆盖体210的外表面，如此有利于提高第一覆盖体210填充于镁棒本体100空腔111内的稳定性，使得第一覆盖体210不易从镁棒本体100上脱落下来。
119.此外，当镁棒本体100绕第四覆盖条230的外表面消耗腐蚀后，镁棒本体100的第四凹槽113增大，第四覆盖条230不再覆盖镁棒本体100的第四凹槽113的槽壁，此时，镁棒本体100已对热水器内胆防腐保护持续了一段时间，随着镁棒本体100显露出来的表面积增大，镁棒本体100与水接触的表面积增大，进一步使得镁棒本体100能够稳定地和持续地对热水器内胆进行防腐保护。
120.请参阅图13至图16的实施例中，所述凹部110包括多个第一沟槽114，多个所述第一沟槽114在所述镁棒本体100的外周壁上沿所述镁棒本体100的周向依次间隔排布，每一所述第一沟槽114沿所述镁棒本体100的轴向延伸设置；所述覆盖件200包括与多个所述第一沟槽114对应设置的多个第一覆盖段240。
121.可以理解的是，多个第一覆盖段240对应填充于多个第一沟槽114内，通过设置第一覆盖段240填充第一沟槽114，能够减小镁棒本体100的外表面的面积，如此有利于减小镁棒本体100与水接触的面积，也即有利于减小镁棒本体100与水接触电离的反应面积，从而能够减缓镁棒本体100的消耗速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
122.请参阅图16至图19的实施例中，所述凹部110还包括多个第二沟槽115，多个所述第二沟槽115在所述镁棒本体100的外周壁上沿所述镁棒本体100的轴向依次间隔排布，每一所述第二沟槽115沿所述镁棒本体100的周向呈环形设置，并与所述第一沟槽114连通；所述覆盖件200还包括与多个所述第二沟槽115对应设置的多个第二覆盖段250，所述第二覆盖段250呈环形设置并与所述第一覆盖段240连接。
123.可以理解的是，第二沟槽115在镁棒本体100上呈环形设置，第二覆盖段250设于第二沟槽115内，第二覆盖段250也呈环形设置，第二覆盖段250与多个第一覆盖段240连接，以使覆盖件200形成一个整体结构，从而增强了覆盖件200的强度，第二覆盖段250和第一覆盖段240均能对镁棒本体100进行支撑，避免了镁棒本体100腐蚀一段时间后容易断裂的情况发生，从而提高了腐蚀组件的可靠性。
124.进一步地，第一沟槽114和第二沟槽115的数量均有多个，多个第二沟槽115在镁棒本体100的外周壁上沿镁棒本体100的轴向依次间隔排布，第二沟槽115与多个第一沟槽114连通，如此使得第二覆盖段250与多个第一覆盖段240连接，且多个第一覆盖段240和多个第二覆盖段250连接形成环形网格状设置，如此使得镁棒本体100的外周壁上的外表面被分隔成多块，从而有利于提高镁棒本体100被水腐蚀的均匀性，避免镁棒本体100的腐蚀位置集中而容易断裂的情况发生，从而提高了镁棒组件的可靠性。
125.在一实施例中，所述第一沟槽114的深度小于或者大于所述第二沟槽115的深度。如此设置，使得第一沟槽114的槽底与第二沟槽115的槽底之间形成高低差，当镁棒本体100被消耗到第一沟槽114和第二沟槽115处时，此时镁棒本体100已对热水器内胆防腐保护持续了一段时间，由于第一沟槽114和第二沟槽115之间的深度不同，有利于增大镁棒本体100的表面积，即此时镁棒本体100与水接触的表面积较大，如此使得镁棒本体100还能够稳定地和持续地对热水器内胆进行防腐保护。
126.请参阅图16至图19的实施例中，所述镁棒本体100具有沿其轴向相对的连接端和自由端，所述覆盖件200贴覆于所述镁棒本体100的自由端，以覆盖所述镁棒本体100的自由端的外表面。
127.可以理解的是，镁棒本体100的连接端用于与导电件连接，导电件可以为螺杆，设
