一种具有水暖功能的锅灶的制作方法

1.本实用新型涉及锅灶领域，特别涉及一种具有水暖功能的锅灶。


背景技术：

2.锅灶是农村等地区常用的烹饪设备，生物质燃料在锅灶中进行燃烧，利用燃烧产生的热量对容器进行加热，达到烹饪的目的。然而，现有的锅灶对生物质燃烧产生的热量利用率较低，大部分热量被空气带走，导致热量浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有水暖功能的锅灶，其能够利用燃烧多余的热量对水进行加热进行供暖。
4.根据本实用新型实施例的一种具有水暖功能的锅灶，包括：灶体，设置有燃烧腔、换热腔以及与所述燃烧腔连通的灶口和承载口，所述燃烧腔与所述换热腔之间能够传递热量；入水管接口，设置于所述灶体，所述入水管接口与所述换热腔连通；出水管接口，设置于所述灶体，所述出水管接口与所述换热腔连通。
5.根据本实用新型实施例的一种具有水暖功能的锅灶，至少具有如下有益效果：生物质燃料从灶口入燃烧腔，容器放置于承载口，生物质燃料在燃烧腔中燃烧释放热量，热量在对容器进行加热的同时亦对燃烧腔的壁面进行加热，外部水管的水经入水管接口流入换热腔中，灶体上的换热腔与燃烧腔之间进行热传递，以使得换热腔中的水吸收燃烧腔的热量，达到对水进行加热的目的，加热后的水经出水管接口流出至外部水管，进而能够实现热水供暖的效果。以此结构，能够利用生物质燃烧对燃烧腔加热的热量实现热水供暖的效果，有利于提高对生物质燃烧产生热量的利用效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述灶体设置有连炕部，所述连炕部设置有与所述燃烧腔连通的排烟口，所述连炕部用于与外部炕连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述换热腔围绕所述燃烧腔。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述入水管接口位于所述灶体的底部，所述出水管接口位于所述灶体的顶部。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括换热组件，所述换热组件位于所述燃烧腔内，所述换热组件与所述灶体形成所述换热腔的壁面连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述换热组件包括至少一根换热管道，所述换热管道的两端均与所述换热腔连通，所述换热管道至少部分位于所述燃烧腔内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述灶体上设置有防爆阀，所述防爆阀与所述换热腔连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述灶体包括内胆件以及外壳，所述内胆件围成所述燃烧腔，所述外壳与所述内胆件连接，所述外壳与所述内胆件之间形成所述换热腔，所述入水管接口与所述出水管接口设置于所述外壳上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述内胆件与所述外壳均由钢板拼接制成。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述灶体设置有集灰腔，还包括炉条件，所述炉条件位于所述燃烧腔与所述集灰腔之间，所述炉条件与所述灶体可拆卸地连接，所述炉条件设置有连通所述燃烧腔与所述集灰腔的镂空部。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型其中一种实施例的正视方向截面示意图；
18.图2为本实用新型其中一种实施例的侧视方向截面示意图；
19.图3为本实用新型其中一种实施例的正视图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的一种具有水暖功能的锅灶，包括：灶体100，设置有燃烧腔101、换热腔102以及与所述燃烧腔101连通的灶口103和承载口104，所述燃烧腔101与所述换热腔102之间能够传递热量；入水管接口200，设置于所述灶体100，所述入水管接口200与所述换热腔102连通；出水管接口300，设置于所述灶体100，所述出水管接口300与所述换热腔102连通。
25.生物质燃料从灶口103进入燃烧腔101，容器放置于承载口104，生物质燃料在燃烧腔101中燃烧释放热量，热量在对容器进行加热的同时亦对燃烧腔101的壁面进行加热，外部水管的水经入水管接口200流入换热腔102中，灶体100上的换热腔102与燃烧腔101之间进行热传递，以使得换热腔102中的水吸收燃烧腔101的热量，达到对水进行加热的目的，加热后的水经出水管接口300流出至外部水管，进而能够实现热水供暖的效果。以此结构，能
够利用生物质燃烧对燃烧腔101加热的热量实现热水供暖的效果，有利于提高对生物质燃烧产生热量的利用效率。
26.外部水管与供暖器连接，以令供暖器、外部水管以及换热腔102形成水暖回路。