置螺杆便于将镁棒组件安装于热水器内胆内。覆盖件200贴覆于镁棒本体100的自由端，即覆盖件200还能对镁棒本体100的端部进行覆盖，如此能够减少镁棒本体100的端部与水接触的表面积，也即能够减小镁棒本体100与水接触电离的反应面积，从而有利于降低镁棒本体100的腐蚀速度，也即有利于减缓镁棒本体100初期的消耗速度，进而达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
128.请参阅图21至图24，在一实施例中，所述镁棒本体100的自由端的端壁上设有凹孔120，所述覆盖件200包括覆盖板260和设于所述覆盖板260一侧的覆盖柱270，所述覆盖柱270填充于所述凹孔120内，所述覆盖板260覆盖于所述镁棒本体100的自由端的外表面。
129.可以理解的是，镁棒本体100的端壁上设有凹孔120，如此能够减小镁棒本体100的体积，进而有利于减缓镁棒本体100的自腐蚀效率。并且，当镁棒本体100绕覆盖板260的外表面消耗腐蚀后，镁棒本体100会绕覆盖柱270的外表面消耗腐蚀，以使得凹孔120增大，此时，覆盖柱270不再覆盖镁棒本体100的凹孔120的槽壁，镁棒本体100已对热水器内胆防腐保护持续了一段时间，随着凹孔120处的镁棒本体100被消耗，镁棒本体100凹孔120处显露出来的表面积增大，镁棒本体100与水接触的表面积增大，以使得镁棒本体100能够稳定地和持续地对热水器内胆进行防腐保护。
130.在一实施例中，覆盖板260与多个第一覆盖段240连接。如此设置，使得多个第一覆盖段240设于覆盖板260的同一侧，覆盖板260和多个第一覆盖段240形成一个整体，如此有利于增强覆盖件200的强度，以使覆盖件200能对镁棒本体100进行稳定的支撑，避免了镁棒本体100腐蚀一段时间后容易断裂的情况发生，从而提高了腐蚀组件的可靠性。
131.请参阅图18至图20的实施例，图29和图30的实施例，以及图35的实施例中，所述镁棒组件还包括第一导电件300和第二导电件500，所述镁棒本体100具有沿其轴向相对的连接端和自由端，部分所述第一导电件300设于所述连接端内，另一部分所述第一导电件300设于所述连接端外，所述镁棒本体100、所述第一导电件300、所述电阻400和所述第二导电件500依次连接。
132.可以理解的是，镁棒本体100、第一导电件300、电阻400和第二导电件500依次连接形成串联结构，如此设置，使得镁棒组件的电阻400增大，从而可以降低镁棒本体100与水中腐蚀离子反应的电流强度，进而减缓镁棒本体100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
133.进一步地，第一导电件300和第二导电件500均可以为螺杆，设置螺杆便于将镁棒组件装配安装于热水器内胆中，如此有利于提高镁棒组件的安装效率。当然，第一导电件300和第二导电件500还可以为金属杆或者其它导电杆，具体在此不作限定。
134.进一步地，电阻400的一端可以通过第一导线缠绕于第一导电件300上，并且第一导线可以采用点焊的方式与第一导电件300固定连接；电阻400的另一端可以通过第二导线缠绕于第二导电件500上，并且第二导线可以采用点焊的方式与第二导电件500固定连接。如此设置，使得电阻400能够稳定的与第一导电件300和第二导电件500连接，从而提高了镁棒组件的可靠性。
135.可以理解的是，第一导电件300和第二导电件500也可以不为螺杆，例如，在一实施例中，第一导电件300靠近电阻400的一端设有安装部，所述安装部用于供第一导线安装，所述安装部可以为凸部，或者凹部，或者安装孔等，具体在此不作限定，仅需安装部能够便于
电阻400的一端与第一导电件300连接即可。对应的，第二导电件500靠近电阻400的一端也设有安装部，所述安装部用于供第二导线安装，所述安装部可以为凸部，或者凹部，或者安装孔等，具体在此不作限定，仅需安装部能够便于电阻400的一端与第二导电件500连接即可。
136.在一实施例中，第一导电件300和第二导电件500的材质为q235a或45#钢。如此设置，使得第一导电件300和第二导电件500具有较好的导电性。
137.请参阅图18至图20的实施例，图29和图30的实施例，以及图35的实施例中，所述镁棒组件还包括固定件600，所述固定件600包裹于另一部分所述第一导电件300、所述电阻400和部分所述第二导电件500的外表面，另一部分所述第二导电件500设于所述固定件600外。
138.可以理解的是，固定件600采用绝缘材料制成，包括但不局限于：硅胶件，或者塑胶件等。采用固定件600将第一导电件300、电阻400和第二导电件500包裹在一起，使得电阻400的端部不易与第一导电件300和/或第二导电件500断开，从而确保了电阻400与镁棒本体100连接的稳定性，进而使得设置电阻400能够减缓镁棒本体100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
139.请参阅图28至图30的实施例，以及图34和图35的实施例，所述镁棒本体100的连接端设有凸台130，部分所述第一导电件300设于所述凸台130内，所述固定件600包裹于所述凸台130的外表面。如此设置，使得镁棒本体100与固定件600连接在一起，且设置凸台130有利于提高镁棒本体100与固定件600的连接强度，进而提高了电阻400与镁棒本体100连接的稳定性，从而确保电阻400能够减缓镁棒本体100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
140.请参阅图18至图20的实施例，图29和图30的实施例，以及图35的实施例中，所述固定件600为绝缘件，所述固定件600、所述第一导电件300、所述电阻400和所述第二导电件500为一体结构，所述固定件600、所述第一导电件300、所述电阻400和所述第二导电件500采用一次注塑成型连接。
141.可以理解的是，固定件600可以采用塑胶材料制成，固定件600采用注塑成型工艺将第一导电件300、电阻400和第二导电件500包裹在一起，其中第二导电件500的一端设于固定件600的外面，以便于将镁棒组件安装于热水器内胆上。如此设置，确保了电阻400与第一导电件300和第二导电件500连接的稳定性，电阻400的端部不易与第一导电件300和/或第二导电件500断开，使得电阻400与镁棒本体100能够稳定的连接导通，进而确保电阻400能够减缓镁棒本体100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
142.请参阅图1和图2的实施例，图4和图5的实施例，图7和图8的实施例，图10和图11的实施例，图13和图14的实施例，图15和图16的实施例，图18和图19的实施例，图21至图23的实施例，所述覆盖件200为绝缘件，所述覆盖件200的一端与所述固定件600的一端连接，所述覆盖件200与所述固定件600一体注塑成型。
143.可以理解的是，覆盖件200和固定件600均可以由塑胶材料制成，即覆盖件200和固定件600均可以采用注塑成型工艺制成，覆盖件200和固定件600可以一体注塑成型，也可以分开注塑成型。在本实施例中，覆盖件200和固定件600采用一体注塑成型制成，如此简化了镁棒组件的制作工艺，有利于节约镁棒组件的制作时间和生产成本。
144.请参阅图25至图27的实施例，以及图32和图33的实施例，所述覆盖件200可拆卸地设于所述镁棒本体100上。可以理解的是，覆盖件200与镁棒本体100可拆卸连接，镁棒本体100为消耗件，但是覆盖件200不是消耗件，当对镁棒本体100进行更换后，覆盖件200还能够继续与镁棒本体100配合使用，如此有利于降低售后维修成本，进而提高了覆盖件200的适用性。