27.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述灶体100设置有连炕部105，所述连炕部105设置有与所述燃烧腔101连通的排烟口106，所述连炕部105用于与外部炕连接。
28.连炕部105能够与炕连接，排烟口106与炕的炕口连通，以使得生物质在燃烧腔101内燃烧产生的高温烟气能够从排烟口106排出并经炕口进入炕，实现对炕加热的效果，以此，能够进一步提高对生物质燃料产生热量的利用率。
29.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述换热腔102围绕所述燃烧腔101。
30.换热腔102围绕燃烧腔101，能够增大换热腔102与燃烧腔101的热传递面积，充分利用生物质燃料对燃烧腔101壁面加热的热量。
31.参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，所述入水管接口200位于所述灶体100的底部，所述出水管接口300位于所述灶体100的顶部。
32.入水管接位于灶体100的底部并且出水管接口300位于灶体100的顶部，水从下方开始填充换热腔102，然后从顶部排出，有利于排出燃烧腔101中的气体，提高热交换效率。
33.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括换热组件400，所述换热组件400位于所述燃烧腔101内，所述换热组件400与所述灶体100形成所述换热腔102的壁面连接。
34.换热组件400与换热腔102的壁面连接并且位于燃烧腔101中，换热组件400能够吸收燃烧腔101的热量并传递至换热腔102，增大燃烧腔101与换热腔102的热传递面积，有利于提高热传递效率。
35.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述换热组件400包括至少一根换热管道410，所述换热管道410的两端均与所述换热腔102连通，所述换热管道410至少部分位于所述燃烧腔101内。
36.换热管道410的两端均与换热腔102连通，换热腔102中的水能够流入换热管道410中，换热管道410位于燃烧腔101中，生物质燃料燃烧能够通过换热管道410快速对水进行加热，加热后的水回流至换热腔102中最终经出水管结构流出。以此结构，换热管道410能够增大燃烧腔101与换热腔102的热传递面积，并且换热管道410能够更加靠近生物质燃料，有利于换热管道410中的水能够吸收足够的热量，以方便后续供暖。
37.换热管道410中的水吸收生物质燃料燃烧产生的热量时，换热腔102中的水亦通过换热腔102与燃烧腔101之间的壁面吸收生物质燃料燃烧时产生的热量。
38.在本实用新型的一些实施例中，换热组件400亦可以是包括吸热片组的实施方式，吸热片组与换热腔102的壁面连接，吸热片组至少部分位于燃烧腔101内。
39.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述灶体100上设置有防爆阀500，所述防爆阀500与所述换热腔102连通。
40.通过在灶体100上设置有连通换热腔102的防爆阀500，能够在外部水管堵塞或其他异常情况导致换热腔102内压力上升时，并且换热腔102内的压力大于防爆阀500的阈值，
防爆阀500打开进行泄压，能够防止压力过大导致灶体100炸裂，有利于提高使用的安全性。
41.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述灶体100包括内胆件110以及外壳120，所述内胆件110围成所述燃烧腔101，所述外壳120与所述内胆件110连接，所述外壳120与所述内胆件110之间形成所述换热腔102，所述入水管接口200与所述出水管接口300设置于所述外壳120上。
42.内胆件110围成燃烧腔101，外壳120套设在内胆件110外并且与内胆件110连接，外壳120与内胆件110之间的空间形成换热腔102，生物质燃料在燃烧腔101中燃烧时，产生的热量通过内胆件110的壁面能够对换热腔102中的水进行加热
43.在本实用新型的一些实施例中，所述内胆件110与所述外壳120均由钢板拼接制成。
44.由钢板拼接形成内胆件110、外壳120，具有强度高、方便加工以及热稳定性强等优点。钢板之间相互焊接拼接形成内胆件110、外壳120，内胆件110与外壳120焊接以围成换热腔102。
45.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述灶体100设置有集灰腔107，还包括炉条件600，所述炉条件600位于所述燃烧腔101与所述集灰腔107之间，所述炉条件600与所述灶体100可拆卸地连接，所述炉条件600设置有连通所述燃烧腔101与所述集灰腔107的镂空部。
46.由于生物质燃料燃烧后会产生灰烬，通过灶体100设置有集灰腔，炉条件600在支撑生物质燃料的同时连通燃烧腔101和集灰腔107，使得生物质燃料燃烧产生的灰烬通过炉条件600的镂空部掉入集灰腔中，防止灰烬对后续生物质燃料燃烧产生影响，有利于提高可靠性。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。