145.请参阅图26的实施例以及图33的实施例，所述覆盖件200呈环形网格状设置。如此设置，当覆盖件200设于镁棒本体100上，并覆盖镁棒本体100的部分外表面时，覆盖件200将镁棒本体100的外表面分隔为多块，从而有利于提高镁棒本体100被水腐蚀的均匀性，避免镁棒本体100的腐蚀位置集中而容易断裂的情况发生，从而提高了镁棒组件的可靠性。
146.请参阅图26和图31，在一实施例中，所述覆盖件200采用硅胶材料制成，所述覆盖件200套设于所述镁棒本体100上，并贴覆于所述凹部110内。可以理解的是，覆盖件200由硅胶材料制成，使得覆盖件200具有一定的收缩弹性，将覆盖件200套设于镁棒本体100上时，覆盖件200能够贴覆于镁棒本体100的凹部110的底壁上，覆盖件200不易从镁棒本体100的凹部110内脱落下来，使得覆盖件200能够稳定的对镁棒本体100的部分外表面进行覆盖，以减小镁棒本体100外表面的面积，如此有利于减小镁棒本体100与水接触的面积，从而能够减缓镁棒本体100的消耗速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果，进而延长热水器的使用年限，降低热水器的售后维修成本。
147.请参阅图33，在一实施例中，所述覆盖件200包括第一绝缘支架201和第二绝缘支架202，所述第一绝缘支架201和所述第二绝缘支架202围合形成环形网格状结构，所述第一绝缘支架201和所述第二绝缘支架202可拆卸连接，所述第一绝缘支架201贴覆于部分所述凹部110内，所述第二绝缘支架202贴覆于另一部分所述凹部110内，以覆盖所述镁棒本体100的部分外表面。
148.可以理解的是，第一绝缘支架201和第二绝缘支架202可以均采用塑胶材质制成，当然也可以采用其它绝缘材料制成，例如陶瓷等材料，具体在此不作限定。第一绝缘支架201和第二绝缘支架202围合形成环形网格状结构，可以是第一绝缘支架201和第二绝缘支架202自身具有网状结构，或者第一绝缘支架201和第二绝缘支架202围合形成网状结构，具体在此不作限定，仅需第一绝缘支架201和第二绝缘支架202围合形成环形结构即可。
149.进一步地，第一绝缘支架201和第二绝缘支架202可拆卸连接的方式可以有多种，例如第一绝缘支架201和第二绝缘支架202采用卡扣结构可拆卸连接；或者，第一绝缘支架201和第二绝缘支架202采用螺栓结构可拆卸连接，具体在此不作限定。第一绝缘支架201贴覆于部分凹部110内，以覆盖部分凹部110的底壁；第二绝缘支架202贴覆于另一部分凹部110内，以覆盖另一部分凹部110的底壁，第一绝缘支架201的开口与第二绝缘支架202的开口相对设置，以使得第一绝缘支架201和第二绝缘支架202能够围合形成环形结构并贴覆于镁棒本体100的凹部110内。如此设置，确保了第一绝缘支架201和第二绝缘支架202相互配合能够减小镁棒本体100外表面的面积，从而减小镁棒本体100与水接触的面积，如此有利于减缓镁棒本体100的消耗速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
150.请参阅图36至图38的实施例，图39至图41的实施例，图42至图44的实施例，所述第一绝缘支架201和所述第二绝缘支架202卡扣连接。如此设置，使得第一绝缘支架201和第二绝缘支架202易于拆卸和组装，进而能够提高镁棒组件的组装效率。
151.请参阅图36和图37的实施例中，所述第一绝缘支架201具有沿所述覆盖件200的径向相对设置的第一侧端和第二侧端，所述第二绝缘支架202具有与所述第一侧端对应设置的第三侧端以及与所述第二侧端对应设置的第四侧端；所述第一侧端和所述第二侧端上设有卡钩203，所述第三侧端和所述第四侧端上设有卡槽204，所述卡钩203与所述卡槽204卡接配合；或者，所述第一侧端和所述第四侧端上设有卡钩203，所述第二侧端和所述第三侧端上设有卡槽204，所述卡钩203与所述卡槽204卡接配合。
152.在一实施例中，第一侧端和第二侧端上设有卡钩203，第三侧端和第四侧端上设有卡槽204，即第一绝缘支架201的相对两端均设有卡钩203，第二绝缘支架202的相对两端均设有卡槽204，第一绝缘支架201的卡钩203卡设于第二绝缘支架202的卡槽204内。
153.在另一实施例中，第一侧端和第四侧端上设有卡钩203，第二侧端和第三侧端上设有卡槽204，即第一绝缘支架201的一端设有卡钩203，另一端上设有卡槽204，第二绝缘支架202与第一绝缘支架201对应的一端设有卡槽204，另一端上设有卡钩203，第一绝缘支架201和第二绝缘支架202上的卡钩203和卡槽204相互配合卡接固定。
154.可以理解的是，第一绝缘支架201和第二绝缘支架202上的卡钩203和卡槽204的数量不设限定，具体可以根据第一绝缘支架201和第二绝缘支架202的长度和具体需要进行设置。通过卡钩203和卡槽204的结构，使得第一绝缘支架201和第二绝缘支架202易于制作以及易于组装和拆卸，有利于提高覆盖件200的适用性。
155.请参阅图39至图41的实施例，以及图42至图44的实施例，所述第一绝缘支架201和所述第二绝缘支架202均包括两个第一杆体205和多个第二杆体206，两个所述第一杆体205间隔排布并分别沿所述覆盖件200的轴向延伸设置，所述第二杆体206设于两个所述第一杆体205之间，所述第二杆体206的两端分别与两个所述第一杆体205连接，多个所述第二杆体206在所述第一杆体205上沿所述覆盖件200的轴向依次间隔排布，每一所述第二杆体206沿所述覆盖件200的径向相对的两端均设有所述卡钩203和/或所述卡槽204。
156.可以理解的是，第一杆体205的数量也可以有多个，多个第一杆体205依次间隔排布并分别沿覆盖件200的轴向延伸设置，第二杆体206沿覆盖件200的径向与多个第一杆体205连接，多个第二杆体206沿覆盖件200的轴向依次间隔设置，如此排布，使得第一绝缘支架201和第二绝缘支架202均呈网格状设置。在本实施例中，第一杆体205的数量为两个，在其它实施例中，第一杆体205的数量可以为三个，或者五个等。
157.进一步地，考虑到镁棒本体100的外轮廓呈圆柱状设置，覆盖件200的外轮廓也呈圆柱状设置，故此，在本实施例中，第一杆体205沿其长度方向呈直线型设置，第一杆体205沿其宽度方向呈圆弧形设置；第二杆体206沿其长度方向呈圆弧形设置，并且，第一杆体205的弧度和第二杆体206的弧度，与镁棒本体100的外周壁的弧度适配。如此设置，确保了第一绝缘支架201和第二绝缘支架202组装后形成的覆盖件200能够贴覆于凹部110内，且覆盖件200的外表面不超出镁棒本体100的外表面，以使得覆盖件200能够不改变镁棒本体100的整体尺寸，从而不影响镁棒本体100与热水器内胆的装配。热水器内胆可以为电热水器内胆。
158.请参阅图39至图41的实施例，以及图42至图44的实施例，所述第一绝缘支架201和所述第二绝缘支架202相对所述覆盖件200的中心轴向呈中心对称设置。如此设置，使得第一绝缘支架201和第二绝缘支架202的结构能够完全相同，在生产制造第一绝缘支架201和第二绝缘支架202时，仅需制造第一绝缘支架201和第二绝缘支架202中的一者即可，并且在
组装第一绝缘支架201和第二绝缘支架202时，还能避免组装错位的情况发生，从而提高了覆盖件200的可靠性。
159.本实用新型还提出一种热水器内胆，该热水器内胆包括如上所述的镁棒组件，所述镁棒组件的具体结构参照上述实施例，由于本热水器内胆采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
160.本实用新型还提出一种热水器，该热水器包括如上所述的热水器内胆，所述热水器内胆的具体结构参照上述实施例，由于本热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
161.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。